《国家电网公司输变电工程工艺标准库》(架空线路)

1、工2编号项目/上2名称上2标准施，要点图片示例0201010000基础工程0201010100开挖式基础0201010101阶梯基础施工1、水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级>42.5.2、细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度vC30时，含混量w5%当混凝土强度C30且wC55时，含泥量w3%;当混凝土强度C60时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。3、粗骨料采用伸右或卵石，当混凝土强度vC30时，含泥量w2%;当混凝土强度C30且WC55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w0.5%。4、宜米用饮用水拌和，当无饮用水时，可米用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5、外加剂、

2、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。6、冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小泥用量不宜少于300kg/m3。(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200Mml上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土

3、浇筑前模板表面应涂脱模剂。(4)钢筋焊接符合JGJ18钢筋焊接及验收规程要求，钢筋绑扎牢固、均匀。在同一截面的焊接头错开布置，向截面焊接头数量不得超过50%百0201010101-T1阶梯基础支模学习参考7 .地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。8 .混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。9.允许偏差：1)基础埋深：100Mm0Mm2)立柱及各底座座断面尺寸：-0.8%3)钢筋保护层厚度：-5Mrn4)基础根开及对角线：一般塔土1.6%。;0201010101阶梯基高塔士0.6%。5)基础顶囿高差：5Mm础施工6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8Mm7)整基基础中心位

4、移：顺线路方向24Mm横线路方向24Mm8)整基基础扭转：一般塔8':高塔4.9)地脚螺栓露出混凝土面高度：10Mm-5Mm(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站板制混凝土。(8)混凝土下料高度超过2M时，应采取防止离析措施。(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。(11)浇筑完成的基础应及时清

5、除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010101-T2阶梯基础成品(直线塔)0201010101-T3阶梯基础成品(耐张塔)学习参考0201010102直柱大板基础施工(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级A42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土哟度vC30时，含泥量wC55时，含泥量w3%当混凝土强度C60时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用伸右或卵石，当混凝士强度vC30时，含泥量w2%;当混凝土哟度C30且C55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w0.5%。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘

6、水。不得使用海水。(5)外加齐、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确TE。(6)冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，取小水泥用量不宜少于300kg/m。(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采用有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(2)基坑开挖怕事应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留20mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的

7、模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，向截面焊接头数量不得超过50%(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。1)0201010102-T1直柱大板基础支模学习参考(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符直柱大合设计要求且制作工艺良好。(8)混凝土密实，表面平整、光滑， 棱角分明，一次成型。(9)偏差控制要求。1)基础埋深：100mm 0mm2)立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。3)钢筋保护层厚度：-5mm!4)基础根开及对角线：一般塔土 1.6 %。； 高塔士 0.6 %。5)基础顶囿图差：5mm.6

8、)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm7)整基基础中心位移：顺线路方向24mm 横线路力向 24mm0201010102板基础 施工8)整基基础扭转：一般塔高 8'高塔 4'。9)地脚螺栓露出混凝土面局度：10mm-5mmb0201010102-T2直柱大板基础成品(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应

9、采取防冻措施。(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。(11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。学习参考角钢插0201010103入基础施工(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级A42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度VC30时，含泥量W5%当混凝土强度>C30且WC55时，含泥量w3%当混凝土强度C60时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，当混凝士强度vC30时，含泥量w2%;当混凝土强度C30且WC55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w0.5%。(4)宜采用饮用水

10、拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。(5)外加齐、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。(1)基坑开挖需按规定的放坡系数进行许。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑地应保证无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂。(4)插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精

11、确位置。(5)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%(6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010103-T1角钢插入基础成品学习参考0201010103角钢插入基础施工(6)冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，取小水泥用重不宜少于300kg/m。(7)插入角钢及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。(8)混凝土实心实意，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。(9)允许偏差；1)基础埋深：100mm0mm2)立柱及各底断面尺寸：-0.8%

12、。3)钢筋保护层厚度：-5mm!4)基础根开及对角线：土0.8%°。5)插入角钢顶点高差：5mm6)插入角钢形心对立柱中心偏移：8mm7)整基基础中心位移：顺线路方向24mm横线路力向24mm8)整基基础扭转：一般塔8'；高塔4'。(7)混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。(8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。(9)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基础顶面/、应积水。(10)基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。(11)基础混凝土应一次浇筑成

13、型，内实外光，杜绝二次抹面。基础顶囿收囿时增加散水坡度，角钢根部略图十四周利于排水。(12)浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆，并对基础进行保护。(13)在基础回填之前，应做好基础防内倾措施。事,二飞0201010103-T2角钢插入基础回填后0201010105冻土地质装配式基础施工删除学习参考0201010106楔形基础施工(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级A42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度V30时，含泥量W5%当混凝土C30且55时，含泥量w3%当混凝土强度C60时，含泥量w2%;特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用伸右或卵石，当混凝士强度V

14、30时，含泥量w2%当混凝土C30且55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w0.5%；(4)宜米用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。(5)外加齐、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确TE。(6)冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，取小水泥用量不宜少于300kg/m。(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。(8)混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙

15、坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mml上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎衲、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，向截面焊接头数量不得超过50%(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。学习参考0201010106-T楔形基础成品0201010106楔形基为4'

16、;。9)地脚螺栓露出混凝土面高度：-5mm10mm础施工0201010106-T楔形基础成品(9)允许偏差。1)基础埋深：100mm0mm2)立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。3)钢筋保护层厚度：-5mm!4)基础根开及对角线：一般塔土1.6%。，高塔士0.6%。5)基础顶面高差：5mm6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm7)整基基础中心位移：顺线路方向24mm横线路方向24mm8)整基基础扭转：一般塔为8',高塔(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固,楔形内角必须振捣到位。在有

17、条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。(9)基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。(11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。学习参考学习参考地脚螺用海水。0201010107栓式斜(5)外加齐、掺合料；其品种及掺量柱基础应根据需要，通过试验确7E。施工(6)冬期施工的混凝土，应选段选用 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等 级不应低于42.5 ,浇筑C15及以上强度等级 3混凝土时，取小水泥

18、用量不宜少于300kg/m。(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符 合设计要求且制作工艺良好。0201010107-T1地脚螺栓式斜柱基础支模(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级A42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度VC30时，含泥量W5%当混凝土强度>C30且WC55时，含泥量w3%当混凝土强度C60时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，当混凝士强度vC30时，含泥量w2%;当混凝土强度C30且WC55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w0.5%。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使(1)基坑

19、开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm上的土层不开挖以保证坑底原装土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，模板支撑牢固，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%(5)钢筋保护层厚度控制符合设

20、计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，且外露部分保持竖直，浇筑部分方向与斜柱方向保持一致，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。学习参考0201010107-T2地脚螺栓式斜柱基础成品(一)0201010107-T3地脚螺栓式斜柱基础成品(二)(8)混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。(9)偏差控制要求。1)基础埋深：100mm0mm2)立柱及各底座断面尺寸；-0.8%。3)钢筋保护层厚度：-5mm!4)基础根开及对角线：一般塔土1.6%。，高塔士0.6%。5)基础顶面高差：5mm6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm7)整基基础中心位移：顺线路方向24mm

21、横线路方向24mm8)整基基础扭转：一般塔为8',高塔为4'。9)地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm-5mm(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。(9)基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。(11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。学习参考0201010200原状土基础岩石锚0201010201 杆

22、基础施工0201010201-T1岩石锚杆基础成孔0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级>42.5。(2)砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径一般为570mm当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。(3)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。(4)外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。(5)锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。(6)锚孔内细石混凝土(砂浆)捣固密实。(7)承台混凝土密实，表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。(8)允许偏差：1)锚

23、杆孔深：100mm0mm2)锚杆孔倾斜：0.8%。3)锚杆孔倾斜：20mm0mm4)立柱及承台断面尺寸：-0.8%。5)钢筋保护层厚度：-5mm，6)基础根开及对角线：一般塔土1.6%。，高塔士0.6%。7)基础顶面高差：5mm8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm9)整基基础中心位移：顺线路方向24mm横线路方向24mm10)整基基础扭转：一般塔为8',高塔为4'。(1)岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定：1)岩石构造的整体性不受破坏。2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。3)成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔

24、壁风化。(2)锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。(3)灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。(4)锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。(5)对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试场为依据，试块的制作应每基取一组。(6)对锚孔内的混凝土或砂浆应措施减少收缩量。(7)承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。(8)承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(9)冬期施工应采取防冻措施。(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。(11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。学习参考11)地脚螺栓露

25、出混凝土面高度：10mm-5mm岩石嵌0201010202 固基础浇筑0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级>42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度vC30时，含泥量w5%当混凝土强度C30且WC55时，含泥量w3%当混凝土强度C60时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度vC30时，含泥量w2%当混凝土强度C30且wC55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w0.5%。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘

26、水。不得使用海水。(5)外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。(6)冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不3且少于300kg/m。(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。(8)护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得少于100mm(1)基础放榜时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。(2)岩石基础的开挖应符合下列规定：1)岩石构造的整体性不受破坏。2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。3)软质岩成孔后应立即安装锚筋

27、或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。(3)地面以上部分基础模板支设要牢固。(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。学习参考(9)混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。严格二次抹面。(10)允许偏差：1)孔深/、应小于设计值。2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。3)立柱及承台断面尺寸：-8%。4)钢筋保护层厚度：-5mm.5)基础根开及对角线：一般塔土1.6%。，高塔士0.6%。6)基础顶囿高差：5mm7)同组

28、地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm8)整基基础中心位移：顺线路方向24mm横线路方向24mm9)整基基础扭转：一般塔为8',高塔为4'。10)地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm-5mmb(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。(9)基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。(10)冬期施工应采取防冻措施。(11)露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。(12)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。学习参考02

29、01010203掏挖基础施工(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级>42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度vC30时，含泥量w5%当混凝土强度C30且WC55时，含泥量w3%当混凝土强度C60时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用伸右或卵石，当混凝土强度vC30时，含泥量w2%当混凝土强度C30且wC55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w0.5%。(4)宜米用饮用水拌和，当无饮用水时，可米用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。(5)外加齐、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。(6)冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐

30、水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工2良好。(8)易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。(1)基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。(2)掏挖施工可采用人工掏挖或旋转钻机掏挖。人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。(3)地面以上部分基础模板支设要牢固。(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，向截面焊接头数量不得超过50%(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求

31、。(6)混凝土浇筑前钢筋国、地脚螺栓表面应清理干净。(7)成孔与浇筑宜连续作业。(8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。0201010203-T1旋挖钻机基础掏挖0201010203-T2人工掏挖基础成孔后学习参考0201010203-T3掏挖基础下钢筋笼后0201010203-T1掏挖基础支模0201010203-T1掏挖基础成品(9)混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。(10)允许偏差：1)孔深不应小于设计值。2)成孔尺寸应不上于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。3)立柱及承台断面尺寸：-0.8%。4)

32、钢筋保护层厚度：-5mm5)基础根开及对角线：一般塔土1.6%。，高塔士0.6%。6)基础顶面高差：5mm.7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm8)整基基础中心位移，顺线路方向24mm横线路方向24mm9)整基基础扭转：一般塔为8',高塔为4'。10)地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm-5mmb(9)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。(10)基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。(11)冬期施工应采取防冻措施。(12)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。(13)露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm

33、(14)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。学习参考螺旋锚0201010204 基础施工0201010204-T1螺旋锚施工钻0201010204-T2拆除连接销子(1)螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书；应具有符合国家现行标准的各项质量检验资料。(2)螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。1)锚杆钢管应符合GB/T8162结构用无缝钢管GB/T13793直缝电焊钢管，并满足下列要求；a)无缝钢管弯曲度w1.5mm/m,钢管外径允许偏差为钢管外径的土1.0%,钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的士12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、

34、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。b)焊接钢管弯曲度w1.5mm/m,钢管外径允许偏差为钢管外径的土1.0%,钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的士12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧扎、离层、发纹和结疤缺陷存在。2)锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误差不宜超过土3mm3)锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于1°。(1)按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基础轴线和标高控制桩，并做好记录。(2)根据桩位中心桩，分坑后找准螺旋锚桩位位置，利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，利

35、用水平仪，找准设备的水平位移和动力头的垂直度。(3)螺旋锚植入。1)螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。2)植入第一节：首先检查锚杆端部是否有锚叶开口标记，没有标记的补上，安装完成之后，开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停止，拆下连接销子。3)植入第二节：连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，连接外镀锌螺栓，每根

36、带双帽，并且拧紧螺帽。第一、二节连接完成后，连接传扭动力头，确保学习参考0201010204-T3螺旋锚连接完成0201010204-T4开挖完成后的承台基础0201010204-T5基础钢筋绑扎有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距距误差不宜超过土3mm4）锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工图中焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于20%5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%勺焊透标准。组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边3050mm锈、毛刺和油污等必须清除干净。6）焊接组装的允许偏差

37、，按有关规定执竺。（3）螺旋锚施工钻进。1）施工钻进中应严格控制锚杆倾斜，其锚杆钻进倾斜角不大于1/50.锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制-50mm之内。2）锚杆不应在已优动的土壤中进行施工钻进，原状土发生优动时，应更换杆位置。当锚杆钻入深度大于设计深度的50%寸，锚杆不允许反向旋转。（4）基础浇筑。1）水泥：宜采用通过硅配盐水泥，强度等级42.5。2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度vC30时，含泥量w5%当混凝土强度C30且W55时，含泥量w3%当混凝土强度C60时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度vC30时，含泥量w2%当混凝土强

38、度C30且W55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w5%4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用无误方可开始钻进第二节锚杆。依次植入第三节4）植入最后一节：最后一节锚杆钢管口进行封堵，最后一节植入过程中由专业测量人员利用经纬仪实时观测植入深度，保证旋锚垂直钻进位移。5）钻进中，由于地质条件发生变化等原因，锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进行汇报，请设计单位提出处理意见。（4）基坑开挖。1）在开挖过程中严格按照图纸尺寸进行人工开挖。2）施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或者

39、深度不够。3）基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。（5）水泥砂浆制备及垫层浇制。1）砂浆的作用：防止土和杂物落入管内。2）砂浆下料：砂浆可用搅拌机或人工拌制，然后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。（6）基础钢筋绑扎及加工。1）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不超过50%2）法兰上锚固螺栓用双帽螺栓紧固。3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。学习参考饮用水拌和，当无饮用水时，可米用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5)外加剂、掺合料：其品种及掺里，通过试验确定。6)冬期施工的混凝

40、土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7)护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度小得小于100mm8)混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。(8)现场浇筑混凝土应米用机械搅拌，并应米用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。(9)混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面/、应积水。(10)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的保护错施。冬期施工应采取防冻措施。(11)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。02010

41、10204-T6螺旋锚基础成品0201010300桩基础0201010301人工挖孔桩基础施工(1)水泥：宜采用通形硅酸盐水泥，强度等级>42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度vC30时，含泥量w5%当混凝土强度C30且W55时，含泥量w3%当混凝土强度C60时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用伸右或卵石，当混凝土强度vC30时，含泥量w2%当混凝土强度C30且wC55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w0.5%。4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5)外加剂、掺合料：其品种及掺里，通过试验确定。6)冬

42、期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥1)易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求米取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m1(2)每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，时十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。(3)采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。(4)扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而卜削土扩充，扩底部分可/、浇筑护壁。(5)终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水：孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。102010103()1-

43、T1人工挖孑1L桩基学习参考或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。础成孔(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工2良好。(8)混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。(9)允许偏差：1)孔径不小于设计值。2)桩垂直度一般不应超过桩长的3%,且最大不超过50mm(6)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头数量不得超过50%(7)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析3)立柱及承台断面尺寸：-0.8%。措施。4)钢筋保护层

44、厚度：-5mni5)钢筋笼直径：±10mm6)主筋间距：±10mm7)箍筋间距：±20mm(9)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。(10)露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基向以卜小小于300mm学习参考8)钢筋笼长度：土50mm9)基础根开及对角线：一般塔土1.6%。；高塔士0.6%。10)基础顶囿高差：5mm11)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm12)整基础中心位移：顺线路方向24mm横线路方向24mm13)整基基础扭转：一般塔8'高塔14'。14)地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm(11)浇

45、筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑0201010302钻孔灌注桩基础施工(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级>42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度vC30时，含泥量w5%当混凝土强度C30且W55时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，最大粒径应小于40mm并不得大于钢筋间最小净距的1/3,当混凝土强度VC30时，含泥量w2%当混凝土强度C30且W55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w5%(4)宜米用饮用水拌和，当无饮用水时，可米用清洁的河溪水

46、或池塘水。不得使用海水。(1)依据桩位中心确定护筒挖埋位置，基挖设直径比护筒外径大200mm£右，挖设深度为1.0m。护筒顶端局出地表/、小于200mm(2)钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大丁20mm(3)护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应据根穿越的地层条件适时调整。(4)根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。(5)采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行A次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。(6)混凝土首灌量应保证将隔水球从导管内顺利排学习参考(5)外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。(6)水下灌注的混凝土必须具有良好

47、的易性，坍落度一般采用180220mm混凝土配合比应经过试验确定。(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。出并将导管埋入混凝土中0.81.2m,浇筑过程中埋人度应在1.52m为宜。(7)混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。0201010302-T1钻孔灌注桩基础施工(8)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均 匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接数量不(8)孔底沉渣端承桩不大于50mm摩擦桩不大于100mm(9)混凝土密实、表面平整，一次成型。(10)允许偏差：1)孔径：-50mni学习参考0201010302-T2钻孔灌注桩基础2）孔深大于设计深度。3）孔

48、垂直度偏差小于桩长的1%4）立柱及承台断面尺寸：-0.89%。5）桩钢筋保护层厚度水下：-16mm,排水下：-8mm6）钢筋笼直径：土10mm7）主筋间距：±10mm8）箍筋间距：土20mm9）钢筋笼长度：土50mm10）基础根开及对角线：一般塔土1.6%。；高塔士0.6%。11）基础顶面高差：5mm12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm13）整基基础中心位移：顺线路方向24mm横线路方向24mm14）整基基础扭转：一般塔8'高塔14'。15）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm得超过50%（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（10）基桩施工完毕后，依据设

49、计和规范要求对桩身质量进行检验。（11）第一次落灌混凝土应一次浇筑成型，基桩检测合格后方可进行承台（或桩头）、连梁施工。杜绝二次抹面。（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。学习参考承台及0201010304 连梁浇筑0201010304-T1承台及连梁浇筑1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度vC30时，含泥量w5%当混凝土强度C30且W55时，含泥量w3%当混凝土强度C60时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。3)粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度vC30时，含泥量w2%当混凝土强度C30且

50、W55时，含泥量w1%当混凝土强度C60时，含泥量w5%4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5)外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6)冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜3少于300kg/m。(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。(8)混凝土密实，表面平整、光滑，棱角明。(9)允许偏差：1)各断面尺寸：-0.8%。2)钢筋保护层厚度：-5mni3)基础根开及对角线：一般塔土1.6%。;高塔士0.6%。4)基础顶囿图差：5m

51、m5)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm6)整基基础中心位移：顺线路方1可路方向24mm24mm横线7)整基基础扭转：一般塔8'；高塔4'。(1)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(2)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接数量不得超过50%(3)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(4)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。(5)振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30O左右。棒头朝前进方向，插棒间距以300500mm宜，防止漏振。(6)混凝土下料高度超过2

52、m时应采取防止离析措施。(7)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。(8)大体积混凝土浇筑时，应采取温控制措施，里表温差不得大于250a(9)浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。(11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。学习参考0201010400拉线杆塔基础0201010401拉线塔基础浇筑及预制拉线盘安装学习参考8)地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm-5mm>(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级>42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度vC30时，含泥量w5%当混凝土强度C30且W55时，含泥量w3%当混凝土强度C60时，含泥量w2%特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度vC30时，含