三座标测量仪编程作业指导书

1、三坐标测量仪编程操作指导书版本号：A第 39页共39页1.21.1固定压片1， 固定待测产品1.1，将测量工装放到测量平台凹槽内，用螺钉固定在螺孔内，1.2，放置固定压片，令压片底座到测量工装的距离相同，1.31.41.3，将产品（此处以UA-B470为例）放到测量工装上，将分配管两端均推到工装的止端保证y轴方向固定，令压片压紧产品，使产品在Z方向固定1.4，右侧端盖与测量工装对齐，压片压紧后，确认产品在XYZ轴的方向稳定。2.32.22.12， 建立基准坐标系。2.1, 点击文件新建，出现新建零件程序，2.2，为建立的程序命名，例如此处之UA-B470，点击确定，2.3，出现测头功能菜单，点

2、击确定2.62.52.42.4找到测头下拉菜单2.5打开测头下拉菜单2.6选择T1A20B180角度的测头2.92.82.72.7，出现确认转动测头的对话框，点是，2.8，转动测头时的系统界面2.9，如图，点击测量平面按钮，测量支架板平面以建立基准面。2.122.112.102.10，整个测量过程中遵守测头移动距离最短的原则。操作手柄使测头在右侧支架板平面测3个点，取点时应使测头尽量靠近支架板孔，因此处平面度较佳。2.11，操作手柄将测头移至左侧支架板平面至少测三个点，之后按手柄上的“Done”录入系统2.12，系统界面显示刚测得的六个点2.132.152.142.13，点击插入-坐标系-新建

3、2.14，出现坐标系功能子菜单2.15，选择平面12.182.172.162.16，打开找正方向下拉菜单，选择Z正2.17，点击找正2.18，子菜单界面显示已经找正，2.212.202.192.19，点击确定2.20，系统界面显示平面1按Z正找平2.21，点击“测量圆”按钮，测量支架板孔，参照图纸可知，以左支架板孔圆心为手工坐标系原点。2.232.222.212.21，用手柄操作测头在左支架板孔取四个点，取点时应时测头全部位于支架板孔中，取上下左右四个点。2.22，之后移动测头，到右支架板孔取四个点，按“Done”录入系统2.23，系统界面显示录入圆1，圆22.242.262.252.24，点

4、击插入-坐标系-新建2.25，出现“坐标系功能”子菜单，2.26，选择平面1，勾选z轴，点击原点2.292.282.272.27，此时子菜单显示z正平移到平面12.28，选择圆1圆2，打开围绕后的下拉菜单，选择X正2.29，点击“旋转”，确定X轴正方向2.322.312.302.30，此时子菜单显示z正2.31，选择“圆1”，勾选x，y，点击原点2.32，圆1为X正和Y正原点2.352.342.332.33，点击“确定”2.34，系统界面如图显示2.35，点击插入-坐标系-保存，保存刚建立的手工坐标系。2.372.382.362.36，选择该项目的文件夹进行保存2.37，系统界面显示建立的坐标

5、系已经保存2.38，点击文件-关闭2.392.39，系统界面显示测量机找到零件3.33.23.13, 确立工作坐标系的原点3.1，点击文件-新建，新建零件程序3.2，将程序命名为项目名称，且后缀为DCC，点击确定3.3，在测头功能菜单确认测头文件为TEST，点击确定3.63.53.43.4，则系统界面中测头文件下拉菜单显示Test3.5，在系统界面中确认此时工作模式，若为手动，则需变更为DCC模式（点击红圈内黄色箭头）3.6，点击红圈内的右向黄色箭头，确认界面中工作模式变为DCC3.93.83.73.7，点击插入-坐标系-回调3.8，程序“选择坐标系”菜单，在下拉菜单中选择刚建立起的手工坐标系

6、，点击确定3.9，系统界面显示回调坐标系3.123.113.103.10，设定移动点用手柄操作测头分3步接近产品，每移动到一点，按手柄上“Print”键，以后测头将按照此轨迹接近产品。3.11，系统显示录入移动点3.12，打开测头角度下拉菜单，选择“T1A20B180”3.143.133.173.163.153.15，点击“测量平面”3.16，操作测头测量左侧支架板平面，3.17，将测头移动到右侧支架板3.13，对话框提示是否旋转测头，点“是”确定3.14，界面显示测头角度已经旋转，和被测的支架板平面基本垂直，3.203.193.183.18，移动侧头过程中，在途中设定移动点3.19，操作测头

7、测量右侧支架板平面3.20，系统界面显示平面1的测量结果3.233.223.213.21，点击插入-坐标系-新建3.22，在“坐标系功能“菜单中，选择平面1，点击“找正”3.23，选择平面1，勾选Z，点击“原点”3.253.243.24，点击“确定”3,25，界面显示坐标系回调，工作坐标系原点已经确立。4.34.24.14，在支架板平面建立工作坐标系，并按照图纸将支架板各特性值输入程序。4.1，点击“平面度”按钮4.2，出现“平面度 形位公差”子菜单，选择平面1，参照图纸，将平面度改为“0.4”4.3，确认平面1已勾选，点击“创建”4.64.54.44.4，系统界面显示平面度为0.44.5，点

8、击“自动圆”按钮4.6，出现“圆1”的自动特征菜单4.94.84.74.7，将圆1圆心坐标设为（0,0,1）4.8，根据图纸，将支架板孔直径改为6.84.9，点击菜单下方“连接路径属性”按钮，将圆1的测点数改为4个4.124.114.104.10，再点击“关联自动移动属性”按钮，选择自动移动下拉菜单4.11，在下拉菜单中选择“两者”4.12，将移动距离设为20 (即测头测完支架板孔后，测头竖直向上移动的距离)4.154.144.134.13，点击“测试”4.14，测试时系统界面如图所示4.15，测头开始测量支架板孔4.184.174.164.16，测试完成后，回到自动特征菜单。4.17，测试无

9、误后，点击创建4.18，创建时的系统界面如图所示4.214.204.194.19，点击关闭4.20，系统界面显示测得的圆1结果4.21，点击“自动圆”4.244.234.224.22，出现自动特征菜单4.23，参考图纸可知，右支架板孔中心在原点X正方向151处，输入1514.24，确认孔的内径为6.84.274.264.254.25，点击“连接路径属性”按钮，确认测点数为4后，点击“测试”4.26，系统界面如图4.27，测试完成后，回到圆2的自动特征菜单4.304.294.284.28，点击“创建”4.29，创建后，点击“关闭”4.30，在系统界面内，点击插入-坐标系-新建4.334.324.

10、314.31，出现“坐标系功能”菜单4.32，选择“圆1，圆2”4.33，旋转下拉菜单选择“X正”4.364.354.344.34，点击“旋转”4.35，坐标系功能菜单显示X正绕z正旋转4.36，选择“圆1”4.394.384.374.37，勾选X, Y轴4.38，点击“原点”4.39，菜单显示将X正Y正原点设为圆1圆心。4.414.404.40，点击，“确定”4.41，回到系统界面，系统显示工作坐标系原点和手工坐标系原点重合，4.444.434.424.42，点击“位置“4.43，出现“特征位置“菜单4.44，选择圆1圆24.474.464.454.45，取消“自动“前的勾选，4.46，取消

11、X，Y前的勾选，保留直径4.47，点击“创建”4.504.494.484.48，创建后，点击“关闭”4.49，回到系统界面后，显示支架板孔的测量直径长度4.50，将测量长度和正负公差改为图纸中的标称值5.35.25.15.定义基准面并输入相关位置度5.1，在系统界面点击“位置度”按钮5.2，出现“位置度 形位公差”菜单5.3，点“定义基准”按钮5.65.55.45.4，在“基准”下输入基准命名，如”A”5.5，在“特征列表”中选择“平面1”5.6，点击“创建”5.95.85.75.7，“特征列表”显示将平面1定义为基准A5.8，基准B选择“圆1”5.9，点击“创建”5.125.115.105.

12、10，“特征列表”中将圆1定义为基准B5.11，若有需要，将基准C定义为圆2，创建后关闭。（此时暂不需要,下面会创建）5.12，在特征控制框编辑器中，选择第一基准下拉菜单5.155.145.135.13，将第一基准选为A5.14，选择第二基准下拉菜单5.15，打开第二基准下拉菜单5.185.175.165.16，将第二基准选为B5.17，选择位置度数值5.18，将位置度数值由0.01改为0.85.215.205.195.19，选择“圆2”5.20，在特征控制编辑器，选择圆2尺寸上公差5.21，根据图纸将圆2尺寸上公差改为0.35.245.235.225.22，选择圆2下公差5.23，根据图纸，

13、将圆2下公差改为05.24，点击子菜单，高级标签5.265.255.25，选择圆2，并确保X 轴Y轴前已被勾选5.26，确保X轴Y轴后选项已被勾选5.295.285.275.27，下拉菜单，取消其余已被勾选的选项5.28，点击“创建”5.29，点击“关闭” 6.26.15.305.30，此时系统界面显示圆2位置度6，旋转测头及坐标系准备测量EV座6.1, 操作手柄将测头离开支架板孔，路径中设置两个移动点6.2，选择“测头尖”下拉菜单6.56.46.36.3，选择“T1A0B0”6.4，对话框显示测头旋转，点击“是”6.5，系统界面显示测头旋转6.66.6，操作手柄将旋转后的测头移向产品，路径中

14、设置两个移动点6.96.86.76.7，点击插入-坐标系-新建6.8，出现坐标系功能菜单6.9，选择平面16.126.116.106.10，在“旋转到”下拉菜单，选择旋转到Z正方向6.11，在“围绕”下拉菜单，选择围绕X正方向6.12，由于此前工作坐标系设定在支架板平面。根据图纸，将位于支架板平面的工作坐标系围绕X正偏转-19.2度到分配管平面6.156.146.136.13，点击“旋转“6.14，菜单显示坐标系旋转，6.15，点击“确定“7.27.16.166.16，系统界面显示坐标系旋转7，添加基准C7.1，点击插入-尺寸-基准定义7.2，在基准定义菜单中，命名基准C，此处亦可在段落5中设

15、置，此时设置是因为座位置度是根据三个基准面评定。7.57.47.37.3，选择圆27.4，点击“创建”7.5，点击“关闭”8.28.17.67.6，系统界面显示圆2为基准定义C8，测量EV座8.1，操作手柄将测头移到EV座上方，并在路径中设置两次移动点8.2，系统显示两个移动点8.58.48.38.3，点击“自动圆柱”按钮8.4，出现“自动特征”菜单8.5，根据图纸确定右端EV座，X轴向距原点185.5，Y轴向距原点-16.58.88.78.68.6, 将测量属性中将直径改为EV座的图纸直径8.7，点击“连接路径属性”按钮，将EV座取点层数设为2层，每层取点数为4.8.8，点击“关联自动移动属

16、性”8.118.108.98.9，将“自动移动”下拉菜单选为“两者”,设定测头自动测完内圆柱两层点后上移15mm8.10，点击“测试”8.11，系统出现测试界面8.148.138.128.12，测试结束后，回到自动特征菜单8.13，点击“创建”8.14，创建中的系统界面9.18.168.158.15，创建后点击关闭8.16，系统界面出现柱体1的数值9，设定EV座特征值的标称值9.1，点击“位置度”按钮9.49.39.29.2，出现“位置度 形位公差”菜单9.3，在“特征控制框编辑器”找出第三基准下拉菜单，9.4，打开下拉菜单9.79.69.59.5，选C为第三基准9.6，在特征框内选择“柱体1

17、”9.7，“特征控制框编辑器”内出现柱体1的位置度默认值。9.109.99.89.8，选择柱体尺寸的上公差，9.9，根据图纸，将EV座内径上公差改为0.079.10，选择柱体尺寸的下公差9.139.129.119.11，根据图纸，将EV座内径下公差改为-0.079.12，点击“位置度 形位公差”中的高级标签9.13，打开位置度“坐标系”下拉菜单9.169.159.149.14，坐标系选为“当前坐标系”9.15，选择“柱体1”9.16，确保XY轴两端都被勾选上9.199.189.179.17，下拉菜单，查看除XY轴以外有无已勾选的项目9.18，取消XY轴以外的项目的勾选9.19，点击“创建”10

18、.210.19.209.20，点击“关闭”10，测量EV座端面并设定特征值的标称值10.1，操作手柄用测头测量EV座端面外缘的4个点，使所选4点构成面积最大化。10.2，测后设置移动点令测头离开座一定距离，以免在运行程序时移动到其他EV座时碰上测头10.510.410.310.3，系统界面显示所测得之EV座平面，和设置的移动点10.4，点击“位置”10.5，出现“特征位置”菜单10.810.710.610.6，选定测量时自动生成“平面7”，取消勾选“自动”，勾选“Z”10.7，点击“创建”10.8，点击“关闭”11.110.1010.910.9，系统界面的测定值10.10，由图纸可知，EV座平

19、面Z方向离支架板孔心距离为5.5，平面度为0.8，平面在Z方向距离原点5.5，标称值公差带为平面度11，阵列粘贴11.1在系统界面选择测定的EV座的柱体及其平面程序11.411.311.211.2，点击“右键”选择“复制”11.3，点击编辑-阵列（由于油轨上通常有四个EV座，它们在和方向坐标相同且在X轴上间距相同，由于先测最右端EV座，故向-X轴方向移动同样距离3次，即可测得其余的EV座）11.4，出现阵列偏置菜单。11.711.611.511.5，设定向X轴移动75.5，并偏置3次并标称特征值，若EV座间距不规则需重复上述步骤手动测量11.6，点击确定11.7，点击编辑-阵列粘贴12.111

20、.911.811.8，系统界面出现偏置后3个EV座的柱体和平面的坐标11.9，修改平面到原点的距离和公差12，测量左侧端盖和线束支架并标称其特征值12.1，激活手柄，测头将测量被偏置的3个EV座，测完左端EV座后，操作手柄令测头触左端盖边缘，并在路径中设置移动点。12.312.212.2，移动测头到线束支架孔上方并设置移动点12.3，系统界面显示已设置的移动点，和触测的左端盖的特征点12.612.512.412.4，点击位置12.5，出现特征位置菜单12.6，选择点1，取消勾选“自动”12.912.812.712.7，确认，勾选X轴，点击创建12.8，点击“关闭”12.9，选定测得的标称值12

21、.1212.1112.1012.10，根据图纸将标称值以及公差输入12.11，使用手柄操纵测头取左线束支架孔内4点12.12，系统界面出现测得的圆3数据，点击位置按钮12.1512.1412.1312.13，出现特征位置菜单12.14，选择圆3， 12.15，取消勾选“自动”12.1812.1712.1612.16，取消勾选“X轴”12.17，点击“创建”12.18，点击“关闭”12.2212.2112.2012.1912.22，根据图纸将线束支架孔的直径和公差输入为标称值。12.19，选择Y方向的测定值12.20，根据图纸将线束支架孔距原点的距离和公差输入为标称值12.21，选择线束支架孔的

22、直径和公差13.313.213.113, 测量右侧线束支架和端盖并标称其特征值13.1，设定移动点将测头移动到右线束支架孔上13.2，用手柄操作测头测量右线束支架孔内四点13.3，设定移动点使测头离开线束支架13.613.513.413.4，系统界面显示已测的圆4和设定的移动点，点击位置13.5，出现特征位置菜单13.6，选择圆413.913.813.713.7，取消勾选“自动”13.8，取消勾选X轴13.9，点击“创建”13.1213.1113.1013.10，点击“关闭”13.11，选择实际测得的数值13.12，根据图纸改为标称值13.1513.1413.1313.13，选择实际测得的线束

23、支架孔的直径及其公差13.14，根据图纸改为标称值13.15，设置移动点将测头移动到右侧端盖处13.1813.1713.1613.16，操作手柄令测头触测右端盖边缘，触测时注意避开铜胶残存13.17，系统界面显示已设置的移动点和触测的点2，点击位置按钮13.18，出现特征位置菜单，选择点213.2113.2013.1913.19，取消勾选自动，确认勾选X轴13.20，点击“创建”13.21，点击“关闭”13.2313.2213.22，选择系统界面中实测的数据13.23，根据图纸把右侧端盖距离原点的距离和公差输入为标称值14.314.214.114，测量进油管及其端面14.1，点击插入-坐标系-新建14.2，出现坐标系功能界面14.3，为了测量进油管，将坐标系围绕X正方向旋转到Z正方向，见附图1设定偏转角度为19.2度（即把分配管平面（水平面）旋转回支架板平面）14.614.514.414.4，点击旋转14.5，点击确定14.6，系统界面显示坐标系偏转19.214.914.814.714.7，设置移动点将测头移动到进油管处14.8，点击“手动模式”按钮14.9，确认系统界面中模式显示为手动14.1214.1114.1014.10，点击“测量圆柱”按钮14.11，用测头测进油管的直线段，取两层点，每层取3个点，并设置移动点