喷涂岗位作业指导书

1、喷涂 标 准 作 业规 范1、 目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、 标准化。2、 适用范围钣金生产部喷涂组所有员工。3、 内容1. 组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。2. 作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。3. 确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。4 .刮灰、砂光。4.1. 对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求

2、和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。4.2. 对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。4.3. 对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。4.4. 喷粉的产品，用80 # 100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的 效果。4.5. 喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400#砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。4.6. 零件上挂具喷涂时，分清零件的主观

3、部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。4.7. 零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。5 .喷涂5.1. 喷粉为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mM。5.1.4. 缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。经过电压，气压的调整，使其达到成正比的效果，且粉末在枪头处显雾状为最佳。5.1.6. 喷枪走枪的方式必须横平

4、竖直，来回 3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；5.1.7. 根据不同涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）烘烤线长度变速器指示移动速度烘道温度烘烤时间漆膜厚度60M604M/分钟195-202 C15分钟50-120UM（平光粉）60-140UM（砂纹粉）80-140UM （桔纹粉）503M/分钟188-194 C20分钟402M/分钟185-190 C30分钟5.1.8. 喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放，摆放要规范。5.2. 喷漆喷平光漆的稀释量以 1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；

5、用秒表打为29-30秒左右。按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等。喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mM，.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回 3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400#纸除去上面的气泡，颗粒杂物等。喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。涂层无需喷底漆时，平光漆膜 20-30微米。经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米。面漆洒点40-50微米。洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）烘烤线长度

6、60M变速器指示移动速度烘道温度烘烤时漆膜厚度底面漆：30-40um底回+ : 40-60um洒点604M/分钟170-175 C15分钟503M/分钟168-173 C20分钟402M/分钟165-170 C30分钟6.受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态,不允许不合格零件进入烘烤。7 .喷涂后膜厚度的测量7.1 .对每批涂件的漆膜厚度必须测量。7.2 .抽样数不少于10%。7.3 每个零件选择8-10个测量点，取平均值。7.4 按PHYNZ斓测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测量。8 .喷涂后色差仪的测量8.1 取喷涂件首件，用色差仪跟

7、客户提供的受控样板进行测试。8.2 最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内。8.3 随时进行抽检，抽样数不少于 10%。1.5m”，9 .产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过层与层之间须用纸皮等隔开。,找IPQC检验,10 .在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“物料转序单” 合格后转入下工序。11 .完成以上工作后，将零件整齐的摆放到撕保护区域。12 .做好工作区域的“ 5S”。四、附录1.作业流程图及说明喷涂工艺流程图及说明ITEMFLOW使用工具作业内容作业要求11、按技能、经验、专长分配工 作任务；2、向作业员指导工

8、*求、作 业注息事项、品质要求；1、工作分配要合理化、均衡化； 2、对工2要求、品质要求、操 作注意事项要培训到位；任务分2目视 工程图1、审核产品喷涂工艺；2、确认产品工程图与客户原图 的一致性；1、注意核对产品的名称、图号；2、确认工程图与原图的，幺要 求：喷涂的类别（粉末或油漆）、 颜色、膜厚及其它相关要求；工艺审核bJ<T>3目视 工程图1、检验产品的外观；2、确认产品的名称、图号与图 纸相符；1、确认外观后尢变形、划伤、 异物、脏污等不良外观缺陷；零件检/41F风磨机 砂纸1、根据产品结构、外观状况、 广品的工艺确认表向处理的方 式；1、点焊的零件若表面出现凹坑，不需刮原

9、子灰，要经过校平处理；2、焊接的零件表面必须刮原子灰补平、砂光；3、原子灰和催硬剂的混合，按 100: 1的比例混合至颜色均匀；4、原子灰的固化，一般为 25° 35°常温，1小时后即可砂 磨；5、喷粉的产品，用80# 100# 砂纸对工件表面进行砂光，并 检查此工件是否达到喷涂后能 盖住缺陷的效果；6、喷漆的产品，内外表面浅划 伤的零件，以磨平处理，且用 400#砂纸砂光平整；对内外表 面深划伤的零件，必须刮原子 灰补平、再用400#砂纸砂平砂光作整；51F挂具1、零件上挂；2、表面清洁；1、零件上挂具喷涂时，分清零 件的主观部位；2、挂具、挂钩应挂在零件内表 面不易察看

10、到的位置，而且要 跟工件铁面接触以便能够起到 导电作用，不能挂在胶纸上；3、零件的表面用高压空气把灰 尘杂物清除干净；喷涂准备16f过滤器静电喷枪1、根据工艺要求，选择适合的 粉体进行喷粉作业；2、设定喷粉作业时的静电参数；3、根据工件形状、结构选择合理的喷涂顺序；4、压缩空气压力的调整；5、粉末大小的调节；6、作业方法的设定；7、喷粉烘烤炉温度的控制；8、产品下挂；1、注意确认使用的压缩空气是 否经过过滤器过滤处理；2、产品在受粉时，静电应调在 30-90KVA范围内作业；返修件 静电应调到20-50KVA内作业； 3、粉枪根据零件的形状先喷折 弯内角处，保持喷枪与零件之 间距离约300mm

11、;4、压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低会出现喷 枪口雾化不均、粉末乱流等； 5、粉末的大小需把喷枪调节在 50-80范围内，过图造成膜厚超 差，过低会达不到标准要求； 6、喷枪走枪的方式必须横平竖 直，来回3-5次喷涂，待工件 表白后种粗糙感即为达到膜厚 要求；7、根据不同涂料固化的，调整 烘烤炉的温度；8、喷涂后经固化后的喷涂工 件，下挂操作者经自检后发现 后不良品，应及时处理，且工 件下挂必须用干净的纸板摆放 并且摆放要规范；1喷粉作 (7过滤器静电喷枪1、根据工艺要求选择喷漆作业 的方式；1、喷平光漆的稀释量以 1:1公 升稀释，洒点以1:0.7公升稀 释；用秒表打为29-3

12、0秒左右；7过滤器静电喷枪2、根据产品工艺、形状选择合理的喷涂顺序；3、作业方法的设定；2、按产品的形状而定，应先喷 难度较大的位置：内折弯、孔 位、边缘处等；4、广品喷漆后的表向处埋；5、广品喷漆后的表向要求；6、喷漆的膜厚控制；7、注忌洒点品质要求；8、喷漆时烘烤炉的温度设定；3、喷涂时，喷枪与零件之间的 距离一般在 300mm元，喷枪走 枪的方式必须横平竖直，来回 3-5次喷涂，待工件表白后种粗 糙感即为达到膜厚要求；4、喷涂内外表面底漆，经烘烤 后，由砂光组用400#纸除去上 面的气泡，颗粒杂物等；5、喷涂内外表向漆膜要均匀， 不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷；6涂层无需喷底漆时，平光

13、漆膜 20-30微米，经喷底，面漆的平 光漆膜30-40微米，面漆洒点40-50微米；7、洒点：对于外表面，洒点大 小一致、,、度均匀、不允许有 硫松、桔皮等；8、根据不同涂料固压条件之要 求，调整烘烤温度及烘烤时间；8目视1、对在进入烘道前的喷涂产品 进行外观确认；1、受粉后的零件，内外表向严 格检查是否有凹粉堆积、麻点、 工件是否有露基材，明显变形 等残缺状态，不允许不合格零 件进入烘烤；9测厚仪1、对喷涂好的第一件产品要求 做膜厚测试；2、制程中要随时抽检产品喷涂的膜后；3、使用PHYNZXS式仪选择产品 面的8-10个点进行测试；1、对每批喷涂件的漆膜厚度必须测量；2、抽样数不少于10

14、%;3、每个零件选择8-10个测量 点，取平均值；4、按PHYNZX1测厚仪，使用说明书调整对“ 0”后进行测；101r色差仪1、对喷涂好的第一件产品要求 做色差测试；2、制程中要随时抽检产品喷涂 的色差；1、取喷涂件首件，用色差仪跟 客户提供的受控样板进行测 试；2、最终的色差值是多少，是否 在规定的范围之内；3、随时进行抽检，抽样数不少 于 10%；色差测试1f11手套 隔板1、产品在喷涂上下挂时要轻拿 轻放；2、完成的工件要整齐放置在卡 板上，并且要使用隔板隔离；1、防止工件碰、撞伤；2、隔离的胶板要求干净；3、产品摆放的高度要适宜，不能超过1.5m;-产品防12转接本1、在工件（产品）批量作业完 成后，填写产品标识卡；2