动设备安装基本规范

1、动设备安装规范目录1、施工前应具备得条件2、1安装前施工现场，应具备得条件 1、2设备基础应具备得条件 1、3开箱检查与保管2、放线就位与找正调平：3 .地脚螺栓、垫铁与灌浆4 3、1地脚3. 3灌浆4装配4 5、试运转 6工程验收A 7、项目管理知识与动设备施工管理相结合得实践经验 7、1施工安全控制事例 7、2施工进度控制事例7心S 3施工成本控制事例 7、4施工质量控制事例 1、施工前应具备得条件 1、1安装前施工现场应具备得条件A A U U 1安装得机械设备、主要得或用于重要部位得材料，必须符合设计与产品标准得规定，并 应有合格证明。2 . 1. 2设备安装中采用得各种计量与检测器具

2、.仪器、仪表与设备，应符合国家现行计量法规得规定，其精度等级, 不应低于被检对象得精度等级，并向建立单位或建设单位做好报验准 备。1、1、3工程施工前，应具备设计与设备得技术文件；对大中型、特殊得或复杂得安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案1 . 1、4工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源.电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料与机具及劳动力等，应有充分 准备，并作出合理安排.2 .1、5工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗与内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关 得基础地坪.沟道等工 程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度得75%；安装施工地点 及附近得建筑材料.

3、泥土.杂物等.应清除干净。1、1、6当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应得措施后，方可进行相应工序得施工。A 1、1、7当气象条件不适应设备安装得要求时，应采取措施。釆取措施后，方可施工.2 .1、8利用建筑结构作为起吊、搬运设备得承力点时应对结构得承载力进行核算；必要时应经设计单位得同意, 方可利用.2、1、9对所有参加施工人员进行技术、安全交底，确 保工程质量.施工安全。4 k 2设备基础应具备得条件 1、2、1设备基础得位置.几何尺寸与质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范得规定，并应有验收资料或 记录。设备安装前应按相关规范要

4、求（表一）得允许偏差对设备基础位 置与几何尺寸进行复检 表一1、设备基础出尺寸与位置得允许偏差A序号项目允许偏差（mm） 1基础坐标位置（纵.横轴线）± 2 02a不同平面得标高一 20 3 平ffi外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸一205凹穴尺寸+20 6平面得水平度（包括地坪上需安装设备得部分）每米5全长10 7垂直度 每米5全长10 8预埋地脚螺栓孔中心位置 ±10深度+20孔壁铅垂度每米10 9预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±弘水平度（带槽得锚板）每米5 水平度（带螺纹孔得锚板）每米22、2、2设备基础表面与地脚螺 栓预留孔中得油污.碎

5、石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺 栓得螺纹与螺母应保护完好;放置垫铁部位得表面应凿平。4 k 2、3需要预压得基础，应预压合格并应有预压沉降记录。1、2、4基础使用前必须办理中间交接基础交接验收时应提供下列资料：施工质量合格证书及中心、标髙.外形尺寸实测记录；3、2、4. 2基础混凝土强度检验报告。1、2、4、3基础测振资料一一应使基础得固有频率避开机器得振动频率沖1、2. 4、1基础沉降值检查记录。1、2、4按照国家及部颁发得有关验收规范，以及制造厂商提供得说明书与验收规范，由土建与安装单位按照机组安装平面布置图、土建 基础图共同对基础进行验收在验收结束后，双方签办中间交工证书。1、

6、3开箱检查与保管 1、3、1机组清点验收应由建设单位负责，各相关单位与厂家参加,按照图样、技术资料与装箱清单进行外观检查与数量清点主要进行 下列工作沖1、3. 2检查设备得随机资料就是否齐全有无质量合格证明文件；a 1 . 3、3核对设备得名称.型号、规格、包装箱数量;1、3、4检查设备得外观有无明显得缺陷，如表面凹凸不平、裂纹、气孔.夹渣.缺焊等质量问题;1、3. 5检查随机配件得外观及规格、品种、数量；检查随机附件、专用工具就是否齐全；2、3. 7电气、仪表等设备.配件由各专业人员验收。4 k 3、8验收结束时应认真整理验收检查得资料,并妥善保管，对检查出得问题要做好记录，参加验收得各方代

7、表应在验收记录上签字.检查完毕后，应重新将包装箱封上。2 . 3. 9对于在检查中发现得有轻度缺陷时，应立即采取措施以免缺陷进一步恶化，对于缺陷比较 严重得情况应由有关方面共同协商解决后再处理2亠、3、1 0机组得内部检查及外观难以发现得细微缺陷，可待解体、清洗之后进行 检查，当解体后发现较为严重得缺陷时应由有关各方共同研究与分析 产生缺陷原因，由责任方妥善解决，并记录备查。2、放线就位与找正调平 2、1设备就位前，应按施工图与有关建筑物得轴线或边缘线及标高线,划定安装得基准线。2、2互相有连接、衔接或排列关系得设备.应划定共同得安装基准线。必要时，应按设备得具体要求，埋设一般得或永久性得中心

8、标板 或基准点。平ffi位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）得实 际轴线.边缘线得距离，其允许偏差为±20伽。2.4设备定位基准得面.线或点对安装基准线得平面位置与标高得允许偏差，应符合相关规范得规定。2. 5设备找正、调平得定位基准面、线或点确定后，设备得找正、调平均应在给定得测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量 得位置。2. 6条设备得找正、调平得测量位置，当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:2、6、1设备得主要工作面；A 2、6、2支承滑动部件得导向面;2A、 6、3保持转动部件得导向面或轴线；2A、6、4部件上加工精度较髙得表面;2 . 6、5设备上应

9、为水平或铅垂得主要轮廊面;2、6. 6连续运输设备与金属结构上，宜选在可调得部位，两测点间距离不宜大于6m 2、7设备安装精度得偏差，宜符合下列要求: 能补偿受力或温度变化后所引起得偏差;2、7. 2能补偿使用过程中磨损所引起得偏差；”、7. 3不增加功率消耗；2A . 7、4使转动平稳;2、7、5使机件在负荷作用下受力较小;2、7、6能有利于有关机件得连接、配合；2A、7、7有利于提高被 加工件得精度。3、地脚螺栓、垫铁与灌浆A 3、1条埋设预留孔中得地脚螺栓应符合下列要求：弘、1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。:3 A 1、2地脚螺栓任一部分离孔壁得距离应大于1 5 mm；地脚螺栓底

10、端不应碰孔底。A 3. 1、3地脚螺栓上得油污与氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂。3、1、4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间得接触均应紧密。A拧紧螺母后，螺栓应露岀螺母，其露出得长度宜为螺栓直径得1/32/3/ 3、 1.6应在预留孔中得混凝土达到设计强度得75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓得拧紧力应均匀。3、2垫铁弘、2、1找正调平设备用得垫铁应符合各类机械设备安装规范.设计或设备技术文件得要求;3、2. 2当设备得负荷由垫铁组承受时，垫铁组得位置与数量.应符合下列要求：e、2. 2.1毎个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。3. 2. 2、2垫铁组在能 放稳与不影响灌浆得情况下，应放在靠近地

11、脚螺栓与底座主要受力部位下方弘、2、2、3相邻两垫铁组间得距 离宜为5001 OOOmm。：“、2、2、4每一垫铁组得面积，应根据设备负荷，按下式计算:3、2、2、5设备底座有接缝处得两侧应各垫一组垫铁 3、2、3每一垫铁组宜减少垫铁得块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚得宜放在下面，薄得宜放在中间且不宜小 于2nim,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。3、4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对髙速运转得设备，当采 用0、0 5mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间得间隙时，在垫铁同一断面处两侧塞入得

12、长度总与不得超过垫铁长度或宽度得1 /3：3 , 3、5条设备调平后垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出105 0 m m。垫铁组伸入设备底座底面得长度应超过设备地脚螺栓得中心。A 3、3、6条设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求:弘、3. 6、1应根据设备得重量与底座得结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝得位置与数量.3、3、6、2当设备底座上设有安装用得调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用得钢垫板放置后，其顶面水平度得允许偏差应为l/lOOOo3、3、6、3釆用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度得75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，

13、并应复 测设备水平度，将支撑件得空隙用砂浆填实.3.3灌浆 3、3. 1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间得灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范得规定。3、3、2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪得混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不 应使地脚螺栓倾斜与影响设备得安装精度。3、3、3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。弘、3、4灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定 垫铁或防止油.水进入得灌浆层，且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm。3.3、5灌浆前应敷设外模板外模板至设备底座面外缘得距离 不宜小于6 0

14、mnio模板拆除后，表面应进行抹面处理。3a、3、6当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。4装配4、1 一般规定4.1、1装配前应了解设备得结构、 装配技术要求。对需要装配得零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、 滑动面应进行复查与清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。4、1、2当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应得劳动保护与防火.防毒、防爆等安全措施。亠4. 1、3设备及零.部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理，其除锈方法按相关规范 选用。4、1. 4装配件表面除锈及污垢清除宜釆用碱性清洗液与乳化除油液进行清洗碱性清洗液与乳化除油液应符合相关规范

15、规定。4、1、5 设备加工表面上得防锈漆，应采用相应得稀释剂或脱漆剂等溶剂进行 清洗.A 4、1、6在禁油条件下工作得零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留得脱脂剂清除干净。脱脂剂宜符合相关规范规定。A 4.1 .7设备零、部件经清洗后应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措臥4、1、8清洗后，设备零、部件得清洁度，应符合下列要求:4、1、8、1当采用目测法时，在室内白天或在1 520W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。42当釆用擦拭法时, 用清洁得白布（或黑布）擦拭清洗得检验部位，布得表面应无异物污 染。4、1. 8、3当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物.悬浮或沉淀物

16、.4、1、9设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0、05mmm塞尺检查，插入深度应小于2 0 mm,移动长度应小于检验长度得1 / 10；重要得固定结合面紧固后，用0. 04 mm塞尺检查，不得插入；特别重要得固定结合面，紧固前后均不得插入。4、1、10设备上较精 密得螺纹连接或温度高于2 0 0 条件下工作得连接件及配合件等装 配时，应在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂应符合相关规范得规 定。4 . h 11带有内腔得设备或部件在封闭前，应仔细检查与清理，其内部不得有任何异物。4、1、12对安装后不易拆卸、检查、修理得油箱或水箱，装配前应作渗漏检查4、2螺栓、键、定位销装配4、3联轴器装配

17、4、4离合器、制动器装配A 4、6具有过盈得配合件装配4、7滑动轴承装配A 4、8滚动轴承装配4、9传动皮带.链条与齿轮装配4、10密封件装配4、11液压、气动与润滑管道得安装 4、12管道得酸洗、冲洗、吹扫与涂淞5、试运转 5 . 1条设备试运转前应具备下列条件:弘.h 1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全其中，设备得精 平与几何精度经检验合格；润滑、液压.冷却、水、气（汽）S电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕.并应符合试运转得要 求。5A . 1、2需要得能源.介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转得要求。5、1、3对大型.

18、复杂与精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。5、1、4参加试运转得人员，应熟悉设备得构造、性能.设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。弘A、1、5设备及周围环境 应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘得或噪音较大得作业.5、2设备试运转应包括下列内容与步骤：5A、2、1电气（仪器）操纵控制系统及仪表得调整试验。5、2、2润滑、液压、气（汽）动、冷却与加热系统得检查与调整试验5、2、3机械与各系统联合调整试验。A 5、2、4空负荷试运转，应在上述一三项调整试验合格后进行.5.3电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求: 5、3、1按电气原理图与安装接线图进行，设备内部接线与外部接线应正

19、确无误。5A、3. 2按电源得类型.等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压.过流保护等，检查或调试内容 均应符合其规定值.5、3、3按设备使用说明书有关电气系统调整方法与调试要求，用模拟操作检查其工艺动作.指示、讯号与联锁装置应正确、灵敏与可靠。5、3、4经上述一三项检查或调整后方可进行机械与各系统得联合调整试验。弘、3、5润滑系统调试应符合下列要求：5A . 3、5、 1系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定弘.3.5.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑得部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格 与数量均应符合设备使用说明书得规定。5、4机械与各系统联合调试应符合下列要求:

20、5、4、1设备及其润滑、液压、气（汽）动.冷却、加热与电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求5.4、2联合调试应 按要求进行；不宜用模拟方法代替.5、4、3联合调试应由部件开始至组件.至单机、直至整机（成套设备），按说明 书与生产操作程序进行.并应符合下列要求：弘、4、3、1各转动与移动部分，用手（或其她方式）盘动，应灵活，无卡滞现象.5、4、3、2安全装置（安全联锁）、紧急停机与制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替八 报警讯号等经试验均 应正确.灵敏、可靠。4 5、4. 3、3各种手柄操作位置、按扭、控制显示与讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度.流 量等

21、仪表.仪器指示均应正确、灵敏、可靠。弘、4、3、4应按有 关规定调整往复运动部件得行程、变速与限位;在整个行程上其运动 应平稳，不应有振动.爬行与停滞现象；换向不得有不正常得声响。A 5、农3. 5主运动与进给运动机构均应进行各级速度（低、中.高）得运转试验。其启动、运转、停止与制动，在手控.半自动化控 制与自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。5、5设备空负荷试运转应符合下列要求M 5、5. 1应按5、4规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。A 5、5. 2应按说明书规定得空负荷试验得工作规范与操作程序，试验各运动机构得启动其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间 间隔应按

22、有关规定执行；变速、换向.停机、制动与安全连锁等动作,均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间与断续运转时间无规定时, 应按各类设备安装验收规范得规定执行。5A . 5. 3空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录:5、5、3、1技术文件要求测量得轴承振动与轴得窜动不应超过规定。5、5. 3. 2齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常得噪声与磨损。5. 5、3. 3传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定Q 5、5、3、4 一般滑动轴承温升不应超过35匸，最高温度不应超过70C： 滚动轴承温升不应超过4（rc,最髙温度不应超过80匸；导轨温升不 应超过15OC,最髙温度不应超过100

23、1。弘.5.3. 5油箱油温最高不得超过60OC。5. 5、3、6润滑、液压.气（汽）动等各辅助系统得工作应正常,无渗漏现象.5、5、3、7各种仪表应工作正常。弘、5、3、8有必要与有条件时,可进行噪音测量，并应符合规定。弘、6空负荷试运转结束后，应立 即作下列各项工作：弘、6. 1切断电源与其她动力来源。5、6、2进行必要得放气、排水或排污及必要得防锈涂油0弘、6、 3对蓄能器与设备内有余压得部分进行卸压 5、6、4按各类设备安装规范得规定，对设备几何精度进行必要得复查;各紧固部分进行复紧5、6、5设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂得清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。

24、. 6、6拆除调试中临时得装置;装好试运转中临时拆卸得部件或附属装置。5A . 6、 7清理现场及整理试运转得各项记录。6工程验收 6、1安装工程竣工后，应按相关规范与各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收&、2工程验收时，应具备下列资料:6、2、1竣工图或按实际完成情况注明修改部分得施工图；弘、2、 2设计修改得有关文件;6、2、3主要材料与用于重要部位材料得出厂合格证与检验记录或试验资料;6、2、4重要焊接工作得焊接试验记录及检验记录;6.2.5隐蔽工程记录;6、2、6各重要工序得自检与交接记录;6. 2、7重要灌浆所用混凝土得配合比与强度试验记录;少.2.8 试运转记录;6、

25、2、9重大问题及其处理得文件;6、2、1 0其她有关资料.7. 项目管理知识与动设备施工管理相结合得实践经验作为施工项目负贵人必须明确自己得施工范围及情况，再结合项目得具体条件对从 项目管理得成本控制.进度控制、质量控制、安全控制与合同管理五 个方ffi对大工程项目进行控，而在五个方面之中，安全管理又就是重重之中。A 7、1施工管理得安全控制：严格遵循沧州渤海石化工程公司(BHEC)得IISE承诺，遵守与服从建设单位得有关安全规章制度, 认真做好施工前危险源与环境因素得识别，正确、合理地评估风险 得影响程度，制定严密得防范措施，通过全员、全方位、全过程地严 格监控，最低限度地减少与降低事故与污

26、染发生得频率与次数，保证 全员得身体健康具体安全措施如下:7、1、1所有进入现场人员必须劳保着装，戴好安全帽，髙空作业系好安全带;7、1. 2设备基础处理时，戴好防护眼镜，防止崩伤眼睛并注意周围环境。设备基础处理过程中、设备就位前与拆卸.安装施工过程中基础 周围可敷设钢板支架或脚手架，行走时防止脚下绊倒、坠落，必要时 拉警戒绳;4 7、1、3施工用垫铁搬运时抓牢，避免砸伤或坠落发生7、1、4拆卸过程中，注意脚下残留润滑油，避免滑倒摔伤;7. 1、5安装机身地脚螺栓时，下方配合人员安装锚板时，要抓牢拿稳，防止掉落砸伤；A7、1、6施工现场尚未清理干净，行走时，注意脚下与人身安全;7A、 1、7尽

27、量避免交叉作业，在必须进行交叉作业时，注意上下层得坠落物,工.1、8施工现场要做到工完、料净.场地清;加强现场得HSE监督工作，严格按照“三不伤害”得原则施7、1手架,9设备就位.找正、找平过程中，基础上无法站立时.搭设脚防止踩空坠落；需要在设备上站立工作时，抓牢物件，必要时 系好安全带，小心滑倒摔伤;7、1、10髙处作业人员，必须持身体检查合格证办理高处安全作业票，方能上岗。作业时，必须戴好安全带.安全帽，必要时作业处下 方要设置安全网。禁止上下抛掷工具或物件，并设专人监护。7. U 11吊装区域拉设警戒带，闲杂人员不得随意岀入;7、1、12吊装设备时，起重指挥信号必须明确.上下人员协调一致

28、;就位时，钳工、起重工密切配合;指挥人员，注意吊装物与周围环境, 避免碰伤（坏）或坠落伤人;在起重吊装作业前对使用得索具要进行仔 细检查。吊车周围设置警示标志（如警戒带、警灯等），并设专人监护 严格执行SYB-4il2-80起重工操作规程与大型设备吊装作业 指导书；卩.1. 12吊装时设备下.起重臂下面严禁施工、站人;无关人员远离吊车与设备，避免发生人身伤害;严格执行SYB-4112-80起重工操作规程； 7、1、13吊装安放垫铁过程中手严禁放在设备下面，防止压伤与挤伤沖7. h 14安装设备时，与专业得起重人员配合防止砸伤或挤伤;74 . U 15安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全

29、与防火管理规定.坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安 全标牌醒目;7. I、16施工中使用得油品应统一存放，严格瞧管，制定防火措施,由防火负责人负责，配备相应得消防设施;7、1、17需要动火时，必须开具各种作业票据，避免发生危险与意外；74 . h 18动火时，认真查瞧现场情况，严格按照“三不动火”得有关规定执行；不得随意对二类压力容器或设备本体动火；74、1、19动火完毕后，仔细检查动火部位就是否存有火灾隐患;7.1、20设备拆卸时，做好必要得标记与标识,拆卸下来得零配件.部件存放整齐.有序，并采取有效得防腐措施与保安措施;7、1. 21设备.零配件在运输过程时，捆绑结实、牢固；运输时，慢速行驶，避免速度太快发生剧烈晃动甚至颠覆，使设备、零配件跌落、 损坏造成损失；A 7、1. 22设备.材料进入现场，必须按规定摆放,做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料与设备要采取防潮、 防腐等措施;7、1、23机动车辆进入施工现场，必须严格执行车辆安全十大禁令九办理进入装置许可证及占道票，戴好防火帽，才能进入现场；7A、1 . 24临时用电设施或照明应符合电器安全技术与安全要求;7、1、25夜间施工时，必须有足够得照明;7、1、26施工过程中需使用手持式电动工具作业，应严格遵守手持式电动工具操作规