加工达到粗糙度

1、各种加工方法能到达的外表粗糙度ID加工方法外表粗糙度Ra卩m1自动气割、带锯或圆盘锯割断50 12.52切断车50 12.53切断铣25 12.54切断砂轮3.2 1.65车削外圆粗车12.5 3.26车削外圆半精车金属6.3 3.27车削外圆半精车非金属3.2 1.68车削外圆精车金属3.2 0.89车削外圆精车非金属1.6 0.410车削外圆精密车或金刚石车金属0.8 0.211车削外圆精密车或金刚石车非金 属0.4 0.112车削端面粗车12.5 6.313车削端面半精车金属6.3 3.214车削端面半精车非金属-16.3 1.615车削端面精车金属6.3 1.616车削端面精车非金属6

2、.3 1.617车削端面精密车金属0.8 0.418车削端面精密车非金属0.8 0.219切槽一次行程12.520切槽二次行程6.3 3.221高速车削0.8 0.222钻w © 15mri6.3 3.223钻 © 15mri25 6.324扩孔、粗有表皮12.5 6.325扩孔、精6.3 1.626锪倒角孔的3.2 1.627带导向的锪平面6.3 3.228镗孔粗镗12.5 6.329镗孔半精镗金属6.3 3.230镗孔半精镗非金属6.3 1.631镗孔精密镗或金刚石镗金属0.8 0.232镗孔精密镗或金刚石镗非金属10.4 0.233高速镗0.8 0.234铰孔半精铰一

3、次铰钢6.3 3.235铰孔半精铰一次铰黄铜6.3 1.636铰孔半精铰二次铰铸铁3.2 0.837铰孔半精铰二次铰钢、轻合金1.6 0.838铰孔半精铰二次铰黄铜、青铜0.8 0.439铰孔精密铰钢0.8 0.240铰孔精密铰轻合金0.8 0.441铰孔精密铰黄铜、青铜0.2 0.142圆柱铣刀铣削粗12.5 3.243圆柱铣刀铣削精3.2 0.844圆柱铣刀铣削精密0.8 0.445端铣刀铣削粗12.5 3.246端铣刀铣削精3.2 0.447端铣刀铣削精密0.8 0.248高速铣削粗1.6 0.849高速铣削精0.4 0.250刨削粗12.5 6.351刨削精3.2 1.652'

4、r刨削精密0.8 0.253刨削槽的外表6.3 3.254插削粗25 12.555插削精6.3 1.656拉削精1.6 0.457拉削精密0.2 0.158推削精0.8 0.259推削精密0.4 0.02560外圆磨内圆磨半精、一次加工6.3 0.861外圆磨内圆磨精0.8 0.262外圆磨内圆磨精密0.2 0.163外圆磨内圆磨精密、超精密磨削0.050 0.02564外圆磨内圆磨镜面磨削外圆磨< 0.05065平面磨精0.8 0.466平面磨精密0.2 0.0567珩磨粗、一次加工0.8 0.268珩磨精、精密0.2 0.02569研磨粗0.4 0.270研磨精0.2 0.02571

5、研磨精密< 0.05072超精加工精0.8 0.173匸超精加工精密寸0.1 0.0574超精加工镜面加工、两次加工< 0.02575抛光精0.8 0.176抛光精密0.1 0.02577抛光砂带抛光0.2 0.178抛光砂布抛光1.6 0.179抛光电抛光1.6 0.01280螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式 板牙头3.2 0.881:螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣6.3 0.882螺纹加工/切削/磨0.8 0.283螺纹加工/切削/研磨n0.8 0.05084r螺纹加工/滚轧/搓丝模d1.6 0.885螺纹加工/滚轧/滚丝模1.6 0.286齿轮及花键加工/切削/粗滚3.2

6、 1.687齿轮及花键加工/切削/精滚1.6 0.888齿轮及花键加工/切削/精插1.6 0.889齿轮及花键加工/切削/精刨3.2 0.890齿轮及花键加工/切削/拉3.2 1.691齿轮及花键加工/切削/剃0.8 0.292齿轮及花键加工/切削/磨0.8 0.193齿轮及花键加工/切削/研0.4 0.294齿轮及花键加工/滚轧/热轧0.8 0.495齿轮及花键加工/滚轧/冷轧0.2 0.196刮粗3.2 0.897刮精0.4 0.0598滚压加工0.4 0.0599:钳工锉削12.5 0.8100砂轮清洗50 6.3外表粗糙度选用 序号 =1Ra值不大于m=100外表状况 =明显可见的刀痕

7、加工方法 =粗车、镗、刨、钻应用举例 =粗加工的外表，如粗车、粗刨、切断等外表，用粗镗刀和粗砂轮等加工的外表， 一般很少采用 序号 =2Ra值不大于m=25、50外表状况 =明显可见的刀痕加工方法 =粗车、镗、刨、钻应用举例 =粗加工后的外表，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等序号 =3Ra值不大于m=12.5外表状况 =可见刀痕加工方法 =粗车、刨、铣、钻应用举例 =一般非结合外表， 如轴的端面、 倒角、 齿轮及皮带轮的侧面、 键槽的非工作外表， 减重孔眼外表 序号 =4Ra值不大于m=6.3外表状况 =可见加工痕迹加工方法 =车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例 =不重要零件的配合外表，如

8、支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件 的自由外表，紧固件通孔的外表，内、外花键的非定心外表， 不作为计量基准的齿轮顶圈圆 外表等序号=5Ra值不大于m=3.2外表状况 =微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铳、舌U 12点/cmA2、拉、磨、锉、滚压、铳齿应用举例 =和其他零件连接不形成配合的外表，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有 定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间， 键和键槽的工作外表。 不重要的紧固螺纹的表 面。需要滚花或氧化处理的外表序号 =6Ra值不大于m=1.6外表状况 =看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铳、铰、拉、磨、滚压、舌U12点/術人2铳齿 应用举例 =

9、安装直径超过 80mm 的 G 级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔， 型带轮的外表，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩外表 序号 =7Ra值不大于m=0.8外表状况 =可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铳、舌U 310点/cmA2、滚压应用举例 =要求保证定心及配合特性的外表， 如锥销与圆柱销的外表， 与 G 级精度滚动轴承 相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过 80mm 的 E 、 D 级滚动轴承配合的轴 径及外壳孔， 内、外花键的定心内径， 外花键键侧及定心外径， 过盈配合 IT7 级的孔 H7 ， 间隙配合IT8IT9级的孔H8 , H9 ,磨削的齿

10、轮外表等 序号 =8Ra值不大于m=0.4外表状况 =微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、舌U 310点/術人2、滚压应用举例 =要求长期保持配合性质稳定的配合外表， IT7 级的轴、孔配合外表，精度较高的 齿轮外表，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm 的 E、 D 级轴承配合的轴径外表、与橡胶密封件接触的轴的外表，尺寸大于 120mm 的 IT13 IT16 级孔和轴用量规的测量表 面 序号 =9Ra 值不大于 1 m=0.2外表状况 =不可辨加工痕迹的方向加工方法 =布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例 =工作时受变应力作用的重要零件的外表。 保证零件的疲劳强度、 防腐性和耐

11、久性， 并在工作时不破坏配合性质的外表， 如轴径外表、 要求气密的外表和支承外表， 圆锥定心表 面等。 IT5、 IT6 级配合外表、高精度齿轮的外表，与 G 级滚动轴承配合的轴径外表，尺寸 大于 315mm 的 IT7IT9 级级孔和轴用量规级尺寸大于 120 315mm 的 IT10 IT12 级孔 和轴用量规的测量外表等 序号=10Ra 值不大于 1 m=0.1外表状况 =暗光泽面加工方法 =超级加工应用举例 =工作时承受较大变应力作用的重要零件的外表。保证精确定心的锥体外表。液压 传动用的孔外表。汽缸套的内外表，活塞销的外外表，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于 120mm 的 IT10IT12 级孔和轴用量规测量面等 .序号=11Ra 值不大于 1 m=0.05外表状况 =亮光泽面加工方法 =超级加工应用举例 = 保证高度气密性的接合外表，如活塞、柱塞和汽缸内外表，摩擦离合器的摩擦表 面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作外表 序号 =12Ra值不大于m=0.025外表状况 = 镜面光泽面加工方法 =超级加工应用举例 =高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合外表，中等精度仪器零件配合外表，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小