5S是现场管理的基本方法1

1、5S是现场管理的基本方法15S是现场管理的基本方法1 整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有 必要的留下来以外，其它的都清除掉。2 整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加 以标示。3 清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场 所干净、亮丽；检查污染源。4 清洁(SEIKETSU)标准化和维持上面3S的成果。5 素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极 的精神。具体要求要依据你们的实际情况来制定。比如办公室桌面:1识别上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要

2、的物品和文件；2正在使用的和有效的文件分类入档和保存，不再使用的文 件则进行破坏性处理；3每位办公桌上放置一个文件筐，放置当 天使用的文件（夹），标识要明确，标识和文件内容要一致；其 他文件放入个人相应的文件柜中；4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档，并放入相 应的文件柜中。AAAAAA什么叫5S管理“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在R该企业屮广泛推行，它相当 于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对彖是现场的“环 境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的 计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是 修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，

3、“5S”活动就难以开 展和坚持下去。“5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。品质 管理应该以“5S”管理为基础。“5S”活动的内容（一）整理5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以 处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的 现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的， 什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩 的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生 产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、通

4、道左右、厂房上下、工具 箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场 无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有 的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行 道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的 混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改 变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后， 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用 最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流 程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固

5、定的地点和区域，以 便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合 理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如 放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如 集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做 到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区 别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量, 保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法一- 定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。AAAAAA（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使Z恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法铁屑、

6、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降 低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫 活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等， 要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备 的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结 合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫 也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫Z后要认真维护，使现场保持完美和最佳 状态

7、。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全 事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到 清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物 品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表 要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做 到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、 要尊重別人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、 粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章 制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员

8、素质的提 髙，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S” 活动，要始终着眼于提高人的素质。开展“5S”活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创 造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己 创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客 观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养 成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。5S现场管理法的内容AAAAAA通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工 良好的工作习惯，是R式企业独特的一

9、种管理方法，其最终目的 是提升人的品质：革除马虎Z心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作屮的每一件“小事”）遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的:腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程屮经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品 等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用 的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌 乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所，将

10、愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点:5S现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:1. 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不 到的2. 制定“要”和“不要”的判別基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品调查使用频度，决定R常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每R自我检查5S现场管理法：整顿对整理Z后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整 齐。AAAAAA明确数量，并进行有效地标识。目的:匸作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻

11、物品的时间消除过多的积压物品注意点:这是提咼效率的基础。实施要领:1.前一步骤整理的工作要落实2. 流程布置，确定放置场所3. 规定放置方法、明确数量4. 划线定位5. 场所、物品标识整顿的“3要素J场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所

12、清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮AAAAAA5s是现场管理的一种方法15S管理5S是现场管理的一种方法，5S来自日文SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、EIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修 养）发音的第一个字母”S“，所以统称为"5S% 5S活动不仅能够改 善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他 管理活动有效展开的基石之一。一、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的 内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位 置挂

13、牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位 上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅 材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单 据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低 程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也 应坚决处理掉，决不手软！ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许 有用，并不是”完全无用“的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地, 你会发现竟然还很

14、宽绰12.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂 时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小 组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重 要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立 即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让 你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析 怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这 样： 将寻找的时间减少为零; 有异常（如丢失、损坏）能马上发现; 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到 物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。3.

15、 清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、 污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的 环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝 对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城（即死角）。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担 当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养屮就能发现和得到解决，不会在使用屮“ 罢工”。4. 清洁清洁就是在“整理”、"整顿”、"清扫“Z后的R常

16、维持活动， 即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内 有无不良现彖，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情 况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好 状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5. 修养修养就是培养全体员工良好的丄作习惯、组织纪律和敬业精 神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯, 努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够 将以上要求付诸实践的话，个別员工就会抛弄坏的习惯，转向好 的方面发展。学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备 了一种修养；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; 互相信任，管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添 加了”坚持、习惯“等两项内容，分别称为6S或7S活动。二、5S现场管理的重要作用5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1) 工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾 客也越来越多了，企业的知名度不断