综掘区机电设备检修标准课件

1、皮带机检修标准1、各转动部位必须按要求安装防护装置; 2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固; 3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥; 4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。5、顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象:7、皮带机拉条应装的涨力销或螺栓齐全无短缺; 8、皮带机拉紧车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活; 9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦; 10、各转载部位必

2、须装设洒水灭尘装置且雾化; 11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象; 12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固; 13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦; 14、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤; 15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。16、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管；综掘机检修标准1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布，如检修时连基本的维修工具都没有或

3、者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的，发现一次罚款一次。3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸” 警告牌。 5、按照综掘机油脂润滑图表对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（油箱的油位低于油位计1/3时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2时，也须加相应的油。油液如严重污染或变质，应及时更换）。6、检查各液压系统的工

4、作压力是否正常，并及时调整。7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前，应先释放压力。8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整；12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、

5、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况18、不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 19、检修电气部分时确保电气系统防爆性能，杜绝失爆。 20、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将电器，工具排放整齐。21、检修完毕后，检查各部件应该无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查，

6、确保安全后，方可送电试机。22、试机时，除司机外，其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前，必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后，方可按作业规程掘进。刮板输送机、转载机检修标准   1、机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。2、机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。3、压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用堆焊或

7、热喷涂方法修复。4、 整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在(13)mm范围内。连接用的螺栓应一致。螺栓与螺孔的间隙符合技术文件要求。组装链轮轴组时应对每个配合面进行测量。5、机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。6、减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差(中心距、形位公差、粗糙度尚无测量工具)，均应符合技术文件的要求。7、减速箱体和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件的要求。8、轴承无明显磨损，游隙符合要求。9、紧固件无明显塑性变形。10.、各零件无损伤，无明

8、显磨损、变形。11、密封件和胶管须全部更新。12、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，减速箱体内不得有杂物。13、各传动部安装、调整后应符合技术文件的要求。14、减速器按规定注入润滑油。15、联轴器、偶合器动平衡试验应符合技术文件的要求（目前无试验方法）。 16、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全完好，无渗漏现象。 17、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。 18、安装完毕，点动试转无卡阻现象。 19、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：节距64mm时，不得超过3mm；节距86mm时，不得超过4m

9、m（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。20、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。21、护板、分（拨）链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20（可以商榷）。22、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。23、 防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。24、刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中心单链刮板长度磨损不得大于10mm。25、圆环链链段塑性（永久）伸长量不得超过设计长度的3。链环直径磨损不得大于链环直径的15；34：直径磨损：继续使用3134；报废<31；伸长量（测量3环

10、）：继续使用L459；报废L>459。26、 组装旧链条时，应把磨损程度（节距伸长）相同的链条配对组装，以保证两组链条的长度一致。27、刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致。在运行中，螺母应逆向运行方向。28、中部槽平面扭曲变形不得大于4mm。焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30（局部不超过50）。29、中部槽和过渡槽的连接，上下错口量不得超过2mm，左右错口量不得超过3mm。中部槽搭接舌板无卷边。中部槽连接部位不得开焊、断裂。 30、中部槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。中部槽的封底板不得有明显变形。   移动变电站检

11、修标准1、外观检查 零部件齐全、完整、紧固。 箱体及散热器无变形，无锈蚀。 托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。 箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。2、接线 电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。 箱内二次回路导线排列整齐，符合技术规定；、瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。3、 变压器 线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。 运行声音正常，温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110； F级绝缘不超过125；H级绝缘不超过135； 4、

12、  开关 开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。 开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。 5、 保护装置与绝缘 保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。 互感性能良好，有规定期内的测试记录。 电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。 接地标志明显，接地装置符合规定。 绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5；380v、660v不低于5M；1140V不低

13、于50M；6kV不低于200M，并有规定期内的测试记录矿用防爆型低压交流真空开关检修标准一、主电路及控制电路1、真空断路器三相触头接触的不同期性符合生产厂家技术文件要求。2、真空断路器触头允许最大磨损量不大于2mm。3、控制变压器变比，符合设计要求，铁芯无松动、无局部过热现象。4、控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。5、抽屉式开关芯架滑动灵活，机械闭锁可靠。6、开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。二、外形结构1、开关所有黑色金属部件(电磁铁的工作面除外)均应有可靠的防锈蚀措施。主腔与接线盒内壁涂耐弧漆。2、开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志

14、并且能实现可靠的定位。3、开关的分闸(停止)按钮应为红色。4、联锁装置：(1)、馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，必须保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开;主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合送电。(2)、电磁起动器的隔离或隔离换向开关与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开;主腔打开后，以正常的操作方法不能使隔离开关闭合;隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。三、保护装置1、固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密，铆钉无松动。刀闸接触长度不小于刀闸宽度的80%。螺纹接合式应旋合紧固。2、电磁起动器用热继

15、电器作过载保护时，其特性应符合表1的规定。用电子保护器作为过载保护时，电磁元件分断时间为812ms。4、主电路漏电保护和闭锁保护(1)、真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表3动作值时，应实现主电路漏电闭锁。当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。(2)馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表3规定。表3 漏电保护和漏电闭锁保护技术要求3、分励脱扣在额定控制电压的70110%范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。4、欠电压脱扣当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的7035%范围内时，能使馈电开关跳闸。延时可调范围为1s、2s、3s三种，其准确等级分 10%、20%、30%三种。5、操作过电压保护电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值(应为2Ue)符合生产厂家技术文件要求。馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的2.6倍。五、主腔内电气间隙和爬电距离1、电气间隙馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表7规定。表7 馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙、a为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数(CTI)划分的组别：6004、JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。六、操作与试验1、主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100M，1140 V不低于200M。用50