学府外墙改造施工方案

1、外墙改造施工方案一 编制依据：施工图纸建筑工程施工质量验收规范二 工程概况该工程地处学府公园内，原为公园茶社，根据建设单位要求将该茶社的室内外重新改造，拆除原有外墙的窗及一切外墙的装饰材料。重新按图加工实木门窗和外墙的基层处理，外墙防水保温，粘贴外墙新型环保面砖。三 施工准备：施工机具及辅料准备：钢管脚手架毛刷、铁抹子、滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔。四 施工工艺：（一） 工艺流程：安装钢管固定脚手架、安全网、跳板（含水平防护及垂直防护）花木钢管架、安全网等维护拆除墙砖拆除水泥层拆除保温层原墙体1：2水泥砂浆30 m m找平层及挂钢网1:2水泥砂浆抹面聚氨酯防水层水泥砂浆找平及挂钢网挤

2、塑板保温层抗裂砂浆及挂钢网面砖铺贴检查验收拆除脚手架（二） 工艺要点A:钢管脚手架安装施工方案：1方案选择根据本工程的特点，外脚手架层采用双排落地式钢管脚手架,内架采用满堂式和移动式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。外架立杆横距1.2 m、纵距1.6 m,内立杆离外墙边0.3 m、步距1.8 m，连墙杆按三步三跨设置，即连墙杆水平间距4.8m、竖向间距4.5 m，剪刀撑除两端设置外，中间每隔9.6m设一道，剪刀撑沿纵向跨越5-6根立杆,与地面夹角为45°-60°，外立面满挂密目安全网。在±0.00 m层及操作层满铺竹架板，并在作业层以下3m处

3、满铺竹架板。2脚手架材料要求扣件应购买正规厂家生产的可锻铸铁扣件，具有出厂合格证和检测报告，材料符合可锻铸铁分类及技术条件GB978-67、普通碳素结构钢技术条件GB700-79及普通螺纹GB196-81、垫圈GB96-76等技术标准。扣件表面不得有裂缝、气孔及其他影响使用安全的缺陷。扣件与钢管扣紧时接触良好，接触面严格吻合。旋转扣件转动部位灵活，两旋转面间隙应小于1。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5。脚手架钢管采用外径为48，壁厚为3.5，材质符合普通碳素结构钢技术条件GB700-79中A3钢的规定。表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕等缺陷。表面有凹凸状严重锈蚀麻点、有裂缝、变

4、形、扭曲的钢管不准使用。钢管端面应平整，严禁有斜口、毛口等现象。立杆、纵向水平支撑杆（斜撑、剪刀撑、抛撑）的钢管长度为4-6.5 m,用于横向水平杆的钢管长度为2.2-2.5 m。每根钢管重不大于25kg。脚手板选用楠竹架板，宽度不小于250，厚度不小于50，长度为1.5 m、3.0 m两种。架板竹片有表面发黑、霉变、竹质变脆以及拉紧螺栓直径偏小或拉得不紧的不得使用，确保施工安全。3脚手架的搭设脚手架的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规范编制的构造及搭设要求。必须严格按本施工方案搭设。1、搭设程序搭设前准备工作地基处理放纵向扫地杆逐根树立立杆(安垫块)，与纵向扫地杆扣牢安装横向

5、扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步小横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全立网。2、搭设方法严格按顺序搭设脚手架。立杆的小横杆紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面30。立杆和大横杆，接头互相错开。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10，以防扣件滑脱。3、剪刀撑设置剪刀撑搭设是将斜杆扣在立杆和小横杆上的伸出部分上。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20，最下面的一根斜杆与立杆的连接点离底部不大于50，且底部斜杆的下端应置于垫板上，以

6、保证架子的稳定。沿脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5-6根（>6 m），斜杆与地面夹角为45°-60º。脚手架外侧立面的两端各设一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架升高连续设置,中间不间断。剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于0.8m,设2个旋转扣件。每搭设一步高进行立杆和大横杆的校正。立杆用线锤校正，其垂直度允许偏差为(架高的1/200),大横杆拉线校正水平度(高差不超过50,并不大于1/300)。4、连墙杆设置连墙杆采用刚性连接，本工程外侧每根框架柱设连墙杆与外架拉结，其垂直间距为3 m。5、安全防护措施a、安全网设置双排脚手架外侧挂密目安全立网并张挂在外排

7、立杆内侧。用镀锌铁丝将网周边每隔45（每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上。在±0.00m位置挂设水平安全网或满铺脚手板。 悬挑双排脚手架，水平安全网设置每两层一道用镀锌铁丝将网周边每隔45（每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上，b、安全防护棚在主要出入口处、通道处搭设安全防护棚。底层安全防护棚采用双层竹架板铺设，两层垂直间距为500，下层竹架板上满铺彩条布或草袋。操作层外侧设挡脚板(h300)和钢管栏杆(h=900)。C、安全标志和安全色施工部位的安全标志牌要设在醒目的地方，并安放牢固。安全标志要定期检查，如有问题及时整修或更换。6.脚手架拆除脚手架拆除前要认真向操作人员进行拆除交底和安全

8、交底。拆除时应设警戒区，和明显标志，专人警戒禁止行人进入。拆除顺序自上而下，按层按步拆除，不能上下同时作业，连墙杆与脚手架同时拆除，拆下的架料应及时运至地面，严禁高空抛掷。 原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、栏杆不准一次性全部拆除。在搭拆中途更换操作人员，应及时对更换人员详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律凭上岗证上岗，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离，不准酒后作业。8脚手架搭设施工注意事项1、施工作业必须根据施工方案、安全技术交底和国家规范、规程。搭设过程中严格控制立杆垂直偏差，随时校正杆件垂直和水平偏差，垂直偏差应不大于架高的1/200；同一排大横杆的水平偏差不大于5。2、脚手架搭

9、设完毕，应由总施工员组织有关人员逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。加强楼梯口、临边、预留洞口的防护，防护栏杆高度不小于1m，并设有挡脚脚板（杆）。外架剪刀撑架管，每层外架分层架管以及洞口、临边的防护栏杆扶手均刷黄色和红色标志，间距按0.50m一段间断刷色。3、遇有六级大风与大雨后都应进行检查与验收。4、要定期检查架杆的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；是否超载，发现安全隐患及时整改。清除水平的底网内杂物等。5、检查验收时要严格对照规范标准要求进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果和整改情况及测得的数据要记录，并且参加

10、检查验收人员都要签字。6、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。7、搭设过程中注意扣件朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。扣件拧紧程度要适当，及时显眼位置设立安全标志，悬挂稳当。8、脚手架搭设允许偏差：钢管立杆纵距偏差为±50；钢管立杆垂直度偏差不大于1/100（H为总高度）；扣件紧固力矩为：40-50N.m力度偏差不大于5N.m，抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。9安全技术操作要求1、作业人员必须持有效上岗证件，严格按照施工方案和安全操作规程施工。2、把好材料质量关，材料的规格和质量必须符合规范的要求，

11、不合格材料不得使用。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、不违章作业，不得利用脚手架吊运重物,作业人员不得攀扶架子上下、不得推车在架子上奔跑、不得任意拆除脚手架部件和连墙杆及其它安全设施、脚手架底部或近部不得开挖沟槽。立杆底座加设垫板，地基必须夯实，并沿建筑物四周设临时排水沟。 4、在大风大雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修并经过检查合格后方可使用。5、严格控制施工荷载，不得在外架上集中堆积模板、架管砖材等，材料堆放量不大于2KN/，且放置稳固。6、设置专用斜道供作业人员上下，采

12、取防滑措施。未完成的脚手架，每日收工时不得堆放多余的钢管、扣件等物，保证架子稳定，使之不发生意外。7、在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以防立杆不稳。8、搭设好的脚手架，使用过程中严禁随意拆卸。B拆除墙面1.施工要求和施工方法    1.1进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。    1.2拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。   &

13、#160;  1.3遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。    2 .安全保证措施    2.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。    2.2拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。    2.3施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。&#

14、160;   2.4施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。    2.5建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。    2.6拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。    2.7拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。C 1：2

15、水泥砂浆找平层施工方案：、施工前的准备按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工。、施工过程A、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角；B、检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为30×30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和

16、墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致；G、抹灰工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工验收规范JGJ7391进行，达到优良标准。D 外墙聚氨酯防水施工：一、材料准备 1、聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求： 固体含量：不小于94%； 拉深强度：不小于1.65N/mm2; 断裂延伸率：不小于300%； 柔性：-30°C弯折无裂纹； 不透水性：0.3N/ mm2，30min不渗漏。 2、聚酯纤维无纺布 由聚酯纤维

17、加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格6080g/m2，拉力100N/ 50mm，延伸率20%（横向）。 3、聚苯乙烯泡沫板 由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。其主要技术性能应符合下列要求： 拉深强度：不小于0.2N/mm2; 断裂延伸率：不小于100%； 直角撕裂强度：不小于23N/25mm； 吸水率：不大于0.6%。 4、辅助材料 主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。 5、机具准备 主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。 二、基层准备 1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上

18、述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。 2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。 3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。 第三节 施工工艺 涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。 一、清扫基层 把基层表面的尘土杂物认真清理干净。 二、涂刷基层处理剂 聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干澡5h以上，方能进行下一工序的施工。 三、涂膜防水层的施工 1、涂膜材

19、料的配制 聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1:1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。 2、涂膜防水层的操作工艺 用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.81.0kg/m2，对立面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺

20、设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。 3、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层 在立面刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作软保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。 五、工程验收 按地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）涂料防水层要求验收。 第四节 质量保证措施 一、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是：配合比

21、正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。 二、严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。 三、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。 四、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。 五、在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。 第五节 安全注意事项 1、施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。 2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。 3、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。 4、材

22、料库房及施工现场应配备消防器材。 E 外墙保温施工方案一、施工条件：1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。三、

23、施工工序配专用粘结剂基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴聚苯板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件聚苯板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚配面层涂料合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收四、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加聚苯板与基层几面层的粘结力，应在聚苯板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配

24、置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装聚苯板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，聚苯板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在聚苯板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘

25、法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在聚苯板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的聚苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。7）聚苯板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用聚苯板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）聚苯板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝

26、不得小于100。5、安装固定件：1）固定件在聚苯板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与聚苯板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1）聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将聚苯板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）

27、凹线角使用开槽器将聚苯板切成凹口，凹口最薄处不小于15 。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应聚苯板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，厚度为29、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的聚苯板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的聚苯板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，

28、并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与聚苯板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次