广州美术学院设计教学综合大楼(地下水池和车道)基坑支护补充施工方案

1、目录第1章 工程概况 11.工程设计情况 12.场地工程地质情况 13.工程地质水文情况 24.施工重点 35.施工参数 4第2章 施工准备工作 51.施工技术准备 52.物资条件准备 53.现场准备 64.施工队伍的准备 65.作业条件准备 7第3章 施工部署 81.施工管理机构 82.部门职责 83.劳动力配置计划 94.主要施工机械设备 9第4章 施工顺序和施工工艺 101.施工顺序 102.深层搅拌桩 113.锚杆喷射砼 134.喷锚施工特殊地段处理措施 165.质量控制措施 17第5章 施工进度计划 191.施工进度计划编制说明 192.施工进度计划横道图 19第6章 施工质量保证措

2、施 201.质量目标 202.质量体系主要要素控制 20第7章 施工安全保证措施 211.安全生产目标 212.安全生产管理原则 213.安全防护措施 214.用电安全保证措施 225.机械安全保证措施 226.电（气）焊作业安全保证措施 237.雨天施工安全保证措施 238.锚杆、喷砼施工安全保证措施 23第8章 文明施工保证措施 251.文明施工管理规范 252.现场文明施工管理规定 25第9章 施工监测及应急措施 271.施工监测 272.应急措施 27第10章 竣工验收 31第1章 工程概况1.工程设计情况广州美术学院设计教学综合大楼位于广州海珠区昌岗东路广州美术学院内，总建筑面积31

3、536m2，地上13层，地下2层，建筑总高度约69.2m，框剪结构，基础采用人工挖孔灌注桩。建设单位为广州美术学院，设计单位和勘察单位为广东省建筑设计研究院，监理单位为广州市广州工程建设监理公司。基坑开挖深度为10m，东面为原有较近处为一幢建筑物，浅基础、四层；北面为已完工的地下室结构，东面、南面为校园内道路。基坑支护采用搅拌桩防水、喷锚网支护。2.场地工程地质情况根据场地14个钻孔揭露，上部第四系覆盖土层主要有人工堆积成因的杂（素）填土、冲积成因的粘土、细（中）砂及各成因的粉质粘土等，下伏基岩为的垩系康乐组沉积岩，岩性以含砾砂岩为主。2.1人工填土：杂（素）填土：灰色、灰褐色、棕红色，填建筑

4、垃圾、淤泥、砂土及粘性土为主，填建筑垃圾含碎砖、碎石等硬块约1030%，结构松散。场地内均有分布，揭露到的层厚13.5.1m。2.2冲洪积层(1粉质粘土：灰黄灰白为主，间夹褐红色，冲洪积成因、以粉粘粒为主，含较多细砂、中砂及少量铁质结核，以可塑状态为主，局部硬塑坚硬，K13号孔软塑。场地内均有分布，揭露到的层厚0.55.2m，层面埋深1.36.2m。(2细中砂：灰黄色、灰白色，石英为主，含较多粉粘粒，呈稍密中密状，饱和。零星分布，在K2号、K6号、K13号3个钻孔有揭露，其它钻孔缺失。揭露到的层厚0.62.6m，层面埋深3.65.0m，2.3残积层：粉质粘土：棕红色，为含砾粉（粗）砂岩风化残积

5、土，以粉粘粒为主，含较多粉砂、细砂、中砂，局部残留少量砾石，由含砾粉（粗）砂风化残积而成、多呈可塑硬塑状态，局部呈坚硬状态。该层全部钻孔均有分布，揭露到的层厚1.07.5m，层面埋深4.510.8m。2.4岩层：本岩地基岩为白垩系康乐组的含砾粉（粗）砂岩，根据钻探揭露深度按岩层的垂直深度、风化程度及裂隙发育程度分层描述如下：棕红色，原岩结构组织已经全部破坏，矿物成分已全部发生变化，岩芯已全部风化呈土状，残留少量砾石，岩芯呈土状，坚硬。该层在K1K7、K9、K11、K12号10个钻孔有揭露，其它钻孔缺失，揭露到的层厚，1.53.0m，层面埋深9.712m(1含砾粉（粗）砂岩强风化层：棕红色为主，

6、夹灰白色，原岩结构大部分破坏，矿物成份已显著变化，风化强烈，裂隙发育，裂面多被铁锰质渲染，局部残留较多砾石，岩芯较破碎，呈半岩半土碎块状为主，局部残留硬土状或短柱状。含砾粗砂岩强风化层受水泡易软化。场地内各钻孔均胡揭露，揭露到的层厚0.68.5m，层面埋深11.815.0 m(2含砾粉（粗）砂岩中风化层：棕红色夹灰白色，粉（粗）粒结构，块状构造，泥质胶结为主，少量裂隙发育，少量裂面被锰质渲染，含砾，呈亚圆形，砾径一般为12cm，最大达5cm，岩芯较完整，岩芯呈块状短柱状。场地内各钻孔均有揭露，揭露到的层厚0.87.1m，层面埋深13.821.5m。(3含砾粉（粗）砂岩微风化层：棕红色夹灰白色，

7、粉粒结构，块状构造，泥、钙质胶结为主，含砾、呈亚圆形。砾径一般为12cm，最大达5cm，岩芯较完整，岩芯呈块状长柱状。除K14钻孔外，场地内各钻孔均有揭露，揭露到的层厚5.06.4m，层面埋深17.630.9m。3.工程地质水文情况3.1地下水位及的类型本次钻探是采用泥浆护壁的方法进行施钻，测到各钻孔的稳定水位，钻孔柱状图中所标明的水位为稳定水位的埋深。地下水的埋深介于0.61.6m之间。钻孔平面位置图中的稳定水位是标高值。1 上层滞水，主要赋存于填土，补给来源主要靠大气降水，补给量受季节的影响明显。2 潜水，主要赋存于砂层中，补给来源主要靠大气降水，补给量受季节的影响明显。3 岩层中的裂隙水

8、，与基岩的裂隙发育及其连通性有关，主要的补给来源为大气降水，补给量受岩体破碎程度及范围的影响明显。3.2部分土层渗透系数与地下水量的评估根据上述分析，场地地下水主要为人工填土中的上层滞水；粘土、粉质粘土等均为弱透水层；细中砂的孔隙水为中透水层，基岩岩性主要为含砾粉（粗）砂岩，强中风化岩层裂隙发育，裂隙中赋存一定的地下水，水量的补给与裂隙连通性有关。在K6号钻孔进行孔内简易抽水试验，稳定水位1.30m，抽水动水位降深6.30m，测得涌水量Q=38.4米³/日，单位涌水量q=6.1米³/日·米；连续抽水2小时，停止抽水后，地下水水位经约60分钟恢复原位，恢复较慢，地下

9、水的补给一般。因此场地赋存一定水量，但水量不丰富。取部分土层土样做室内渗透试验，冲洪积的粉质粘土（粘土）KV20=9.72×10-61.65×10-4/s，残积的粉质粘土KV20=1.19×10-64.65×10-4/s，估算场地土层出水量不大。3.3地下水的化学类型地下水腐蚀性评价。根据在K5、K13号钻孔内取水样的水质简分析报告，水的化学类型为K+Na+Ca2+HCO3-+SO42-。地下水的PH=6.66.7，HCO3-含量为2.5863.750mmol/L，侵蚀性CO2含量为13.2817.07mg/L，根据岩土工程勘察规范（GB50021200

10、1）判定，该场地地下水对混凝土的腐蚀等级为弱。4.施工重点（1）本工程分项工程较多，包括深层搅拌桩、喷锚，施工工艺多。（2）本工程锚杆安放有一定难度，一方面需将施工工作面挖宽，另一方面应将孔内沉渣清除干净，保证顺利下锚。（3）喷射混凝土时噪音大，对周围环境造成影响，应采取噪音围蔽措施，将其影响降低到最低限度。（4）施工前期应合理准备材料，喷锚锚杆提前制作，尽早为锚杆张拉锁定和土方开挖争取时间。（5）施工过程协调好钻孔、注浆等分项工程的施工，做到密切配合，当天完成钻孔的，应当天完成锚杆安装、注浆工作，既有利于锚固效果，又有利于工程进度。（6）本工程基坑支护注浆质量是关键，施工全过程应严格按照设计

11、和规范要求控制质量。（7）基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应做好监测工作，采取信息化施工，随时掌握基坑情况，保证施工安全。5.施工参数5.1深层搅拌桩1 桩长： 1013米，最短不低于9米；2 桩径：550mm；3 桩排数：一排； 4 桩芯距：400mm、桩间搭接150mm；5 水泥掺入量：15%；6 水泥强度等级：；7 水灰比：0.500.55；8 严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长；5.2喷锚施工参数1 开挖坡面：垂直开挖；2 锚杆布置：喷锚面自上而下布置7道锚杆，横、纵向间距1.3m； 3 锚杆口径：110mm；4 锚杆倾角：15°；5 锚杆长

12、度：1015m；6 锚杆拉杆材料：22、25级螺纹钢；7 锚杆注浆材料：水灰比为0.45的水泥净浆；8 喷锚面钢筋网：8200×200；9 喷射砼强度：C20；10 喷射砼厚度：120mm；第2章 施工准备工作1.施工技术准备1.1做好调查工作1由于施工所需水泥、钢材、砂石料数量较大，故应对各种主材的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等。1.2做好与设计的结合工作由项目工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审

13、等工作，以便熟练、准确地施工。1通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。1.3编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。2.物资条件准备2.1建筑材料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需

14、的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.2配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。2.3施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。3.现场准备由于地下水池和车道的开挖要在地下室结构完工后进行，所以现场场地及临时道路已满足施工需求。3

15、.1组织材料和构配件的进场根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。3.2基坑排水、防水的准备（1）向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨水较多时进行影响工程质量的分部分项工程的施工。（2）派专人监听天气预报，尽量避免雨天喷射砼。（3）准备适量塑料薄膜及彩条布，下雨前应将现场水泥、砂石料盖好，防止雨淋。（4）基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键。砌筑坑顶排水沟，土方开挖至坑底后，砌筑坑底排水沟和集水坑，形成一个完好的排水系统。施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排

16、水顺畅。4.施工队伍的准备（1）根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。（3）对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。5.作业条件准备（1）向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

17、（2）做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。（3）对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。（4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。（5）建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第3章 施工部署1.施工管理机构项目经理部后勤保障生产部质安部技术组材料供应机修电工张拉锁定喷砼班注浆班成孔班2.部门职责2.1.项目经理部项目经理一名，负责全面工作，技术管理上实行主任工程师负责制，全面负责生产技术和质量管理工作。值班工程技术人员一名，具体负责处理生产施工中的技术质量和安全问题。施工员一名

18、，按设计图纸指导生产班组完成施工任务。质检员、安全员各一名，在项目经理的领导和协调下，分管工程施工验收、质量检查、安全检查等工作。质检员、安全员分别是质量检查组、安全检查组的骨干力量，与各施工班组密切协作，落实施工质量、安全管理措施的实施。2.2.生产班组钻孔班：负责锚杆、深层搅拌桩的钻孔；钢筋制作：负责锚索、锚杆、坡面钢筋网的编制；喷砼班：负责砂石料的拌合、运输和喷射；注浆班：负责锚孔、搅拌桩的浆液搅拌和灌注工作；2.3.后勤保障设材料供应、机修、电工各一名，负责工程材料和设备的供应和检修，电工应配合安全员对机电设备的用电安全检查。材料供应由专人负责，加固料由对口厂家供应，所用的钢材、水泥的

19、生产厂家要有市建委颁发的认证书，并有材料出厂合格证，所有材料经复检合格后方可使用。3.劳动力配置计划本工程计划投入的劳动力见下表：项目岗位名称人数管理项目经理1技术负责1施工员2质安员1技术员1施工班组成孔班10钢筋制作班5注浆班3喷射混凝土4后保勤障材料供应1机修、电工1合 计304.主要施工机械设备本工程计划投入的主要机械设备见下表：序号名 称单位数量存放地点状态1SP-5A搅拌桩机台1广州良好2XY-1地质钻机台1广州良好3PZ-5喷锚机台1广州良好4UB3砂泵台1广州良好5BW-150注浆泵台1广州良好6ZB4-500高压油泵台1广州良好7YCW100千斤顶台1广州良好8切割机台1广州

20、良好9氧焊（割）设备套1广州良好10电焊机台2广州良好11水准仪台1广州良好第4章 施工顺序和施工工艺1.施工顺序施工准备基线测放、复验线基坑水泥土搅拌桩防水施工第一层(至-3.100m开挖土方喷射砼和锚杆达到80%设计强度第二层(至-4.400m开挖土方喷射砼和锚杆达到80%设计强度第三层(至-5.70m开挖土方喷射砼和锚杆达到80%设计强度第四层(至-7.00m开挖土方喷射砼和锚杆达到80%设计强度第五层(至-8.30m开挖土方喷射砼和锚杆达到80%设计强度第六层(至-9.60m开挖土方喷射砼和锚杆达到80%设计强度第七层(至基坑底开挖土方喷射砼和锚杆达到80%设计强度砌筑排水沟和集水井基

21、坑验收2.深层搅拌桩桩机定位预搅下沉浆液制备搅拌提升重复下沉重复提升桩机移位2.1施工工艺流程(1 桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。(2 当搅拌桩机对位后，启动电机下沉钻头，可用4档下沉，在下沉过程中，应边送浆边钻进切土。(3 浆液制备：按设计确定的浆液配方投料，搅拌水泥制浆。在送浆前必须不停地搅拌，防止浆液离析。(4 提升注浆搅拌：待搅拌机钻头下沉到设计深度后，边搅拌边提升钻头，提升速度用档。(5 重复下沉：当搅拌机钻头提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为档。(6 重复提升：待钻头下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至钻头提升至地面，

22、控制提升速度为档。(7 冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至返出清水，并清除此之外钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损时应及时更换。(8 移桩机到新桩位，重复17步骤。2.2施工要求(1 桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。(2 钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。(3 钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。(4 整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。(5 成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。

23、(6 泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。(7 在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。(8 工程施工除按上述要求外，尚应遵守广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）、广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）等行业规程中的相关规定。2.3施工控制措施(1 施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。(2 正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工 。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的

24、事故：(3 放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。(4 排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜。(5 制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。(6 钻搅至设计深度后不能立即提升钻头，应在原地旋转30S再提升，确保加固剂到达桩端，处理好桩端土，提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。(7 桩位误差小于50mm，垂直度偏差小于1%，桩径误差不

25、得出现负误差，钻头直径必须大于550mm。深层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，每根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。(8 严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆，机台应配备比重计，定期检测水泥的物理性质，不得使用静置4小时的水泥浆；根据该场地的地层物理指标，天然容重17KN/m3左右，按15%的掺入比、550mm的桩径计算，每延米搅拌桩平均应掺入水泥55Kg左右；同时还可根据钻机搅拌下沉速度和注浆压力等情况监控水泥掺入量。(9 对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采取补强措施。连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般

26、不应超过24h，因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%30%）、接缝处压浆等措施。(10 严格执行四喷四搅施工工艺，控制提升成桩速度小于0.5米/分，确保搅拌均匀。从桩长、提升成桩速度计算出四喷四搅所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩完毕；预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。(11 加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工。3.锚杆喷射砼锚

27、喷砼施工采用下行下挖短台阶方式进行，根据不同深度锚杆的布置，确定开挖深度，保持坡面自立稳定，即时喷射速凝的细石砼，其施工流程：分层开挖坡面土修 坡编钢筋网锚杆成孔、制安、注浆锚杆头锁定筋焊接安装泄水管喷射混凝土搅拌水泥、砂、瓜米石干料达到80%设计强度施工下一层(1土方开挖基坑土方开挖应在深层搅拌桩桩体强度达到0.5MPa或在搅拌桩施工完工后七天后进行，采用下行下挖短台阶方式，土方开挖施工与锚喷支护密切配合，协调进行。土方施工与喷锚支护施工需同时推进进度和质量，并保持施工场地的清洁、有序，土方开挖严格服从总包方和喷锚方的安排。按照设计要求，每层开挖超挖深度不得超过0.2m，开挖宽度视土质而定，

28、宜跳挖，分段宽度一般为15m左右，严禁超挖和欠挖，对于放坡开挖地段应保证放坡坡率，确保暴露面的局部稳定；挖掘机在施工中不得撞击已施工好的土钉头和喷锚砼壁；喷锚方和挖土方紧密配合，利用挖土设备协助喷锚方移动钻孔设备，确保基坑施工的质量和进度。(2修坡挖掘后的边坡相对比较粗糙，应采用用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。(3编钢筋网设计采用8200*200钢筋网，钢筋网采用焊接，网格允许误差±20.0mm，上下层钢筋网连接采用焊接，搭接焊长度不应小于网筋直径的10倍。钢筋网与锚杆应连接牢固，采用锚杆锁定筋与加强筋连接压在钢筋网、喷砼面上。采用二次喷射混凝土时，钢筋网宜在喷射第一

29、层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不小于20.0mm。(4锚杆施工1） 钻机就位待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度，控制误差在±2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。2）钻孔、清孔成孔直径为110，钻孔用相应钻头钻进，局部地段套管跟进至13m，起定位、导向作用。钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用清水循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。在填土层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻2030mm，钻孔完毕后，反复用泥浆循清孔，以清除孔内泥渣等残留物。3）锚杆制作钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制

30、作锚杆。按设计要求制作锚杆，杆体采用22、25螺纹钢，为了使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定位器架，每隔2.0m设置一个。4）安放锚杆安放锚杆时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一起缓缓送入，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚杆，重新下锚。5）再次清孔下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。 7）安装泄水管为减小水压力，应在边坡上安装泄水管，采用直径5

31、0的PVC管，长度为50cm，插入土层35cm，插入端用过滤布包扎完好，按3000×3000mm安装。8）喷射混凝土喷锚机具和原材料喷锚施工原材料（砂、石、钢筋、水泥等）均应有出厂合格证，并送试验室做材质物理性能检验。按设计图纸钢筋选用钢材，水泥选用32.5R水泥，喷射砼配合比按试验室试验报告进行。选用的喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，输料水平距离不小于150米；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，保证喷头处的风压在0.1Mpa左右，输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处的压力为0.50.20MPa。喷射砼施工在修整好的喷锚面上

32、按设计要求进行钢筋网的绑扎，钢筋绑扎完毕经验收后，可以进行喷射砼作业。喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面垂直，宜保持0.61.0米的距离；喷射时，喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝两小时后，需进行喷水养护。喷射砼质量控制该工程喷射砼强度设计等级为C20，喷射砼的质量应根据喷射砼的均匀性和平均抗压强度来控制。喷射砼的匀质性宜为：标准差2.2MPa；变异系数7%。喷射砼施工应达到的平均强度为设计喷射砼抗压强度与标准差之和。其它技术处理措施a.设置排水孔：在支护过程中设置排水孔，以防止施工时喷射砼滑移和流淌，排水孔宜在地下水

33、水位线以下布置，视具体情况于有渗水处布置，排水孔深度0.5米，角度负10°，采用竹筒或50mm的PVC硬塑料管，当砼强度达到80%时，将排水管堵死，防止水继续外流。4.喷锚施工特殊地段处理措施1.砂层由勘察报告可知，场地局部地段出露砂层，最厚处为3米，该处锚杆无法成孔，应改锚杆为注浆锚管，锚管长度同土钉长度，间距适当加密，采用压缩空气带动风镐贯入，锚管底部三分之一长度范围内设置出浆孔注浆锚固；若砂层含水量较大，还应加设超前锚管，在下一层未开挖前将锚管顺坡面略向外倾贯入，超前锚管长度以下一层开挖深度而定，约1.8米，贯入后立即注浆，提高开挖后砂层的直立能力。砂层地段开挖应预留较多由人工

34、挖除，以每次3050cm高、分小段小片进行挂网喷砼，禁止大面积开挖。如以上方法不满足砂层开挖后的短暂稳定，或砂层具流砂、管涌的可能，则应立即将开挖面回填反压，采取工效快、造价低的水泥桩止水，止水问题解决后方可按喷锚支护进行。2.坡面渗水在支护过程中，若坡面有流水或渗水，将导致喷射砼滑移和流淌，应设置排水孔，排水孔宜在地下水水位线以下布置，视具体情况于有渗水处布置，排水孔深度0.5米，角度负10°，采用竹筒或30mm的PVC硬塑料管；同时备足速凝剂、早强剂、水玻璃等外加剂。3.地下障碍基坑四周如有下水管道经过，按其埋深可能影响第一排锚杆施工，以上地段施工时，需将钻机的给进油压调小，避免

35、钻穿下水管和柱基础，钻机在碰到上述障碍后通常钻速缓慢或钻杆弹跳，根据这一现象和障碍物埋深情况，采用水平尺控制钻机底座水平，利用地质罗盘精确调整钻机角度，可避开下水管道和柱基础。4.杂填土层过厚、成孔困难、注浆量异常本场地回填土层较厚，极可能出现钻孔困难、注浆时久注不满、串孔等现象。若成孔、下锚杆困难，可采用钻机预成孔，再下入锚管，下入困难时采用压缩空气带动风镐贯入。注浆时采用间歇注浆法，少注多次，注浆压力适当减小。注浆管首次可用PE管或网纹胶管，补浆时应用镀锌水管，便于伸入孔内，宜6米一节，两端车丝扣可分段接长、拆卸。5.质量控制措施1）工程所用的主要材料(钢筋、水泥、锚具、砂石料等必须经质检

36、部门检验合格，并有出厂合格证明书方可使用。2）钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。3）钻孔深度应比锚杆设计长度长0.20.5m，以利清除孔内残渣。4）清孔彻底，保证孔内干净及充分冲刷孔壁泥皮。5）水泥浆应做试块强度试验，施工中严格按水灰比制浆，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为0.51.0Mpa。6）水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆应在初凝前用完，同时应过筛，防止石块、杂物混入浆液。灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。7）施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题要及时处理。第7章 施

37、工进度计划1.施工进度计划编制说明计划完成本工程总工期为40天。1.1对本工程搅拌桩施工，根据我公司多年的施工经验，并考虑到本工程机械进退场、机械设备的维修保养以及天气影响等不利因素，我司计划进1台搅拌桩机，每天可以施工约250m，这样，可以确保在4天完成。1.2喷射砼施工方面，拟安排1台喷射机和1台12 m3空压机同时作业，密切配合土方施工，可保证与土方施工基本同时完成。1.3施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。1.4根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。2.施工进度计划横道图时间项目55555555施工准备深层搅拌桩喷锚锚杆施工挂网施工喷射砼施

38、工设备退场第8章 施工质量保证措施1.质量目标本工程质量目标：工程竣工验收一次合格率100%。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。2.质量体系主要要素控制第11章 施工安全保证措施1.安全生产目标本工程范围大，分项项目多，支护高度大，因此对施工安全应引起足够重视。本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工

39、期间职工负伤率控制在0.5以下，争创“安全样板工程”。2.安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：2.1“预防为主、综合考虑”的原则从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于蔚然，着眼于事先控制，特别是交通的安全，要有专门人员负责指挥行车，并要相应地设置安全设备和必要的安全设施。2.2“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则现场开工前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定相应的施工方案，采取正确的对策措施。2.3.“全员管理，安全第一”的原则树立安全

40、第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产” 。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。 防护工程安全技术措施3.安全防护措施3.1. 建立安全保证体系。为搞好本工程安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。3.2.健全安全生产责任制：明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。3.3.强化安全教育：坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。3.4.改善施工劳动条件：积极改进施工工艺和

41、操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。3.5.实行人身安全保险：所有施工人员均参与人身安全保险。3.6.加强施工安全监控：及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全、气象信息等）。4.用电安全保证措施4.1.所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。4.2.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并

42、标明用途。4.3.现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4.4.所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。4.5.施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。5.机械安全保证措施5.1.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。5.2.机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体

43、是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。5.3.机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。5.4.各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5.5. 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。6.电（气）焊作业安全保证措施6.1保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护，对于露天操作的电源机械应该用遮盖物遮盖，防止漏电现象。6.2.电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损

44、坏的焊钳。6.3.在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。6.4.如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。7.雨天施工安全保证措施7.1.向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨天进行影响工程质量的分部分项工程的施工。7.2.派专人监听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼。7.3.雨天运输、制作砼，砼运输车必须加盖，以防雨水进入砼影响砼质量。7.4.在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”即随着砼浇筑，在已浇筑好的砼部位要覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。当下大雨时应停

45、止砼的浇筑。7.5.下雨前应将现场水泥、砂石料盖好，防止雨淋和避免喷射砼时堵管。7.6.暴雨过后要检查所有电动设备。7.7.基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，砌筑坑顶排水沟和集水坑，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟，形成一个完好的排水系统，施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。8.锚杆、喷砼施工安全保证措施8.1.严格执行岗位责任制，制定相应的安全操作规章制度。8.2.工地应设安全员负责现场管理，定期进行班组安全活动，做好安全检查。8.3.钻机应平稳、牢固，确保作业人员安全。8.4.灌浆作业时，管路应连接牢靠，以免喷出伤眼。8.5. 在锚杆施工的边坡上边不

46、得进行其他作业，以保证人员的安全。8.6. 电工、电焊工等特种作业人员要持证上岗。8.7. 当天施工的边坡，当天要完成支护，不可停留太长时间。8.8. 喷射砼堵管时，要注意信号联络，以免管路突然疏通时砂石料喷出伤人。第12章 文明施工保证措施1.文明施工管理规范施工现场是体现企业的窗口，是直观显现企业综合素质和整体实力的标志。为适应建筑市场经济竞争需要，体现大建筑企业集团的实力和优势，扩大社会效应，提高企业的经济效益，施工现场必须做到管理规范化和优良化。1.1.施工现场办公室必须用围墙围蔽，并用红色油漆绘公司自行制定的统一字体书写工程名称、建设单位、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语。1.

47、2.大门、标识、洗车槽、余泥排放：工地主要出入口要设置规整的大门，宽度不小于5m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。汽车主要出入口必须要有洗车槽，余泥排放要严格执行市有关规定。1.3.区域划分，施工区域与生活区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐摆设或堆放；砂、石料、水泥、钢筋等材料堆放应分类隔离。2.现场文明施工管理规定2.1.施工现场必须保证三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，施工操作地点周围保持清洁。2.2.临时供排水：开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设，无滴漏和长流水现象，临时排水

48、要按规定自成系统最后排入规定的下水道。 2.3.施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要戴安全帽并佩戴胸卡和穿软底的防滑胶鞋，同时在施工现场周围的护壁上多插一些标帜性旗子，用以区分工作区范围。宿舍必须配套设施（外围有浴室、厕所、晾衣区）齐全，地台硬地坪，避风采光好，四周有排水沟、明确划分各工种区域。宿舍要整齐划一、稳固、地台需在夯实的素土上铺砖，必须统一用砖砌体、锌铁瓦盖顶或集装箱式活动房，通道有足够照明；两层的宿舍，层间要有2.5m以上高度，梯不得用木结构且要牢固。床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m，在宿舍的周围按规定要搭设灭火器材，加强

49、防火措施，并作定时检查。床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置有序。宿舍保持卫生清洁和宽敞明亮，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁，并有足够的采光通风措施。水池、水沟无孳生蚊蝇和异味散放，排水沟无垃圾堵塞且顺畅流通。设卫生责任人，有卫生检查记录。第13章 施工监测及应急措施1.施工监测沉降和位移在基坑开挖期间应每天不少于1次，地下室结构施工期间每周不少于2次；测斜在基坑开挖期间应每天不少于1次，地下室结构施工期间每2周不少于1次；如接近警戒值时则随时通报，并改为以后每天一次；1.6. 当监测报告反映基坑变形失常，应及时向业主、监理和设计等有关部门报告处理。2.应急措施本工程为隐蔽工程，在施工过程中，及时收集有关资料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，边坡开挖后，应对外露及锚孔内掏出的土质及地下水情况再作分析，若遇土质与设计资料不符时，应及时动态设计，调整施工。如存在差异，及时向有关单位汇报，做到信息施工。2.1支护墙的渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在