5S管理乃是精益生产管理的基石7

1、5S管理乃是精益生产管理的基石75S管理乃是精益生产管理的基石精益生产管理与5S管理作为现代化先进的管理模式，被现 代很多企业广泛使用。那么精益生产管理与5S管理在企业的管 理模式中具有哪些联系呢？下面是华天谋5S咨询专家整理的精 益生产管理的Z石一5S管理。5S管理概述5S起源:5S最早起源于R本，指的是在生产现场屮对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管 理办法。1955年，R本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于 整理整顿”，当时，只是推行了前2S,其目的仅为了确保作业空 间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的 3S,即“清扫”、“清洁

2、”、“修养”，从而使其应用空间及适用范 围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到 了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。R式企业将5S运动 作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量 得以迅猛提升，奠定了R本经济大国的地位。而在H本最有名的 就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形彖、 降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的 工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认 同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁

3、（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因R语的 罗马拼音均以”S“开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，是 日本企业率先实施的现场管理方法,5S的要义分别是：分开处理、 定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善 现场，降低损耗，提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是 现场环境的清洁与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。 5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分 别是：整理（SEIRI）：将不用物品从现场清除；整顿（SEITON）： 将有用物品定置存放；清扫（SEISO）：对现场清扫检查保持清 洁。清洁（SETKET

4、SU）和素养（SHITSUKE）则从规范化和人 的素养高度巩固5S活动效果。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工 良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作 习惯：1 .革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作屮的每一 件小事“）；2遵守规定;3.自觉维护工作环境整洁明了;4.文明礼貌;没有实施5S管理的工厂，现场脏乱：地板粘着垃圾、油渍 或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放；起重机 或台车在狭窄的空间里游走；好不容易引进的最新式设备也未加 维护，数个月Z后，也变成了不良设备；要使用的工装夹具、计 量器具也不知道放在何处等等，一片脏污与零乱的景象。员

5、工在 工作屮松松跨跨，规章制度的执行，也是虎头蛇尾。要改变工厂 这样的面貌，实施5S管理活动是最为有效的方法。5S演变:5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、 刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S屮， 如表2所示。此外，5S加上安全就变成了 6S,加上节约就变成 7S,加上服务就变成8S,再加上顾客满意就变成了 9S。R本5S 的含义可总结为表1。西方国家的5S说法见表2。5S是现场管理的利器，不管是哪个国家，对于 5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。表15S含义表屮文日文英文典型例了整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，将长期不用的物品放入

6、仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要使用的物品清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化素养 SHITSUKEDiscipline_andtraining 严守标准、团队精神表2西方国家的5S说法5S项目内容Soff（分类）区分要与不要Z物，并将不需要之物清除掉Straighten（定位）将需要的物品合理放置，以利使用Scrub （刷洗）清除垃圾、污物Systematize（制度化）使R常活动及检查工作成为制度Standardize（标准化）将上述4个步骤标准化，使活动维持和 推行5S管理的定义

7、1S：整理整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现场需要 什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需 要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需 要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、 用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品 等。定义:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉;正确的价值意识：使用价值，而不是原购买价值;目的:塑造清爽的工作场所;改善和增加作业空间;行道通畅，提高工作效率;减少磕碰，保障安全，提高质量;消除混料、混放，防止误用、误

8、送;利于减少库存，节约资金;利于货物盘点和成本核算;注意点:要有决心;不必要的物品应断然地加以处置;实施要领:对自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到 的；制定要J和不要的判别基准;将不要物品清除出工作场所;对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;制订废弃物处理方法;每日自我检查;2S：整顿整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置 和摆放，以便用最快的速度取得所需Z物，以最简捷的流程完成 作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质 量，保障生产安全。这项工作现在己经发展成一项专门的现场管 理方法：定置管理。定义:对整理Z后留在现场的必要的物品分门别类

9、放置，排列整 齐。明确数量，有效标识。目的:工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品;注意点:这是提咼效率的基础;实施要领:前一步骤整理的工作要落实;需要的物品明确放置场所;摆放整齐、有条不紊;地板划线定位;场所、物品标示;制订废弃物处理办法;整顿的与要素5场所、方法、标识;放置场所:U物品的放置场所原则上要100%设定。U物品的保管要定点、定容、定量;U生产线附近只能存放真正需要的物品;放置方法:U易取;U不超出所规定的范围;U在放置方法上多下工夫;标识方法:U放置场所和物品原则上一对一表示;U现物的表示和放置场所的表示;U某些表示方法全公司要统一;U在表

10、示方法上多下工夫;整顿的与定”原则：定点、定容、定量;定点:放在哪里合适;定容:用什么容器、颜色;定量:规定合适的数量;重点:物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，以消除因 为混放而造成的差错；整顿的结果要达到任何人都能立即取出所需要的东西的 状态；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率， 经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不 常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过R知数，摆放 不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。要站在新人和其它现场的人的立场来看，什么东西该放在 什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取

11、出使用;另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或放错时可 以马上看出来；标准：（CSCMP美国供应链管理标准）执行的实时状态明显、视觉控制清晰到能够容易地被任何 一个大步走过而不影响步伐的人理解；3S：清扫生产过程屮会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场 变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量； 任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品甚至引起意外。脏的 现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。清扫就是使现场 进入和保持没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过, 要的东西马上就能取得，但是被取出的东西不一定能达到能被正 常使用的状态。清扫的第一个冃的就是要达到这种状

12、态，尤其目 前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘 的污染，造成品质不良。清扫，也是在进行清洁工作时同时要进行自查。细心的检查、 例常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫，可以创建一个明快、舒畅的工作环境。定义:将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、亮丽;目的:消除脏污，保持现场干净、明亮;稳定品质;减少工业伤害;注意点:责任化、制度化，不能三天打鱼两天晒网;实施要领:建立清扫责任区（室内、外）;执行例行扫除，清理脏污;调查污染源，予以杜绝或隔离;建立清扫基准，作为规范;开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净;要点:自己使用的物品，如设

13、备、工具等，要自己清扫，而不要 依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同 时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏 时，要查明原因，并采取措施加以改进；4S：清洁清洁、规范，立法立规。没有规矩，不成方圆，行之有效的 方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家有法可 依，有法必依，持Z以恒。1S, 2S, 3S是短期行为，可以一鼓 作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S 后，进行清除、整理、清理后，时间久了，现场又回复到原有的 混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统，以长期保持和 不断

14、维护前面三个阶段的成果。为促使5S活动持续化，企业应将5S各方面要求制度化，可 借鉴PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格，促进现场的 持续改善，避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪， 避免5S标准一成不变而使现场不能持续改善。定义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化;目的:维持上面3S的成果并不断完善;注意点:制度化，定期检查。5S活动一旦开始，不可以在屮途变 得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这 个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是 半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵 化的现象，唯有花费更长时间来改正。实施要领:落

15、实前3S工作;制订目视管理的基准;制订5S实施办法;制订考评、稽核方法;制订奖惩制度，加强执行;高层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S：素养素养，训练与纪律。素养即教养，努力提高人员的素养，养 成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没 有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不 了。所以，抓“5S“活动，要始终着眼于提高人的素质。企业内 人员素质的提高，不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加 各人的知识，也可以建立他们的能力；在行动屮，还可以改变他 们的思想行为。定义:通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识, 养成按规定行事的良好工作习惯

16、；目的:提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真;注意点:长期坚持，才能养成良好的习惯;实施要领:制订服装、臂章、工作帽等识别标准;制订公司有关规则、规定;制订礼仪守则;5S管理培训心得资料15S管理培训心得“5S”活动正是从工作屮最简单的清洁打扫入手，通过一步 步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职 业生涯奠定良好的品格基础。工作效率在不知不觉屮得到了提高，花在找东西的 时间大大减少了。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有 效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生 产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有 任何积

17、极的意义5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它 能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功Z路的重 要手段。“5S”是来自罗马文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清 扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”, 所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高 生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基 石Zo一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面 的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西

18、则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低 程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也 应坚决处理掉，决不手软；非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许 有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地, 会发现竟然还很宽绰。除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切

19、乱堆乱放、暂 时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班 长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要, 也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物 品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工 作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿 取物品更快，并让犬家都能理解这套系统，遵照执行。 将寻找的时间减少为零; 有异常（如丢失、损坏）能马上发现; 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到 物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、 污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭