项目4任务三：变频器的调试及维护

1、任务三任务三 变频器的调试与维护变频器的调试与维护 知识与能力目标知识与能力目标变频器的调试变频器的调试 1变频器系统的调试变频器系统的调试 2345变频器的日常维护与检查变频器的日常维护与检查 3通电前检查通电前检查 1 1、输出端子（输出端子（U、V、W）是否误接电源线。）是否误接电源线。2 2、制动单元用端子是否误接制动单元放电电阻以外的导线。制动单元用端子是否误接制动单元放电电阻以外的导线。3 3、屏蔽线的屏蔽部分是否按照使用说明书的规定正确连接。屏蔽线的屏蔽部分是否按照使用说明书的规定正确连接。变频器系统的调试变频器系统的调试 通电与预置通电与预置1、变频器接地，输入端子经漏电保护开

2、关接到电源上。变频器接地，输入端子经漏电保护开关接到电源上。2、熟悉操作面板上各按键的功能，进行试操作。熟悉操作面板上各按键的功能，进行试操作。3 3、熟悉变频器的熟悉变频器的“启动启动”、“停止停止”等操作。等操作。4 4、先通过几个较容易观察的项目，进行参数预置。预置完毕，检查变频器、先通过几个较容易观察的项目，进行参数预置。预置完毕，检查变频器执行情况，判断其是否与预置的相吻合。执行情况，判断其是否与预置的相吻合。5 5、将外接输入控制线接好，逐项检查外接控制功能的执行情况。将外接输入控制线接好，逐项检查外接控制功能的执行情况。6 6、检查三相输出电压是否平衡。检查三相输出电压是否平衡。

3、一台新的变频器在通电时，一台新的变频器在通电时，输出端可先不接电动机，输出端可先不接电动机，而先进行各种功能参而先进行各种功能参数的设置。数的设置。变频器系统的调试变频器系统的调试 带电动机空载试验带电动机空载试验1 1、根据系统的工作状况要求来选择设定功率和过载保护值。根据系统的工作状况要求来选择设定功率和过载保护值。2 2、设定变频器的最大输出频率、基频，设置转矩特征，如果是风机和泵类设定变频器的最大输出频率、基频，设置转矩特征，如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩代码设置成变转矩和降转矩运行特征。负载，要将变频器的转矩代码设置成变转矩和降转矩运行特征。3 3、设置变频器的操作模式，按运

4、行键、停止键观察电动机是否能正常起动、设置变频器的操作模式，按运行键、停止键观察电动机是否能正常起动、停止。停止。4 4、掌握变频器的故障代码，观察热保护继电器的出厂值，并观察过载保护掌握变频器的故障代码，观察热保护继电器的出厂值，并观察过载保护的设定值，需要时可以修改。的设定值，需要时可以修改。变频器系统的调试变频器系统的调试 变频器的空载试验步骤变频器的空载试验步骤 1 1、 先将频率设置为先将频率设置为0Hz，合上电源后，然后缓慢增大工作频率，观察电，合上电源后，然后缓慢增大工作频率，观察电动机在运行过程中是否运转灵活，有无杂音、振动等现象，并确认其动机在运行过程中是否运转灵活，有无杂音

5、、振动等现象，并确认其旋转方向是否正确。旋转方向是否正确。2 2、 将频率上升至额定频率，让电动机运行一段时间。如果一切正常，再将频率上升至额定频率，让电动机运行一段时间。如果一切正常，再选若干个常用的工作频率，使电动机在该频率下运行一段时间。选若干个常用的工作频率，使电动机在该频率下运行一段时间。3 3、 将给定频率信号突降至零（或按停止按钮），观察电动机的制动情况。将给定频率信号突降至零（或按停止按钮），观察电动机的制动情况。变频器系统的调试变频器系统的调试 带负载调试带负载调试 1 1、 手动操作变频器面板的运行、停止键，手动操作变频器面板的运行、停止键，观察电动机运行停止过程及变频观察

6、电动机运行停止过程及变频器器的显示窗，看是否有异常现象。的显示窗，看是否有异常现象。 如果在起动如果在起动/ /停止电动机过程中，停止电动机过程中，变频器过电流保护动作，变频器过电流保护动作，则须重新设定则须重新设定加加/ /减速时间。减速时间。 起起/ /停试验的具体做法是：使工作频率从停试验的具体做法是：使工作频率从0Hz开始慢慢增加，观察拖动系开始慢慢增加，观察拖动系统能否起转，并观察电动机在多个频率下起转的情况，统能否起转，并观察电动机在多个频率下起转的情况，如果起转比较困难，如果起转比较困难，应应设法加大起动转矩或采取其他措施。设法加大起动转矩或采取其他措施。变频器拖动电动机在起动过

7、程中达不到变频器拖动电动机在起动过程中达不到预预设速度，设速度，可能有两种情况：可能有两种情况：变频器系统的调试变频器系统的调试 将电动机输出轴与机械的传动装置连接，进行试验。将电动机输出轴与机械的传动装置连接，进行试验。 系统发生机电共振，系统发生机电共振，可以通过电动机运转的声音进行判断。采用设置频可以通过电动机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点，一般变频器能设定三级跳跃点。率跳跃值的方法，可以避开共振点，一般变频器能设定三级跳跃点。 电动机的转矩输出能力不够。电动机的转矩输出能力不够。电动机带负载能力不同，可能有以下原因：电动机带负载能力不同，可能有以下原因：不

8、同品牌的变频器出厂参数设置不同，变频器控制方法不同，系统的输出效不同品牌的变频器出厂参数设置不同，变频器控制方法不同，系统的输出效率不同。率不同。 这种情况下，这种情况下，可以增加转矩提升量。可以增加转矩提升量。 如果达不到要求如果达不到要求，可用手动转矩提升功能，但设定值不能过大，此时温，可用手动转矩提升功能，但设定值不能过大，此时温升会增加。升会增加。 如果仍然达不到要求，如果仍然达不到要求，可改用新的控制方法。例如富士变频器，采用可改用新的控制方法。例如富士变频器，采用U/f 比恒定的方法起动达不到要求时，改用矢量控制方法，能获得更大的转比恒定的方法起动达不到要求时，改用矢量控制方法，能

9、获得更大的转矩输出能力。矩输出能力。变频器系统的调试变频器系统的调试 在拖动系统的升速过程中，如起动电流过大而跳闸，则应适当延长升在拖动系统的升速过程中，如起动电流过大而跳闸，则应适当延长升速时间。速时间。如在某一速度段起动电流偏大，则可通过改变起动方式（如在某一速度段起动电流偏大，则可通过改变起动方式（S形、半形、半S形等）来解决。形等）来解决。如果变频器仍存在运行故障，可增加最大电流的保护值，但如果变频器仍存在运行故障，可增加最大电流的保护值，但不能取消保护，应留有至少不能取消保护，应留有至少10%20%的保护裕量。的保护裕量。 停机试验。停机试验。将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观

10、察拖动系统将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观察拖动系统的停机过程。的停机过程。 观察是否出现因过电压或过电流而跳闸的情况，观察是否出现因过电压或过电流而跳闸的情况，如有，则应适当延长如有，则应适当延长降速时间。降速时间。观察输出频率为观察输出频率为0Hz时拖动系统是否有爬行现象，时拖动系统是否有爬行现象，如有，则应适如有，则应适当加入直流制动。当加入直流制动。变频器系统的调试变频器系统的调试 如如 fmaxfN ，则应进行最高频率时的带负载能力试验，则应进行最高频率时的带负载能力试验，即在正常负载下，即在正常负载下，最高频率能否驱动。最高频率能否驱动。 电动机在负载最低工作频率下的发热情

11、况。电动机在负载最低工作频率下的发热情况。使拖动系统工作在负载所要使拖动系统工作在负载所要求的最低转速下，在该转速下施加最大负载，按负载所要求的连续运行时间求的最低转速下，在该转速下施加最大负载，按负载所要求的连续运行时间进行低速连续运行，观察电动机的发热情况。进行低速连续运行，观察电动机的发热情况。 过载试验。过载试验。按可能出现的过载情况及持续时间进行试验，观察拖动系统按可能出现的过载情况及持续时间进行试验，观察拖动系统能否继续工作。能否继续工作。 变频器系统的调试变频器系统的调试 2 2、负载试验。、负载试验。负载试验的主要内容有：负载试验的主要内容有：日常检查日常检查 变频器变频器的日

12、常维护与检查的日常维护与检查 通常要检查以下内容：通常要检查以下内容：1 1、运行性能是否符合标准规范。、运行性能是否符合标准规范。2 2、周围环境是否符合标准规范。、周围环境是否符合标准规范。3 3、键盘面板显示是否正常。、键盘面板显示是否正常。4 4、有无异常噪声、振动和异味。、有无异常噪声、振动和异味。5 5、有无过热或变色等异常情况。、有无过热或变色等异常情况。定期检查定期检查 变频器变频器的日常维护与检查的日常维护与检查 变频器需要作定期检查时，变频器需要作定期检查时，须先停止运行，切断电源，须先停止运行，切断电源，打开机壳，然后再打开机壳，然后再进行检查。进行检查。检查可按下表所列

13、内容进行。检查可按下表所列内容进行。 检查部分检查部分检查项目检查项目检查方法检查方法判定标准判定标准周围环境周围环境1)1)确认环境温度，振动，有无灰尘、确认环境温度，振动，有无灰尘、气体、油雾、水滴等气体、油雾、水滴等2)2)周围有无放置工具等异物和危险品周围有无放置工具等异物和危险品1)1)目视和仪器测目视和仪器测量量2)2)目视目视1)1)符合技术规范符合技术规范2)2)没放置没放置键盘显示面板键盘显示面板1)1)显示清楚显示清楚2)2)不缺少字符不缺少字符1)1)，2)2)目视目视1)1)，2)2)能读显能读显示，没有异常示，没有异常框架盖板等结构框架盖板等结构1)1)没有异常声音，

14、异常振动没有异常声音，异常振动2)2)螺栓等紧固件没有松动和脱落螺栓等紧固件没有松动和脱落3)3)没有变形损坏没有变形损坏4)4)没有由于过热而变色的现象没有由于过热而变色的现象5)5)没有附着灰尘、污损没有附着灰尘、污损1)1)依据目视、听依据目视、听觉觉2)2)拧紧拧紧3)3)，4)4)，5)5)目视目视1)1)，2)2)，3)3)，4)4)，5)5)没有异常没有异常主电路主电路公共公共1)1)螺栓等没有松动和脱落螺栓等没有松动和脱落2)2)机器、绝缘体没有变形、裂纹、机器、绝缘体没有变形、裂纹、破损或由于过热和老化而变色的现破损或由于过热和老化而变色的现象象3)3)没有附着污损、灰尘没有

15、附着污损、灰尘1)1)拧紧拧紧2)2)，3)3)目视目视1)1)，2)2)，3)3)没有没有异异常常( (铜排变色不表铜排变色不表示特性有问题示特性有问题) )导体导线导体导线1)1)导体没有由于过热而变色和变形导体没有由于过热而变色和变形2)2)电线护层没有破裂和变色电线护层没有破裂和变色1)1)，2)2)目视目视1)1)，2)2)没有异常没有异常端子台端子台没有损伤没有损伤目视目视没有异常没有异常滤波电容器滤波电容器1)1)没有漏液、变色、裂纹和外壳膨没有漏液、变色、裂纹和外壳膨胀胀2)2)安全阀没有出来，阀体没有显著安全阀没有出来，阀体没有显著膨胀膨胀3)3)按照需要测量静电容量按照需要

16、测量静电容量1)1)，2)2)目视目视3)3)根据维护信息根据维护信息判断寿命判断寿命1)1)，2)2)没有异常没有异常3)3)静电容量不小静电容量不小于于初始值的初始值的0.85倍倍电阻电阻1)1)没有由于过热产生异味和绝缘体没有由于过热产生异味和绝缘体开裂开裂2)2)没有断线没有断线1)1)依据嗅觉、目依据嗅觉、目视视2)2)依据目视或卸依据目视或卸开一端的连接，开一端的连接，用万用表测量用万用表测量1)1)没有异常没有异常2)2)电阻值在电阻值在10%10%标称值以内标称值以内变电器、变电器、电抗器电抗器没有异常的振动声和异味没有异常的振动声和异味依据听觉、目视、依据听觉、目视、嗅觉嗅觉

17、没有异常没有异常电磁接触器电磁接触器继电器继电器1)1)工作时没有振动声音工作时没有振动声音2)2)触点接触良好触点接触良好1)1)依据听觉依据听觉2)2)目视目视1)1)，2)2)没有异常没有异常控制电控制电路路控制印刷控制印刷电路板、电路板、连接器连接器1)1)螺钉和连接器没有松动螺钉和连接器没有松动2)2)没有异味和变色没有异味和变色3)3)没有裂缝、破损、变形、显没有裂缝、破损、变形、显著锈蚀著锈蚀4)4)电容器没有漏液和变形痕迹电容器没有漏液和变形痕迹1)1)拧紧拧紧2)2)依据嗅觉、依据嗅觉、目视目视3)3)目视目视4)4)目视并根据目视并根据维护信息判断维护信息判断寿命寿命1)1

18、)，2)2)，3)3)，4)4)没有异常没有异常冷却系冷却系统统冷却风扇冷却风扇1)1)没有异常声音和异常振动没有异常声音和异常振动2)2)螺栓等没有松动螺栓等没有松动3)3)没有由于过热而变色没有由于过热而变色1)1)依据听觉、依据听觉、目视、用手转目视、用手转动动( (必须切断电必须切断电源源) )2)2)拧紧拧紧3)3)依据目视依据目视1)1)旋转平衡旋转平衡2)2)，3)3)没有异常没有异常通风道通风道散热片和进气、排气口没有堵散热片和进气、排气口没有堵塞和附着异物塞和附着异物依据目视依据目视没有异常没有异常变频器变频器的日常维护与检查的日常维护与检查 一般变频器的定期检查应一般变频器

19、的定期检查应1 1年进行一次，年进行一次，绝缘电阻检查可以绝缘电阻检查可以3 3年进行一年进行一次。次。 变频器是由多种部件组装而成，变频器是由多种部件组装而成，在正常使用在正常使用6 61010年后，年后，就会进入故就会进入故障高发期，某些部件性能降低、劣化，障高发期，某些部件性能降低、劣化，这是故障发生的主要原因。这是故障发生的主要原因。 为了长期安全生产，某些部件必须及时更换。为了长期安全生产，某些部件必须及时更换。变频器定期检查的目变频器定期检查的目的，的，就是根据键盘面板上显示的维护信息，估算零部件的使用寿命，及时就是根据键盘面板上显示的维护信息，估算零部件的使用寿命，及时更换元器件

20、。更换元器件。 变频器变频器的日常维护与检查的日常维护与检查 更换滤波电容器。更换滤波电容器。变频器中间直流回路中使用的大容量电解电容器，由变频器中间直流回路中使用的大容量电解电容器，由于脉冲电流等因素的影响，其性能会劣化。于脉冲电流等因素的影响，其性能会劣化。劣化受周围温度及使用条件影响劣化受周围温度及使用条件影响很很大，在一般情况下，使用寿命大约为大，在一般情况下，使用寿命大约为5 5年。年。电容器的劣化经过一定时间后发展电容器的劣化经过一定时间后发展迅速，迅速，所以检查周期最长为所以检查周期最长为1 1年，接近使用寿命期时，最好半年以内检查一次。年，接近使用寿命期时，最好半年以内检查一次

21、。 更换冷却风扇。更换冷却风扇。变频器主回路半导体器件冷却风扇用于加速散热。变频器主回路半导体器件冷却风扇用于加速散热。冷却风扇的使用寿命受到轴承的限制，为冷却风扇的使用寿命受到轴承的限制，为（1035）103h。当变频器当变频器连续运行时，连续运行时，2 23 3年需更换一次风扇或轴承。年需更换一次风扇或轴承。变频器变频器的日常维护与检查的日常维护与检查 定时器在使用数年后，动作时间会有很大变化，所以应检查动作时间并定时器在使用数年后，动作时间会有很大变化，所以应检查动作时间并进行更换。进行更换。继电器和接触器经过长久使用会发生接触不良的现象，需根据开继电器和接触器经过长久使用会发生接触不良

22、的现象，需根据开关关寿命进行更换。寿命进行更换。 熔断器的额定电流大于负载电流，熔断器的额定电流大于负载电流，在正常使用条件下，寿命约为在正常使用条件下，寿命约为1010年，年，可按此时间更换。可按此时间更换。变频器的故障检修变频器的故障检修变频器变频器的日常维护与检查的日常维护与检查 现代变频器具有较完善的现代变频器具有较完善的自诊断功能、保护及报警功能。自诊断功能、保护及报警功能。 熟悉这些功能对正确使用和维修变频器是极其重要的。熟悉这些功能对正确使用和维修变频器是极其重要的。 当变频调速系统出现故障时，当变频调速系统出现故障时，变频器大都能自动停车保护，并给出提示信变频器大都能自动停车保

23、护，并给出提示信息，息，检修时应以这些显示信息为线索，依据变频器使用说明书中有关指示故检修时应以这些显示信息为线索，依据变频器使用说明书中有关指示故障原因的内容，分析故障范围，同时采用合理的测试手段确认故障点并进行障原因的内容，分析故障范围，同时采用合理的测试手段确认故障点并进行维修。维修。 变频器的控制核心（微处理器系统）出现故障的概率很低。变频器的控制核心（微处理器系统）出现故障的概率很低。 当系统出现故障时，当系统出现故障时，应将检修的应将检修的重点重点放在放在主电路及微处理器以外的接口电主电路及微处理器以外的接口电路部分。路部分。变频器常见故障原因及处理方法见下表。变频器常见故障原因及

24、处理方法见下表。保护功能保护功能异常原因异常原因对策对策欠电欠电压保压保护护主电主电路电路电压不压不足；足；瞬时瞬时停电停电保护，保护，控制控制电路电路电压电压不足不足电源容量不足；线路压电源容量不足；线路压降过大造成电源电压过降过大造成电源电压过低；变频器电源电压选低；变频器电源电压选择不当择不当( (11kW以上以上) )；处于同一电源系统的大处于同一电源系统的大容量电动机起动；用发容量电动机起动；用发电机供电的电源进行急电机供电的电源进行急速加速；切断电源的情速加速；切断电源的情况下，执行运转操作，况下，执行运转操作，电源端电磁接触器发生电源端电磁接触器发生故障或接触不良故障或接触不良检

25、测电源电压；检测电源电压；检测电源容量及检测电源容量及电源系统电源系统过电流保护过电流保护 加减速时间太短；变加减速时间太短；变频器输出端直接接通电频器输出端直接接通电动机电源；变频器输出动机电源；变频器输出端发生短路或接地现象；端发生短路或接地现象；额定值大于变频器容量额定值大于变频器容量的电动机起动；驱动的的电动机起动；驱动的电动机是高速电动机、电动机是高速电动机、脉冲电动机或其他特殊脉冲电动机或其他特殊电动机电动机由于可能引起晶由于可能引起晶体管故障，须认体管故障，须认真检查，排除故真检查，排除故障后再起动障后再起动电动机的绝缘劣化；负电动机的绝缘劣化；负载侧接线不良载侧接线不良检查电动

26、机或负检查电动机或负载侧接线是否与载侧接线是否与地线之间有短路地线之间有短路过电压保护过电压保护减速时间太短；出现负负载减速时间太短；出现负负载( (由负载由负载带动旋转带动旋转) )；电源电压过高；电源电压过高制动力矩不足，延长减速制动力矩不足，延长减速时间；适当延长减速时间，时间；适当延长减速时间，如仍不能解决问题时，选如仍不能解决问题时，选用制动电阻或制动电阻单用制动电阻或制动电阻单元元熔丝熔断熔丝熔断过电流保护重复动作；过载保护的电过电流保护重复动作；过载保护的电源复位重复动作；过励磁状态下急速源复位重复动作；过励磁状态下急速加减速加减速( ( U/f特性不适特性不适) )；外来干扰；

27、外来干扰排除故障，确定主电路晶排除故障，确定主电路晶体管无损坏后，更换熔丝体管无损坏后，更换熔丝后再运行后再运行散热片过热散热片过热冷却风扇故障，周围温度太高，过滤冷却风扇故障，周围温度太高，过滤网堵塞网堵塞更换冷却风扇或清理过滤更换冷却风扇或清理过滤网；将周围温度控制在网；将周围温度控制在4040以下以下( (封闭悬挂式封闭悬挂式) )或或5050以下以下( (柜内安装式柜内安装式) )过载保护过载保护电动机变电动机变频器过转频器过转矩矩过负载；低速长时间运转；过负载；低速长时间运转； U/f 特特性不当等；电动机额定电流设定错误；性不当等；电动机额定电流设定错误；生产机械异常或由于过载使电动机电生产机械异常或由于过