先张法预应力空心板施工方案

1、、编制依据、工程概况三、设计要点四、施工条件目录.1.1.1.3五、预制场建设错误!.未. 定义书签。七、先张法预应力空心板施工方案64.六、首件空心板安排4.七、施工组织及计划安排.7.1、施工设备2、清理底模，涂脱模剂 73、铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋 7.4、调整张拉横梁，安放锚夹具、张拉设备，张拉 85、绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土 1.26、安装钢内模，绑扎顶板钢筋，安装内膜压杆.1.4.7、浇注腹板及顶板混凝土1.58、养护，拆内模、侧模、端模1.59、预应力的放张1.610、移、存梁1.7八、先张法预应力空心板施工质量控制要点 1.7

2、.九、雨季施工措施 1.9.十、质量保证措施 2.0.一、安全保证措施2.1十二、环境保护及文明施工2.2先张法预应力空心板施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004;3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计；4、济徐高速公路建设标准化管理手册；5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等 情况；6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。二、工程概况主线采用双向四车道的高速公路标准， 路基宽度28m,设计速度 采用120公里/小时；桥涵设计车辆荷载为公路-I级；特大桥的设计 洪水频率

3、1/300，大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共 34座，其中10m板380片、13m 板573片、16m板234片、20m板380片，共计1567片。序号结构物名称桩号孔径(m)10131620120220320420560660720820920102011201220132014201520162017201820196020252198228238024602520262227602820296030603111432603312034260合计三、设计要点1、 预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。设计计算采用平面杆系结构计算软件

4、计算，桥面现浇层参与结构 受力，荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算，并用梁格法进 行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。2、设计参数(1) 混凝土： C50混凝土重度丫 =26.0KN/m 3,弹性模量EC=3.45 X 104MPaoC40混凝土重度丫=25.0KN/m 3,弹性模量 EC=3.25X iGMPa。(2) 预应力筋：采用抗拉强度标准值 fpk =1860MPa,公称直径 d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力 混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)的规定。Ep=1.95X lO"MPa, 松 弛

5、率p=0.035,松弛系数E=0.3。(3) 竖向梯度温度效应：按公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004规定取值：竖向日照正温差T仁14 C, T2=55C ,A=300mm;竖向日照反温差 T1=-7.0C, T2=-2.75C ,A=300mm。四、施工条件1、临时供电预制场西侧设置一台500kva变压器，并配备120kw发电机一台， 可以满足拌合站及预制场用电需要。2、施工用水预制场、拌合站施工用水采用深井取水，水质已经送检测部门并 检验合格，可以满足施工用水需要。3、施工通讯施工期间项目部和施工队主要以手机联系为主；项目部和业主、 监理等通讯联络除采用手机外，

6、还可以采用程控电话、互联网及传真 机等联系方式。4、临时便道预制场、拌合站内全部用混凝土硬化，场区内设置多条施工便道， 交通便利。5、混凝土拌合站施工用混凝土全部在拌合站内集中拌制。 所用砂石料均按不同粒 径、不同品种分仓存放，粗集料采用水洗料。6、先张法预应力空心板用 C50混凝土配合比已经批复。五、首件空心板安排首件空心板的目的是检验施工人员、机械设备能否满足工艺要 求，施工方案是否切实可行，是否具有可操作性。首件空心板结束后 及时对施工过程中的不足作出总结， 并制定相应措施加以改进，完善 施工工艺，以便指导后续空心板批量预制。选取16米板#板作为首件施工。六、施工组织及计划安排计划安排4

7、7人进行先张法预应力空心板施工作业， 于2012年10 月1日开始首件空心板施工。施工人员及设备配备表如下表 1、表2、 表3。施工人员配置表表1工种名称人员工种名称人员负责人模板工12人安全员钢筋工14人设备维修工移梁工4人电工张拉工6人领工员龙门吊操作2人杂工3人电工1人项目部管理人员配置表表2职务姓名职务姓名现场负责人技术负责人马洪明安全工程师现场技术员刘滨现场试验员现场质检员蒲可轩施工机械设备一览表表3序号机械设备名称单位数量备注1龙门吊台270吨/台2运输车台23电焊机台34插入式振动器个105平板振动器个26气割设备套27潜水泵台3扬程30m养护用8砂轮切割机台19手扶砂轮机台31

8、0发电机台111弯曲机台212切断机台213磨光机台214千斤顶YDC2701台25T/ 台15千斤顶YDD25002台250T/台16整体张拉横梁14个钢横梁17整体放张横梁1个钢横梁18油表6个19油泵2B2X 2/492台20工作锚具OVM15.24若干21工作夹片(J15.24若干22连接器(J15.24若干七、先张法预应力空心板施工方案先张法预应力空心板梁施工工艺流程图:先张法预制板工艺流程图1、施工设备将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表预先送到监理部门 认可的检验标定单位进行检验标定， 测定油压千斤顶的实际作用力与 油压表读数的关系， 并根据标定证书计算张拉及放张各阶段张拉力和

9、与之相对应的油压表读数， 以供张拉时使用， 在施工过程中张拉设备 须配套使用，严禁任意调换。张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明， 并按要求抽检合格经 监理工程师同意后方可使用。张拉移动横梁和固定横梁设计为钢横梁， 根据传力墙的宽度采 用 2cm 的钢板焊接而成，加工时采取可靠措施保证钢板在焊接时不发 生变形。根据钢绞线的排布位置在定位板上开孔，孔直径30mm,以利于25精轧螺纹钢穿过。在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心 位置,以钢绞线的形心位置确定固定横梁的安装位置 。为保证空心板表面光洁度, 采用大块定型钢模板作为空心板的 侧模,内模采用抽芯式钢内模。面板用 5mm 厚钢板, 6# 槽钢

10、及 8mm 的扁钢作加劲肋, 统一由模板厂加工,确保加工质量。目前各种模板 均以加工完成,经试拼检验可满足施工需要。2、清理底模,涂脱模剂 清除底模上的铁锈及所有杂物,并擦拭干净,均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板缺损的部位 （特别底模钢板接缝部位） 应及时进行修补 找平,以免影响梁体底板的平整度。3、铺隔离膜、土工布,铺设钢绞线,穿失效管,摆放部分底板 钢筋预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂的底模钢板上首 先铺设隔离膜（塑料布） ,再铺设一层土工布,避免脱模剂污染钢绞 线和钢绞线铺设时因底板较滑而造成施工不便。 预应力钢绞线的下料 钢绞线下料长度的确定应考虑的主要因素包括预制板的长度、 相

11、邻预制板间预留的工作距离、 同槽预制板的数量及张拉配套设施的长 度等，具体长度应以现场实际量测张拉端与锚固端精轧螺纹钢连接器 之间的距离为准。采用切割机或砂轮锯切割进行钢绞线下料切割， 施工时在每端离 切口 3050mm处用铁丝绑扎，并包裹湿布，减少切割时高温对切割 部位造成损伤，不得使用气割。 钢绞线的铺设就位 钢绞线铺设前应先预穿 PVC 失效管，张拉完成后钢筋绑扎前进 行失效管的定位。定位时应根据预制板放样位置及设计图进行施工， 为防止水泥浆流入管内，一端应伸出梁端 2-3cm （此段长度应在PVC 管下料时予以考虑），另一端用胶带包裹并用扎丝捆紧。预应力筋的铺设应在底板预铺隔离膜和土工

12、布后进行， 隔离膜要 求具有良好的隔离效果， 防止脱模剂污染钢绞线影响砼与钢绞线的粘 接力，如钢绞线遭受污染， 应使用适当的溶剂加以清刷干净。钢绞线 的铺设和下料可同时进行，以提高工效。在铺设过程中，时刻留意钢绞线外观状况，如发现有局部损伤、 锈蚀严重的立即予以停用， 并按要求重新下料铺设。 钢绞线张拉前应 按设计预先摆放空心板部分底板横向钢筋及预埋钢板等， 防止张拉完 成后部分底板筋和预埋钢板无法安装到设计位置。4、调整张拉横梁，安放锚夹具、张拉设备，张拉 钢绞线铺设完成后，用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连 接，并调整横梁的位置，确保钢绞线位置准确。连接器钢绞线端锚板端口要求清理干净，如

13、已生锈则应进行除 锈；工具夹片要求保持清洁和良好的润滑状态， 新的工具夹片第一次 使用前， 要求在夹片背面涂上润滑脂， 以后每使用 5 10 次，应将钢 绞线端锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑 剂，以防夹片在退楔时卡住。在施工过程中应经常检查连接器锚板内 的夹片，是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移 飞出伤人。张拉设备在使用前按要求进行检验标定， 张拉机具派专人使用和 管理，并按要求经常进行维护、定期校验，一般规定超过 6个月或使 用300次以上及使用过程中出现不正常现象都需要重新标定。钢绞线张拉以张拉力控制为主，张拉伸长值做为校核张拉程序：0宀 15%

14、亦宀30%(con60%(jon f 100%(?on (扌寺荷 5min,25T千斤顶张拉力与油压表读数对应关系表表4单根控制张拉力182280表 12314.9N-顶 3#张拉力N油压表读数15%张拉力273426.730%张拉力5468412.860%张拉力10936825.0100%张拉力18228041.6250T千斤顶张拉力与油压表读数对应关系表表5单顶承受张拉力1275960张拉力N表 436-顶 6839#表 647-顶 6838#15%张拉力1913944.82.730%张拉力3827888.36.360%张拉力76557615.413.5100%张拉力127596024.9

15、23.1张拉过程：a、初张拉:在初张端用YDC270型穿心式千斤顶按对称张拉的原则从零应 力开始，由内向外将钢铰线逐根调整到初应力 15% &n,并做好标识， 再用两台YDD2500千斤顶顶推横梁将钢铰线整体张拉到 30% （jon,及 时量测此时钢铰线15%血至30%血的伸长量厶L2 （即初应力以下 的推算值），并作好记录。b、控制张拉：控制张拉采用两台YDD2500型千斤顶顶推活动横梁进行整体张 拉。张拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度应保持一致，使活动横梁与固定横梁始终平行状态。张拉时，由初张时的30% （Con整体张拉到控制应力60% Con稍停，量测出顶长度保证动梁平行于固定横

16、梁后再 整体张拉到控制应力100%Con,持荷5min锚固，记录此时钢绞线15% Con到100%C。n的伸长值4 L1 （即初应力至最大张拉控制应力间的 实测伸长值）。预应力筋张拉完毕后，计算理论伸长值并与实测伸长值进行对比 校核，实测伸长值与理论伸长值之间的偏差应控制在士6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后予以调整，方可继续张拉。张拉过程中应避免出现断滑丝，同一构件内断滑丝数不得超过该 断面钢丝总数的1%,与设计位置的偏差不得大于 5mm,也不得大于 构件截面最短边长的4%。为避免张拉过程中多根钢绞线不均匀张拉， 施工中应确保张拉动 梁跟固定横梁始终处于平行位置，可采取以下措施

17、进行处理： 两台千斤顶的加载速度应匀速且尽量保持一致； 张拉人员固定，张拉设备固定到人，非张拉操作手不允许张拉； 张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，两顶出顶长度偏差超过5mm时应及时调整； 张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉过程动 梁滑动方便且水平。3F斤廉匹工貝ISt型工貝翊图13张拉工作原理图c、钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算：理论伸长量 L二PpL/ （EpXAp）式中：L钢绞线计算长度（mm）;Ep钢绞线实验弹性模量（N/mm2）;Pp 张拉端张拉力（N ）;Ap钢绞线截面积（mm2）;16m中板张拉槽理论伸出值 =1302N/mm2x 140mm2x（90

18、-3m）/（2.00X 1CFN/mm 2X 140mnf）=0.5664m566mmo按实测伸长值与理论伸长值偏差在士 6%内，实测伸长值应控制 在 532mm-600mm。 实测伸长量 L= L2+ L1 （施工中精轧螺纹钢的伸长量与张 拉锚固后的回缩量均比较小且相互折减，可不予考虑） 。5、绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土（ 1）钢筋加工及安装钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结束 8小时后进行， 以策安全。绑 扎过程中应尽量避免踏踩和碰撞张拉好的钢绞线， 非预应力筋绑扎要 牢固，不得有松脱变形，空间尺寸严格按照施工图纸执行。钢筋加工及安装要求： 钢筋必须按不同钢种、 等级、牌号、规

19、格及生产厂家分别验收， 分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。各种型号普通钢筋按照规 范要求取样进行力学试验， 并采取下垫 50cm 顶面覆盖遮雨布等措施， 防止钢筋锈蚀。钢筋在钢筋场集中下料，统一弯制成型，现场绑扎。 钢筋表面应保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥巴 等杂物清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋 均应调直后使用。 必须使用正规厂家生产的不低于 502型焊条。钢筋焊接工必须 持证上岗，无证人员不得施焊。 钢筋焊接接头截面面积不得超过总截面面积的50%，接头的净相错量为35d （d为钢筋直径），且不小于100cm 采用搭接焊时， 钢筋搭接端部应预先折弯，角度

20、统一（偏差不 超过4度），使两结合钢筋轴线一致，轴线偏移不得大于 2mm。接头 双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。 焊缝表面应平整，不得烧伤主筋，不得有较大的凹陷、焊瘤， 接头处不得有裂纹，在长2d的焊缝表面上不得超过2个6平方毫米 的砂眼，横向咬伤深度不大于 0.5mm。 钢筋与模板之间放置高强度砂浆垫块， 以保证钢筋保护层厚度满足设计。 板端外侧边板应预埋护栏钢筋， 伸缩缝两侧的梁板预制时应预 埋伸缩缝钢筋，交角大于 25°的预制板按设计绑扎板底加强筋。底腹板钢筋绑扎完成后应及时绑扎内模定位支架 ，特别底板定 位支架除固定内模位置外还是底板混凝土浇筑时厚度的控

21、制线。(2) 外侧模板、端模拼装及加固立模前先将模板表面刨光， 并涂刷脱模剂。 脱模剂采用纯净的柴 机油混合物，掺和比例为 1：3，涂抹时应做到薄且均匀，不得污染 钢筋及钢绞线等。凡与混凝土接触的模板面，均应涂刷脱模剂。脱模 剂应采用同一品种，不得使用使砼变色的油料。模板拼接处不得出现错台， 拼装时板缝间填塞双面胶条， 防止漏 浆。双面胶的边与模板内边平齐，不得伸入模板或远离模板边，个别 伸入内侧的应用割刀割除。模板侧面采用自制的可调支撑或丝扣在侧模与传力墙之间加固， 保证模板边线顺直及断面尺寸符合设计及规范要求。端模支立时，严格保证角度及垂直度。外模立模完毕后，应对其 平面位置、顶部标高、几

22、何尺寸、纵横向稳定性等方面进行自检，模 板支设完毕， 如果不立即进行混凝土浇筑时， 应用蓬布等将模板上口 覆盖，防止灰尘等污染模板。(3) 底板混凝土的浇筑 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输和龙门吊吊装入模，采用插入式振捣器振捣。底板混凝土浇筑时， 振动棒振捣采用先周边后中间的原则， 移动 间距不得超过30cm,对每一振动部位，必须保证振动到该部位混凝 土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。 振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其预埋件。 浇筑厚度以内 模定位支架为准。混凝土振捣工要求固定，不得随意更换考虑钢内模的重量及吊装、抽拉方便，10米内模分两节，16米和

23、20 米内模分三节。吊装时采用钢带捆绑组装、龙门吊吊装入槽。安装完 成后应在两两对接接口处采用先缠绕油毡、再包裹塑料薄膜、然后 20#扎丝牢固绑扎的方法确保接缝严密，不漏浆。为防止钢内模在施 工中位置发生变动，采用下垫钢筋支架上安内模压杆防止内模上下移 动左右增加钢筋支撑或垫块防止左右移动的方法。 施工中内模与端模 交叉部位采用在钢内模上缠绕 4层双面胶带的方法避免漏浆。0 12螺纹钢图15内模底钢筋支撑示意图5cT摆放在钢绞线顶部）内模入槽后即开始顶板钢筋绑扎、 内模压杆施工，此道工序要求 由熟练工人操作， 并应在底板混凝土浇筑完成后最短时间内完成， 确 保预制板底板与腹板结合密实。顶板钢筋

24、在绑扎台座上加工完成， 然后采用吊装支架整体吊装入 模。7、浇注腹板及顶板混凝土 腹板及顶板砼浇筑应对称均匀且分层浇筑， 采用插入式振动棒进 行振捣，振动棒要插入下层砼5cm10cm,振动棒移动间距不得超过 30cm,对每一振动部位，必须保证振捣到该部位混凝土密实为止， 即 混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆。振捣时应避免振 动棒碰撞模板、 钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置, 确 保施工完成后顶部预埋筋位置准确。应特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣。 因侧面倒角部位 钢筋较多, HZP50 振捣棒较难插入,应采用 HZP30 振捣棒振捣,并 辅以橡胶锤或木锤在模板侧面倒

25、角位置敲打, 使空气排出顺畅, 保证 振捣密实,表面无气泡。顶板混凝土浇筑时, 对于表面浮浆应及时清理并补充适量混凝土 重新振捣。混凝土终凝前必须收面,且收面至少两遍。收面后,当用 食指稍微加压按下能出现 2mm 左右深度的凹痕时,即为最佳拉毛时 间,拉毛时采用自制的拉毛器沿横桥向进行,每次拉毛时,中途不得 停留,拉毛深度 3 5mm。同时每片先张板需制作 5 组试件, 2组随板同条件养护,以作为 放张的控制依据；另外 3 组拆模后送标准养护室养护 28 天,其强度 作为板体砼质量检验评定的依据。8、养护,拆内模、侧模、端模混凝土浇筑完后即开始养护, 养护用水采用深井水, 张拉台座施 工前将水

26、管预埋在台座底部, 阀门设置在张拉槽外边缘。 覆盖采用白 色土工布。 施工时采用土工布整体覆盖, 塑料软管由阀门引水喷洒土 工布至其湿润，每两小时喷洒一次，保证养护7天内梁体始终处于湿 润状态。内模的拆除根据以往施工经验、抽拉钢内模的特点，安排专 人控制拆模时间。施工时首先松掉钢内模抽拉槽钢的定位螺杆， 使抽 拉槽钢处于自由状态，再采用5吨卷扬机抽拉槽钢，使内模板面脱离 混凝土面，再把内模从预制板内箱中拖出。因各预制板内模分2-3节, 且10米、内箱不能进人操作，考虑施工方便，若从一端抽出时，第 二节或第三节应在抽拉槽钢上预穿钢丝绳。侧模、端模拆除时的混凝土强度不应低于 5MPa。拆模过程中应

27、 尽量避免碰撞混凝土。拆模后及时凿出绞缝钢筋，在梁板的端头（非 连续端除外）及侧面（边板外侧除外）及时凿毛，以利下一步施工中 新旧砼的结合。9、预应力的放张将与梁体同条件养护试件送中心试验室进行压力试验，当混凝土龄期不小于7d,且同体养护试件强度达到设计强度 85%时可放张， 不足85%时应继续养护，用第二组试件再做压力试验。放张采用千斤 顶法进行，应分阶段进行。放张时，安装活动横梁及螺丝端杆锚具， 先调整千斤顶应力至稍大于 100% dco n,放松锁紧螺母，然后缓慢分 阶段调整千斤顶应力，直至钢绞线应力全部消除。放张时千斤顶应力可按如下程序控制：100% don75%（eon 宀50%（c

28、on 25% don0为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张， 施工中应确保张拉动 梁跟固定横梁始终处于平行位置，可采取以下措施进行处理： 两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量保持一致； 张拉人员固定，张拉设备操作固定到人，非张拉操作手不允许 张拉； 张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，偏差超过5mm 时应及时调整； 张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致， 保证张拉和放张 过程动梁滑动方便且始终处于水平状态。放张完毕，将钢绞线切割至与混凝土表面平齐，并涂防锈漆，准 备吊运。切割钢绞线用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊或氧炔焰。由于钢绞线的失效长度不一致， 部分经失效处理的钢绞线在构件 放张后仍

29、处于紧绷状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞 线时应注意避免施加的瞬间预应力较大， 造成梁板骤然滑动及构件端 部钢绞线外缘砼及构件棱角破坏严重。 所以切断钢绞线时由放张端向 另一端切断，且先切失效长的，后切失效短的。放张后对梁板进行以 下观测：a. 预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；b. 预应力失效措施是否可靠；c. 钢绞线有无滑动迹象；d. 放张时的上拱度值。10、移、存梁钢绞线放张完毕，利用龙门吊将预制板吊运至存梁区。 存梁区在存梁支点位置处浇筑混凝土带，以防存梁时基底不稳、 下沉。梁体堆放时应考虑板梁架设顺序，先吊装的应在上层。各层垫 木的位置应在吊点处， 上下层垫木必须

30、在一条竖直线上。 存梁时应在 梁体上标识好预制梁的浇筑日期、使用部位等，以便查找。板梁两端 应立模浇筑封堵混凝土，外侧抹平压光。梁体存放时间不得大于 90 天，以防产生过大的反拱度。九、先张法预应力空心板施工质量控制要点1、预应力施工 （1）张拉设备经监理单位认可的检验标定单位标定出具标定证 书后方可使用。 使用时应按标定证书注明的千斤顶和油压表组合配套 使用，不能随意组合。张拉和放张均应专人操作，加载和减荷速度均 匀且出顶长度一致， 使得张拉动梁和张拉端固定横梁始终处于平行状 态，确保多根钢绞线均匀张拉和放张。（2）张拉横梁及张拉动梁应保证相应预留孔轴心在同一直线上 且按设计布置，保证钢绞线

31、张拉完成后与设计位置的偏差不得大于 5mm。为保证钢绞线位置准确，除张拉横梁及动梁按设计布置外，因 钢绞线长度过长存在下挠情况， 在每片预制板板端位置设置木条或小 槽钢支垫， 一方面可以避免钢绞线下挠， 另一方面还可以做为预制板 端模的一部分。（ 3）钢绞线铺设时应提前预穿失效管，并在钢绞线张拉完成后 底腹板钢筋绑扎前进行失效管的固定。失效管两端封闭严密、牢固， 避免混凝土浇筑时水泥浆进入失效管内。2、钢筋绑扎应在钢绞线张拉完成后 8 小时以上方可进行，尽量 避免电焊及气割操作， 如不能避免的应在操作范围内的钢绞线上进行 覆盖后再进行， 防止对张拉完成的钢绞线造成损伤。 绞缝钢筋应按设 计紧贴

32、侧模， 施工时一定要牢固绑扎， 避免混凝土浇筑时发生位置移 动，拆模后无法凿出。 顶板钢筋在绑扎台座上绑扎完成整体吊装时一 定采用吊装辅助工具保证吊装入模过程中不变形。3、内模施工内模采用抽拉式钢内模， 施工时为防止内模位置不发生变动， 采 用下安装内模支撑支架上设置内模压杆、 左右设置支撑的方法， 节节 对接时采用油毡和塑料薄膜包裹、 20# 扎丝牢固绑扎的方法保证内模 抽出后板梁的内箱质量。4、混凝土浇筑混凝土浇筑分两层进行， 底腹板钢筋及侧模、 端模施工完成后首 先进行底板混凝土的浇筑， 内模安装及顶板钢筋绑扎完成后进行腹板 及顶板混凝土浇筑。 浇筑时对称均匀且分层浇筑， 保证底板混凝土

33、厚 度，左右腹板施工时应同时进行。采用插入式振动棒进行振捣，振动 棒要插入下层砼5cm 10cm,振动棒移动间距不得超过 30cm,对每 一振动部位， 必须保证振动到该部位混凝土密实为止， 即混凝土停止 下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模 板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置。 浇筑前应严格 检查吊装钩、伸缩缝、护栏、调平钢板等预埋件是否齐全。5、端头交角控制 本合同段内先张法预应力空心板为斜交板, 施工中应结合桥型布置图确定预制时预制板端头模左右斜状况,避免左、右斜处置错误。6、锚栓孔预留先张法预应力空心板均设置 D80mm 锚栓孔,施工时预先在侧模 相应

34、位置焊接半圆型 D80mm 钢管形成锚栓孔,设置时严格按设计位 置设置并与现场施工人员沟通, 确保预制板安装时锚栓孔与盖梁预埋 锚栓筋位置对应,避免发生错位。7、吊装方式预制场内预制板移梁采用龙门吊进行, 预制板预埋吊环, 吊环位 置按设计图纸捆绑吊装位置的腹板设置， 吊环16米板采用28圆钢。十、雨季施工措施1 、施工时及时查询天气情况,并将气象信息每天传达到施工基 层,便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防雨措施。2、电缆、电线的接头符合规定,无漏电现象,保证各种电器正 常使用,无安全隐患。3、混凝土浇筑前了解天气情况,有雨时不浇筑。刚浇好的混凝 土若遇雨, 应及时覆盖彩条布。 浇筑过

35、程中如遇雨应采用整体遮挡的 方式防止雨水影响混凝土质量。4、试验人员及时检测砂石料的含水量,指导拌和站随时调整砂 石料的用量。5、怕雨的物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下 面垫高 50cm 以上，上面用篷布遮盖，周围挖好排水沟。6、施工人员配备雨衣等防雨设施。7、机电设备的电闸箱要采取遮盖、防潮措施，电源线路要做到 绝缘良好。8、焊接钢筋所用的焊条要妥善保管， 防止遇水泛潮等影响使用。9、现场机械设备存放在遮雨地带或用防雨罩盖好。 十一、质量保证措施 一、质量目标：先张法预制空心板分项工程交验合格率 100%。 二、保证措施1、认真复核技术文件，弄清设计意图，做好施工前的技术交底

36、和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。2、施工中坚持“三自管理”和“三工检查”制度，坚持自纠、 自检和自控，通过自我工作质量来保证工程质量，通过自查、自纠把 质量问题消灭在萌芽状态。落实好“三工检查” ，即工前检、工中检 和工后检，做到检查有记录，发现问题有处理结果。3、加强试验工作，对所有用于施工的材料把关检测关，不合格 材料不准进场， 严格按混凝土施工配合比进行施工， 确保混凝土施工 质量。4、严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对 施工中每一道工序随时进行检查， 强调以自检为主， 以监理工程师检 测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的 施工。5、按照

37、施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保 证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。6、施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共 同把好质量关。7、工程开工前，工程技术部门先对作业队下达文字性技术交底 书。未进行技术交底的工程，作业队有权拒绝施工。交底书的内容包 括施工图纸、技术规定、操作程序、工序间的配合、施工工艺、安全 质量要求等。十二、安全保证措施一、安全生产原则1、必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，必须 坚持管生产必须管安全的原则。2、四不放过原则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受 教育者没有受到教育不放过； 没有采取防范措施不放过； 事故

38、责任者 没有得到处理不放过。二、安全防护措施及注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽。2、禁止酒后作业。3、现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接，并进行安全操作 规程技术交底。4、现场配备防雨配电箱，坚持一电一箱一闸制，配电箱内设置 漏电保护器和足够的空气开关，并由专人控制。5、龙门吊钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保 留三圈以上。驾驶员必须持有效证件上岗， 钢丝绳须经常检查和保养。 起吊时起重臂下不得有人停留或行走， 起吊物体应拉溜绳， 速度要均 匀，平移应高出障碍物 0.5 米以上。龙门吊作业时应有专人负责指挥。 龙门吊由操作人员操作， 其他人不得操作， 操作人员在当班中不得擅

39、自离岗。6、张拉时确保张拉横梁预留孔、钢绞线、精轧螺纹轴心一致， 不能偏心施工，张拉时应有专职安全员监督整个张拉和放张过程。7、施工现场设置醒目的夜间能反光的安全警示标志。8、预应力施工过程中周围 2m 范围内不允许电焊和气割作业， 特别是闪光对焊作业。张拉设备及其配套设施（包括锚夹具、张拉油 管、连接器等）必须选用正规厂家的合格产品，并应经常检查。张拉 作业区设置安全网或砖墙等隔离防护措施和醒目警示标志， 严禁非作 业人员进入。 张拉传力墙设置防崩钢筋， 张拉横梁应具备足够的强度 和挠度。9、夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司 机的视线。10、电焊工工作时须带防护面罩及手套。11、吊运时严禁单点吊装，防止在吊运过程中旋转失稳侧翻。12、存梁区支点做条形 C20 混凝土基础， 并在存梁区完善排水系 统，保证场区内不积水，保证基底坚实。十三、环境保护及文明施工环境保护是我