1-2换热站检修设计

1、*各换热站维修工程:案*分公司2018-11-5、工程概况：本工程主要工作内容包括:A- *换热站B- *换热站C- *换热站骨口. 序号施工内容数量单位一、*换热站112万m2两台换热器不能正常工作，需更换。2台控制柜KLKZ1台底座2台、管路DN250阀门DN2501套1台2两台分水器损坏严重，有泄漏无法保证安全，需更换。2台3Z41H-16 DN250闸阀需更换2个4D371X-16 DN250碟阀需更换1个5J41W-16DN150截止阀需更换1个6Z41H-16 DN100闸阀需更换1个7室内局部D273管道锈蚀严重，需更换。17米8室内局部D219管道锈蚀严重，需更换。26米9室内

2、局部D159管道锈蚀严重，需更换。30米10室内局部弯头DN250需更换。10个11室内局部弯头DN200需更换。8个12室内局部弯头DN15Q需更换。10个13换热器安装辅材费用二、*换热站137KW电机 Y2-225S-4 配水泵 KQL150-370-37-41套2自耦减压变压器需更换。Q28-1-401台3Z41H-16 DN200闸阀4个，需更换。4个4Z41H-16 DN150闸阀4个，需更换。4个三、*换热站130KW电机两台需维修Y2-200L1-22台二、程质量标准合格率100%三、施工步骤验收检修所需材料t准备使用工具t关闭进出水阀门t加装控制阀门t管道维修设备维 修或更换

3、t自检t验收四、施工方法：管道安装技术措施1、材料检验与验收1材料检验验收、 所有管道组成件材料均应符合规X与设计（或本方案要求。每种、每批材料均应 有相应的合格质量证明书。b 、各种钢制管材、管件，外表应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重 皮等缺陷，其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺 损等现象。c、所有主要材料（含主要辅材）均须与时向监理报验，监理审批后方可使用。2、钢管道安装1、钢管下料切割利坡口的加工采用氧一乙炔焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道 钢材材质选用适宜型号，焊接方法采用手工电弧焊。2、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进展。安

4、装时，为防止破坏防腐 层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。3、连接收口管端切口应平整，端面应垂直其轴线，壁厚T>6mm寸应开设V型坡口。4、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进展，并应有人监护。5、管道焊接时，管内应防止穿堂风。6、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝外表清理干净。7、焊缝的余高应小于或等于1+0. 2amm（a为焊缝宽度）。8、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%,且不大于 2mm9、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm咬肉长度小于焊缝长度的1%且小于100mm外观质量不得低于W级。10管道坡

5、度2%。11管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈标准ST3级。除锈后，管道外表应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并露出金属光泽。管道防腐：1 、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。2 、涂漆前管子外表应去除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进展 机械除锈。3、涂刷时，层间纵横交织，每层往复进展。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求， 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在枯燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜外表受污。4、 管道防腐应在转胎上进展，两端预留150-250mm不做防腐，以免焊接时难以清根，影响焊接质量，待安装、试压后补作。5 、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。、涂底漆时

6、，基面应于燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长，不超过8小时，以防返锈；涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象。防腐层外观应饱满、均匀、光亮。管道拆除：1、管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。2、管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离， 禁止采取阀门关闭隔离。此局部由龙化储运某某负责完成。3、管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。4、管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置，对安全 进展评估，确定安全防御方案。5、管道拆除前，需要通知冷轧厂安全管理人员对管道进展安全检测，特别是那些有毒有

7、 害介质管道原油、渣油、柴油、汽油等，防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安 全作业票火票、高空作业票、设备内作业票等，确认无安全隐患后再进展施工。6、局部管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑根本上不能利旧，因此不考虑 保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。7、对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进展拆除。从法兰连接处进展拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比拟容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除 后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果 不能再次利用

8、也要回收起来当废铁卖。对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢 管道采取砂轮机切割。8、管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进展标注。9、 管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进展拆除， 拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进展悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。10、拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于 集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经施工方与我公司协商后确定。阀门安装：安装前的检查与试验阀门在进场后要进展外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘

9、汰的产品， 并按规定的要求进展强度和严密性试验。阀门的安装要求1、安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性，位置、进出口方 向正确；连接结实，严密、启闭灵活，朝向合理。2、所有阀门均应安装在易于操作检修处。3、在同一工程中应尽量采用一样类型的阀门，以便于识别与检修更换部件。4、铸钢阀门法兰式应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮 刷红漆，同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。5、截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动方向，严禁装反。安装截止阀时应按低进 高出的方向安装，应使介质从阀底部流入，止回阀应按阀体标志的流动方向安装。6、水平管道上安装的阀门，不得把手轮朝下安

10、装。阀门的安装应使阀门两侧的管道处 于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜，法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接收中心线 出现偏斜时，严禁在阀门处冷力调直，以免损坏阀体。7、与阀门内螺纹连接的螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。8、安装在吊顶，管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。 换热器更换：一、依据：现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规XGB50236-98换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：三、方法：1、施工准备：1- 1、施工现场的“三通一平"已具备，设备根底已中交合格；1- 2、施工方案已编制，并已审批；1- 3、施

11、工所需的机具、人员已经到位；1- 4、所有用于测量的仪器已进展校核，并在使用合格周期内。2、设备根底验收与处理：2- 1、设备安装前，应对根底进展检查， 混凝土根底的外形尺寸、坐标位置与预埋件,应符合设计图样的要求；2-2、混凝土根底的允许偏差，应符合如下要求:序寻顶目允许脩差（価）1平台标高±10.02平台梁标肓1/1000> 20 03±10.04栏杆立柱间EE±10.05直确垂克甫I/lOOOj <15.02- 3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；2- 4、滑动端预埋板上外表的标高、纵横向中心线与外形尺寸、地脚螺栓，应符合设 计

12、图样的要求；2- 5、预埋板外表应光滑平整，不得有挂渣、飞溅与油污。水平度偏差不得大于2mm/m根底抹面不应高出预埋板的上外表。2- 6、换热器安装后利用垫铁进展找正，因此在根底验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m3、垫铁的选用与安装要求：3- 1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组 尽量靠近地脚螺栓。3- 2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。3- 3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接

13、长度不小于全长的3/4 ,偏斜角度不超过3度。3- 4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算：A> C（Q1+Q2）*104/R式中A-垫铁面积（mm2）; Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N）;Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R-根底或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1.534、设备与其附件检查；4- 1、设备与其附件进场后应进展检验，并需提供出厂合格证与安装说明书。4- 2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备与零部件的名称、 型号和规格。4- 3、检查设备和零部件的

14、外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进展处理。4- 4、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备与其零、部件和专用工具妥 善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4-5、设备和备件、附件与技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。4-6、换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。4-7、不锈钢换热设备的壳体、管束与板片等不得与碳钢设备与碳钢材料接触混放。4-8、采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封压力。4- 9、设备与内件、附件检验合格后，方可进展设备与其附件的安装。5

15、、设备安装：5- 1、设备就位：5- 1-1、换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应去除干净，5- 1-2、设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；5- 1-3、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就 位。设备的找正与找平应按根底上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进展调整和测量。设备各支承的底面标高应以根底上的标高基准线为基准。5-1-4、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进展复测。 检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。5-2、换热器设备的找平、找正5-2-1、换热器设备安装应按根底上的安装基准线对设备

16、上的基准点进展找正、找平。5-2-2、换热设备找正、找平的测定基准点，应符合如下规定；5-2-3、测定设备支架（支座）的底面标高，应以根底标高基准线为基准；5-2-4、测定设备的中心线位置与管口方位，应以根底平面坐标与中心线为基准；5-2-5、测定立式设备的垂直度，应以设备外表上0度、90度或180度、270度的母线为基准；5-2-6、测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。5-2-7、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进展，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。5-2-8、换热设备安装的允许偏差，应符合如下要求：扁杳M日允许僞差1）|中心线位査±5±5±&

17、#163;垂直芽H/1000轴向U10Q0 ；径向勿M200±5（沿底座环圆轴呱垦）5-2-9、卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。5-3、滑动支座的安装：5-3-1、滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求；5-3-2、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。 不符合要求时，允许扩孔修理；5-3-3、换热器设备安装合格后应与时紧固地脚螺栓；5-3-4、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留 出13mm勺间隙，然后再安装一个锁紧螺母。5-4、管壳式换热器安装：5-4-1、安装前，换热器外部检查，应包

18、括如下内容：5-4-2、设备壳体有无损伤；5-4-3、设备的连接收、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；5-4-4、设备接收法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等 级是否符合设计图样的规定。5-4-5、安装换热器连接收时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检 查、试压、调试合格。5-4-6、换热器重叠安装时，应按制造厂的竣工图样进展组装。重叠支座间的调整垫 板，应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。5-5、套管式换热器安装：5-5-1、换热器安装时，应保证整体水平。测定水平度，应以换热器顶层换热管的上 外表为基准。5-5-2、测定换热器安装标高，应以支架底座板

19、的下平面为基准。测定单排管的垂直 度，应以一根支架柱的外侧面为基准。5-6、设备的梯子、平台安装5-6-1、设备找正找平且二次灌浆合格后方可进展设备的梯子、平台安装。5-6-2、梯子、平台安装后各项安装允许偏差为：偏差名称允许偏差值（伽）1一至标怔置1纵、橫轴钱）±202基础顶面梳局+0/-203外形尺&4平励K平度：毎竦；全任5； 105侧面垂宜度；毎米；全高5； 10&预埠地脚蠟栓；顶端标高；中心跨+ 10； £T地脚曹腔越留于；中心线;關度；扎堅垂亘農c金简）±10； +20； 10四、安装质量控制点:1、验货（设备与附件接收）2、根底检查3

20、、找正4、灌浆前检查5、内件安装6、严密性试验7、附件安装&平台、扶梯、护栏安装9、卧式设备滑动端检查10、封闭前检查五、安全、文明施工:9.1、安全消防保证措施本项工程严格遵守施工安全操作规程与一般建筑工程施工安全消防要求，做到 以下几点：1脚手架、防护网使用前必须认真检查，经技术安全人员检查确认合格后方 可使用；2配电柜或电源附近要设立安全防护措施和警告标志；3定期对安全防护设施、设备、机具、进展检查，发现问题与时处理，把安 全隐患消灭在萌芽状态。4定期组织安全管理制度、操作规程、消防制度的培训学习考核，未经培训 考核的人员不得地入施工现场。5进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖