无檩条结构组合压型钢板制作工法-

1、筑龙网W WW .Z M无檩条结构组合压型钢板制作工法无檩条结构组合压型钢板是压型板发展的一种新的结构形式。其截面宽大,力学性能优良,可替代大跨度桁架式檩条而直接铺设于屋架上,箱形断面内填充玻璃纤维棉,下部板面冲孔,具有良好的吸音效果,并赋予建筑内部的空间美感。由于此板型的截面特殊性,作为内部空间的天花板,使屋面整体统一,空间宽大整洁美观。避免二次吊顶的烦琐,大大缩短了施工周期。特别适用于跨度大、人员进出频繁,对噪音限制严格的场所。例如机场航站楼、大型会议室、休息厅、展览馆等。它是一种高效、便捷、环保的建筑材料。在国外,特别是欧美国家已大范围使用。但在我国尚属首次引进。我公司经过三个多月的研制

2、,获得成功。通过了中国钢结构协会的专家组技术鉴定。并且产品已成功运用于广州*机场主航站楼、连接楼与指廊屋面,实现了组合压型钢板的国产化目标。我公司在此基础上编制了组合压型钢板的制作工法。B1,C2,C3型组合压型钢板截面图B,C,C1型组合压型钢板截面图无檩条结构组合屋面压型钢板获得2002年“实用新型”与“外观设计”二项国家专利;荣获2002年“中国钢协冶金科学技术奖”二等奖;荣获2002年“第十六届上海市优秀发明选拔赛”一等奖;荣获2003年“中国企业新纪录”。一 特点 1、 可以准确地控制几何尺寸,组装、焊接质量好。 2、 可以简化工序,进行流水线作业,降低生产成本。 3、 可以保证焊接

3、质量,特别是镀锌板的焊接质量。 4、 可以有效地控制焊接收缩变形。 5、 安全、易操作,劳动强度低。二 适用范围本工法适用于屋面无檩条结构组合压型钢板的制作,其他此类薄壁箱型结构,也可参考本工法。对于镀锌冷轧薄钢板的焊接,可按本工法的相关部分执行。三 工艺原理本工法采用先进的计算机控制加工成型,设计了冲孔流水线系统、成型机流水线系统、焊接流水线系统,进行加工制造。四 工艺流程及操作要点组合压型钢板的几何外形是设计组合压型板生产线的主要依据。筑龙网W WW .Z HU LO NG .C OM断面图的主要外形尺寸相同,因板厚不同而形成不同型号的无檩条结构组合压型钢板。因其主要尺寸相同,可以在一台压

4、型钢板成型机上分别压制不同型号的压型板。组合压型板的底板面上密布的吸音孔,因需要连续冲孔,尺寸精度要求较高,必须设计高精密模。组合压型钢板的翼边采用电阻点焊连接,并设置特殊的限制变形的矫变形装置。 设计了三条加工线共同完成组合压型钢板的制作。分别为冲孔流水线、成型流水线、焊接流水线。(一、冲孔流水线工艺流程及操作要点冲孔流水线由开卷架、钢板校平机、送料机、高速冲床、专用模具、钢板纵剪机等六大设备组成,另外辅助设备还有钢板托架、出料托架、成品托盘、专用吊具等辅助设备。这条流水线中,核心设备为送料机、高速冲床与专用模具。组合压型钢板上因有吸音孔,必须在平板上预先冲孔后才能进入压型机成型。 (二、成

5、型机流水线工艺流程及操作要点1、压型钢板成型流水线工艺流程 成卷原板料 - 电动放料架 - 进料夹送装置 - 成型主机 - 成型剪及电动放料架- 卸料 2、加工线的组成压型板加工线主要由开卷架、压型板成型机、出料台及翻转机等组成,当压制单板时,移去开卷架改用移动送料架送料。压型板送出压型机后,在辊架上的状态为开口向上,借助翻转机可以将压型板翻转至辊架侧,开口向下,等待扣放到组合焊接加工线上去。3、压型板成型机设备本加工线的主体设备为压型板成型机。机组设备组成: 电动放料架、 进料夹送装置、 成型主机、成型剪、 电动放料架、出料托辊架。机器可以独立工作,互相不受制约。成型机组基本参数:轧辊轴径9

6、0、传动链50.8,双排、轧辊材质40Cr 、轧辊硬度HRC300350、轧辊表面镀硬铬,单面0.05、轧辊底径140,外径450、成型机轧辊35道、成型机速度812米/分、成型电机功率30kw (两台15kw 。本设备为专用设备和专用模具,机架采用装配式,底座经过大型龙门刨床加工,墙板与机筑龙网W WW .Z HU LO NG .C O M架全部用螺栓定位销联接。进料宽度,按标准设计为1米。本设备考虑到单张生产,因此,配备专用送料架。 4、操作要点上部压型板、由定宽供应的钢卷开卷校平后进入压型机成型,再由成型剪定尺切断。压制板后,拆除压制型板中部凹槽压型辊后,可以压制板。下部压型板和,由冲孔

7、后的单板压制成型。拆除压制型板时的加劲肋压辊,更换中部凹槽压辊后可以压制型板。 拆除压制型板时的中部凹槽压辊后,可以压制型板压制和型板时,因板宽较小于压制和型板,压制和型板的卷边压轮全部处于空转状态。(二、焊接流水线工艺流程及操作要点 整条焊接流水线设计成:进料槽架、工件定型台、退料槽架、中心定位定型轴、点焊机、工件滑移牵引系统。1、机器构成机架1和机架2为80×80方管焊接的钢架。机架1端部设有上下型板端部对齐板。机架2尾端装有蜗轮传动箱,配3kw 伺服马达,输出轴上装有链轮,与机架1端部的链轮以链带连接,水平凹形槽承托链带,链带上距离约15m 装有前后两个推头,用于推送在槽形辊道

8、内的组合压型钢板。本机中部为定型焊接台,其上装有三组控形压紧辊。每组控形压紧辊两侧上方各有可作水平位置调整的靠轮(气动,此轮既可承托组合压型板的翼边,又可限定压型板的宽度;两侧上方有可以从上向下压紧翼边的压紧辊(气动,该辊同样可对机器的纵向中心线作定位调整。三组定型压紧辊间为电焊机的安装位置,即左右前后可设四台焊机,目前只对称设置一对焊机,当组焊速度跟不上进度要求时,可再增加一对焊机。焊台中央设置一个在焊接过程中位于组合压型板空腔内的控制变形的内胎,内胎底部设有滚轮,内胎上对应外侧压紧辊有三对张力靠紧轮,该轮从组合压型板内侧与外侧的压紧轮共同限定了压型板的尺寸,在焊接过程中起到控制焊接变形的功

9、能。定型内胎做成左右两块,端部用联接板连接后成为一个整体,用于和型板的组合压型板。拆去连接板成为左右两件,用于和型板的组合压型板。定形内胎固定在两支与机架2尾端相连的矩形断面横梁端部,横梁下方设有两对气缸,当超级组合压型板进入焊区时,气缸上抬,内胎底部的滚轮离开下部的支承辊,形成间隙,组合压型板因此可以进入。定型内胎因有滚轮不妨碍组合压型板的运行。选用的焊机型号为SSD60-H ,其装机容量为63kVA ,上下焊头的气缸最大行程80mm 。使用时,上焊头行程调整为2mm ,下焊头调整为0.5 mm ,焊头对焊件的抵压压力当空气压力为6kg/cm 2时可获得700kg 。焊接电流、焊接时间、焊接

10、压力可根据板厚任意调整。焊头固定杆内部通入强制冷却水。 2、操作要领 筑龙网W WW .Z HU LO NG .C OM起重机将压型板或吊放至机架1上,由于托轮与边轮已经按标准型板断面尺寸事先调好,压型板或自动座落在机架纵向中心线上,再吊装压型板或扣放于压型板或上,使其纵向中心线与下部型板中心线基本重合,两者端部顶平。带推头的链带将对好的压型板板组向焊接台推送。此时定型内胎支持梁下部的气缸上推,使内胎上浮,压型板组进入焊接台,第一组压紧轮上部的压紧轮从上抬状态压向压型板的翼边。此时压紧轮、靠轮及内胎上的顶轮共同固定组合翼边。因压紧轮、靠轮的位置尺寸已经调好,组合压型板的宽度受制约,尺寸符合设计

11、。现在可以开始焊接,焊接程序有两种:第一种先定位焊再连续点焊,第二种是直接连续点焊。按第一种程序,焊机在组合压型板端部点焊一点后,链带推动组合压型板前进500mm 后再焊一点,如此每隔500mm 焊一点直至尾部,从尾部按规定的焊点距离连续焊完组合压型板全长,焊完后组合压型板已接近原来的进料位置。链带再前进稍许,就可以用起重机吊走。按第二种程序焊机从组合压型板的进入端头直接按规定的点距连续点焊翼边,焊完后组合压型板处于机架2上,再用链条上的推头推送压型板直至原先装入时的位置。组合压型钢板在焊接运行中,要及时将第一组和第二组压紧轮从上向下压紧翼边。焊机点焊时,链带停止运行。点焊完毕,焊机电极头上抬

12、到设定位置后,位置开关命令链条马达运转,但必须两台焊机的位置开关都给出信号后马达才能运转。链带走完设定的步进尺寸后自动停止,焊机又进入点焊程序。五 材料组合压型钢板的原材料选用宝钢连续热镀锌钢板。常规产品表面结构:无锌花、普通锌花、光整锌花、小锌花。组合压型板所选用的原材料的牌号为DC51D+Z 或DC52D+Z ,属机械咬口级,生产标准按宝钢企业生产标准-连续热镀锌及合金化热镀锌钢带-Q/BQB 422-2000。力学性能表牌 号 屈服点 (MPa 抗拉强度 (MPa 伸长率 (% DC51D+Z 240 270-500 20-22 DC52D+Z240270-42024-26化学成分表牌

13、号 C Si Mn P S DC51D+Z 0.10 - 0.50 0.035 0.035 DC52D+Z0.08-0.450.0300.035六 机具设备主要机具设备序 号 名 称数 量备 注1 深喉冲床 12冲模 3筑 C OM3 步进送料机 14 压型钢板成型机 15 压型钢板成型剪 16 进料槽架 17 工作定型台 18 退料槽架 1 9 电阻点焊机 210 滑台 2 11 工件滑动牵引系统 112桥式起重机 2七 劳动组织及安全(一、劳动组织(二、安全生产 1、指导思想贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针和“安全为了生产,生产必须安全”的指导思想,全面实行安全生产的“预控管理”,控制

14、和减少伤亡事故的发生。 2、安全技术措施a 、在施工前必须逐级进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制。b 、加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。c、加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施， 防止雨天对施工造成恶劣影响。 d、易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。 e、施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。 f、各种加工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾 箱，保持施工现场的清

15、洁整齐。 g、定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把 安全与文明工作做好。 h、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而 气开关。 k、生产人员不仅要加工好产品，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。 n、加工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真 检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。 八 质量要求 （一） 、加工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定： 1、设计图及与设计图等效的技术文件 3、 建设工程质量检验评定标准(GB50300-2001 4、 结

16、构钢、不锈钢电阻点缝焊技术条件(QJ1289 6、 施工、生产安全技术操作规程 7、 钢结构工程施工规程(Q/BYJ17-2003 （二） 、截面尺寸允许偏差 截面尺寸允许偏差 序号 1 2 3 4 项目 覆盖宽度 波距 波高 镰刀弯 允许偏差（mm） +5-2 2 2 25 量测标距 10mm 备注 筑 5、 结构钢、不锈钢电阻点缝焊工艺(QJ1290 龙 网 2、 钢结构施工及验收规范(GB50205-2001 WW W. ZH UL m、严格遵守生产车间有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。 ON l、加工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。 G

17、. CO j、成型机要采取专人看护、加工制作人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电 M 忽视安全规定。 （三） 、质量保证措施 1、加工制作的产品必须在出场前检查其质量。 2、加工压型板的原材料必须符合质量要求，压型板安装前检查其外观质量，不合格的板材不 允许使用。 3、压型板加工制作时，必须严格按照加工顺序进行。 4、在压型板上冲孔前，必须对准位置，不得在压型板上随意冲孔。 5、压型板拼装及焊接必须按施工规程要求设置。 6、已加工制作完成的压型板不得任意踩踏，防止变形。 7、压型板需要拖拉时，必须在其下面铺垫胶皮。 环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。 9、提高工作质量，保证产品

18、质量。 10、建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。 11、拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、起拱度、侧弯度等是否符合设计图规定，发现问 题后应报请有关部门，原则上必须在出场前处理完毕。 12、加工质量注意事项 （2） 、施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 （3） 、出场前应清除压型板表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 （4） 、焊接应按相应的施工规程作业，由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。 度的要求。 （6） 、施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 九 效益分析 （一） 、直接经济效益 广州*机场屋面组合压型钢板共 2500 吨，单价为 9500 元/吨。 成本为：1、主材费：4050 元/吨 2、辅材费：100 元/吨 3、设备费：1400 元/吨 4、备品备件费：100 元/吨 5、人工费：500 元/吨 6、厂房租赁、水电费：200 元/吨 7、成品运输费：50 元/吨 8、管理费等间接成本：200 元/吨 成本小计：6600 元/吨 筑 龙 网 （5） 、机械定期进行检验校正，确保机械在有效期内使用，在施工中所使用的机械必须保证精 WW W. （1） 、每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。 ZH UL ON G. CO 8、对每一个