作业测定及生产线平衡分析精

1、作业测定及生产线平衡另En gineehngPrepared ByIE Team 27 Jan 2015 IE的起源IE起源于20世纪初的美国，最早源自于工作研究 的主要构成是来自： -泰勒(Frederick W.Taylor 1856-1915)的作业测定-吉尔布雷斯(Frank B. Gilbreth 1868-1924)的方法研二 IE的定义什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就以打胜第一次世界大战.又有打胜第二次世界的力量.就是美国* * * * *二 IE的定义IE-INDUSTRIAL ENGINEERING 工业工程，简称IE,是世界上公认的能

2、杜绝各种浪费，有效地提I 益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。定义仁 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细 作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利润率和必-一美国大百二 IE的定义定义2: 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的: 设计、改善和设置的一门学科它综合运用数学、物理学 面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法 得的成果进行确定、预测和评价.美国工业工程师学W三IE的功能的具体表现IE的基本功能是对生产系统进行:规划、设计、评价和创确定研究对象在未来一定时期内从事生产或 服务所应采用的特定行动的预备活动.包括 总体目标、政

3、策、战略和战术的制定和各种 分期实施计划的制定。J3.评价改进现行研究对象 服务和运作。四IE的目标设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低I 特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是: 终用户的健康和安全条件下进行。使生产系统投入的资源得到有效的利用，降低成本，； 提高生产效率，获得最佳效益。生产系统生产资源投入（1产岀人财物生产率二产岀/投入X五IE的基本意识工业工程改善的着眼点改善对象产品T理.Q业A3M动作经济的P （轻松.简dOOOO(Eliminate)排除 (Combine)合并 (Rearrange)重组 (Simplify)简化O 浪费（Muda）O负荷过（Mu

4、ri）O不均衡（Mura）原则1 :双手同I原则2 :原则3 :原则4 :动作力: 动作距; 工作舒i六IE常用的方法和技术美国G萨尔文迪主编的V工业工程手册 > 对美国667家公i 实际情况调查统计，IE常用的方法与技术分为以下32种：1.方法研究12职务评估23.价彳|2.作业测定（直接劳动）13.办公设备的选择24,资涵3.奖励工资制度14.管理的发展25.工必4.工厂布$15.系统分析26.成红5.表格设计16.库存管浬与控制27.事苞6.物料搬运17.计算机编程28.模抡7.信息系统开发18.项目网络技术29.影片8.成本与利润19计划网络技术30.线开29.作业测定（间接劳动

5、）20.办公室工作测评31.排 ly10.物料搬运设备选用21.动作研究的经济效果32.投姿11 .组织研究22目标管浬六IE常用的方法和技术基础IE的常用技术工作研究16法工貝表格程序分析操作分析JJ动作分析标准作业时间研究工作抽样工程分析表工艺流程图 线路图分析表布与物流分析表人机操作分析眩合作业分析双手抄动素分析标准作业要领表标准作业组合图 工序能力験技能矩阵图工时测定记录袤工作抽样表产品数量分析加工路线分析生产线平衡分析PQ分析表加工路线分析衰生产线平衡分析表基5W5WECI动竹作业测定作业测定简介作业测定的起源作业测定的起源可以追溯到14世纪中期。著名油画蒙娜丽 芬奇除了是著名的画家

6、、雕刻家、军事家、土木工程师，也是有 家。在那个没有钟表的时代，达芬奇已开始进行时间分析，他利 作的时间分析，将铁锹作业分解为用铁锹翻土2拍，土放在 诜锹抛土1拍，铁锹回到最初状态1拍，再加上1拍的休背 的周期时间为6拍。每次作业处理土的质量为5KG,以现在仙等£ 次作业7.2s,每小时2500KG。利用秒表来测定标准工时，是科学管理父泰勒在1913年左右 今天所重点介绍的作业测定方法。到目前为止，秒表测时的作业; 最普遍的方法。作业测定简介作业测定的类别作业测定/工作抽样预定时间标准 / 法(PTS )时间研究的定义和作用一、定义是一种作业测定技术，意在决定一位合格适当训练有素的操

7、, 下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的的时间。二、作用1制定标准工时，以指导生产配置作业人力；2作业方法的比较选择；3. 工厂产能分析；4. 收集工时数据作为改善的依据；5. 生产计划的基础；6. 确定作业时间辅助生产线平衡。理解定义1、合格适当训练有素的操作者 操作者必须是一个合格的工人，该工作适合他做。操作者对该项.训练。工作速度正常，无紧张感，也不能故意拖延时间，保持良12、标准状态 指用经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序 工具、标准的机器运转速度及标准的工作环境。如果上述条件不能满足，则所测定时间亦不能作为标准。因此首: 究，然后再进行时间研究。理解定义3、正常

8、速度 分发扑克，30秒内将52张扑克分成4堆 行走，无负荷，在平直道路上，75秒行走100插销子，将30个插销插入30个孔内，用25秒时间研究的测定方法、秒表测时法用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作: 测时法是作业测定中最基本的方法。常用归零法和连续测量法。二、视频分析法通过观察分析工作的视频进行时间的测定与研究。时间研究之标准工时测定工作时间的构成总工作时间作业 时间规则性作业无效 时间间歇性作业无效时间一般包括，寻找时间，等待时间，进行本职工作以外的时间研究之标准工时测定标准时间的构成= (1.51+0. 12)X(1+13%)1. 84秒/1 .作业时间在作业的基本内容

9、下以规则性或间歇性的作业所产生的实际作业时间。2、宽放时间宽放时间是连续作业时需要的停顿和休息时间。生理宽放：指上厕、拭汗.饮水等生理上所需要的宽放：疲劳宽放：对于因疲劳而使作业时间拖延、恢复疲劳（如站立作业）所需的休患的' 管理宽放：小组会议，5S设备保养交接班等。标准工时计算公式标准工时规则单元时间间歇单元时9放瓶工序规则单元时间151秒/个整理瓶子包材0.12秒/个标准工时=（规则性单元时间+间歇单元时间）X（1+宽放率）标准工时的测定流程1 工具准备1.1秒表1.2记录表格Tiire Measure标准工时的测定流程2. 确认测时时机测时必须基于生产线稳定，生产开始后2小时已稳

10、定或订单完成宣 观测。3. 选定测试工站及确认标准状况3. 1选定工站，阅读SOP和观察作业员操作，了解该工站的全部操竹 员加以确认；3.2确定标准状况a在标准的作业环境F作业 b符合»准的生产线布局方式 c在标准的H作台面上作业 d工布局符合标准 e合理使用标准的工装夹其L作业者完全遵从标准作业所指导的作业彌叭标准工时的测定流程4. 拆解动作将工站动作拆解成若干个单元（如重复单元，间歇单元）的操作P观测表>> 5时间测试5.1分解动作时间量测，一般每个动作测量5次10次为宜；5.2量测人员应站在作业员斜后面1米以外，以能看清楚全部操作动5.3测试中不能打扰作业员的正常操

11、作，和引起作业员的紧张。标准工时的测定流程6.数据整理和计算6. 1剔除异常数据关于工时测量数据样本异常数据剔除方法，则运用3倍标准差:6. 2计算得岀所测数据的平均值:_ Xi+X2+X3+XnX n标准工时的测定流程6.3计算标准差O以及得出±3。标准差:（J - !（其1二只）2+&尹）2+（人-x）2n-1n-1标准工时的测定流程6.4结合平均值与±3。得出上下限数值正常值为X ±3 J内的数值，超过者为异常值。 管制上限（UCL）异常值 区域管制下限 （LCDj 95j45%；L99i 73%十:6872% i' 异常； 区一 -S -

12、R-R X 1b 2b S正态分布曲线标准工时的测定流程6.5落在±3。之外的数据做为异常数据进行剔除6.6整理后的数据求得平均值例如：某一操作单元观测20次(其中漏记一次，记为M),观测娄20, 22, 19, 21, 20, 28,:20, 20, 21, 20, 22, 20, 19, 24, M, 20O 贝IJ：x=SXi39919=21（J - 运（x-x）2舘=2. 02=2管制上限UCL二21 +28的数值大于27,(3x2)二 27; 在上限之外,下限 LCL=21-(3x2)=1i 为异常值，应剔除。标准工时的测定流程6.7标准工时计算Time MeasureSK

13、UCXV<F8«AProduaN4mvx iiibng concentrateD«e :2014/10/8Line8F1InvestigatorLionNOStadonOperatorRemarkTime MeasureTime Measure1234S678910A1£Sfi38.549.42aod10.548.2510,399.05e.689.76B.37i8理材放尧理一；S包材5.186JS4,694.985.025.165.556.106.055.46127£手取ft子，右手 子子上7.196.396865.496.676.455.305.

14、564.655.68f思考与练习你认为标准工时建立的条件有哪些?你认为宽放应该包含哪些因素？"5工作抽样的定义与用途一、定义工作抽样又称瞬间观测法，它是在一段较长时间内，以随机方式: 断的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需要的结:二、用途工作抽样在实际中应用很广，主要用于以下两方面。1、工作改善利用工作抽样，可调查岀操作者或机器的工作比率与空闲比例。 研究时，可根据空闲部分的组成，细分成项目进行观察记录，找2、制定标准工时特别是对个别不规则的大的作业有效，尤其适用于文书性质的作:工作抽样与秒表测时的差别现以观测一位操作者在1小时内工作时间与空闲时间的比率殊 时间研究的区别

15、：1、连续测时法（秒表时间研究）在1小时内，以1分钟为单元进行直接观测，并记录观测结果，即观测K由图可知，在内60分钟内，有30分钟为空闲，有30分钟为工作，故:空闲时间空闲比率=总观测时间工作时间 工作比率=总观测时间工作抽样与秒表测时的差别2、工作抽样将1小时分成60格，然后在1 -60的数中，随机取出10个数作为观测的取为 34, 55, 4, 47, 53, 29, 12, 9, 19, 25将这些时分按先后顺序排列成4, 9, 12, 19, 25, 29, 34, 47, 53, i空傅即表示在60分钟内于4分观测一次，9分观测一次，如此观测10次。记下时间轴（分?71 26123

16、1301313244 X5 46 4733 3d 35； 36作业 描述发料在W次随机观测中有5次没工作（空闲），5次工作则所占比率为：5=50%10GL, * 工作次数5空闲次数工作比率=丄一=50% 空闲比率=总观测次数10总观测次数由此例可见，秒表时间研究与工作抽样调查的结果是一致的，但采用i 可靠、经济等优点。案例分享利用工作抽样可调查岀操作者或机器的工作比率与空闲比率，并卡35%改善分析：非作业占了50% 点研究评价现在的供料路径 理的供料路线清理垃圾占 可行性预定时间标准法、定义MOD (ModuI ar Arrangement of Predetermi ned T i me S

17、tandards 预定时间标准法。二、起源MOD法是澳大利亚的梅特博士(G.C. Hwyde),在长期研究的基础' 现有的各个动作分析技法的使用经验和人机工程学为基础，发展'MOD法的基本数据，来源于大量的人机工程学实验。根据实验总当 1所有需由人的动作完成的作业，可归纳为21种。2-在作业条件相同的前提下，不同的人做同一动作所需时间基本;3. 人体不同部位的动作所用的时间值是互成比例的。例如，手的: 作的2倍，小臂的动作时间是手指动作的3倍，因此可定义手指的: 基本单位'其他动作与手指动作成倍数关系MOD基础 1 MOD = .129 sec. 1 MOD = .00

18、215 min. 1 MOD = .000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD 1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s正常值。能量消耗最小动作高效值。熟练工人的高水平动作时间值 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 快速值，比正常值快7%左右G 1GO-:衞耍注注*抹捫MOD基本图示不需嬰 注意力 的动作E 2£ 07K3C4（«）K 17S30MOD法操作分析图案例分享Time StudvStation1ContentTiac Uni

19、tSequence左事动作.动身MOD分析右孚动移动或身wm分析*购作»»i&AMOD*次*MOD*1U31W552拿屆2个*!1M4G5M4POn个空1M4G3M4PO11MC*1W59A胳Wtr敝列2M3P516将*'磁氐上2M3R516jftHOD53CT6- S4Allowance12%Batch4Station2ContentMXTiae UnitSoqu«nco左乎«作，移或身MOD分析右手作.移身体M5）分析体动*無e式MOD*动馆次ftMODS1个 Q f1M4G5M4P0112«尽6个/1M4O3M4PO113«1个寓/调好曲并 SMatl 上6R2M2P51将1 个 MfWIRWZfW 并*到上6R2M2P5WauoD130CT16. 77Allowanc