常用焊接规范

1、常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允 许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部 形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象， 或熔渣超前形成夹渣。平焊又分为平对接焊和平角接焊。1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm寸，一般采用不开坡口对接。焊接正面焊缝时，宜用直径为34mn的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的 2/3，焊缝宽度为58mm余高应小于1.5mm，如图2-1所示。对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面

2、 焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用 3mm旱条进行焊接，电流可以稍大些。焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封 底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。图2-2平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向 前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了, 如图2-3所示。图2-3推送熔渣的方法3 21 ,! | -4 '图2-4对接多层焊（2）开坡口的平对接焊所以应开坡当焊件厚度等于或大于6mm寸，因为电弧的热量很难使焊

3、缝的根部焊透,口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4 ）或多层多道焊法（图2-5）|7 8% 1J24:丿1011 121图2-5对接多层多道焊多层焊时，对 第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙 小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法 一次焊成时，就采用三点焊法（图 2-6 ）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图 2-6 中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、 3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。图2-6三点焊法的施焊次序在焊第二层时，先将第一层熔渣清除

4、干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流 进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层 焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。 焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错 开。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽 度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2-5）。焊接时采用直线形运条法。在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊 接

5、处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。在操作时，一定要采用短弧，以防止空气侵入熔池。运条法宜采用月牙形，可使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的逸出，以提高焊缝质量。2.平角接焊平角接焊主要是指T形接头平焊和搭接接头平焊，搭接接头平焊和T形接头平焊的操 作方法类似，所以这里不作单独介绍。T形接头平焊在操作时易产生咬边、未焊透、焊脚下偏（下垂）、夹渣等缺陷， 如图2-7所示。焊脚尺寸未焊透K< ! q1-K-图2-7 T形接头平焊在 操作时易产生的缺陷为了防止上述缺陷，操作时除了正确选择焊接参数外，还必须根据两板的厚 度来调节焊条的角度。如果焊接两板厚度不同的焊缝时，电弧就要偏向

6、于厚板的 一边，使两板的温度均匀。常用焊条角度如图2-8所示。T 形接头的焊接除单层焊外也可采用多层焊或多层多道焊，其焊接方法如下。(1)单层焊焊脚尺寸小于8mm勺焊缝，通常采用单层焊(一层一道焊缝)来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在 35mn范围内选择。焊脚尺寸小于5mm勺焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀， 焊条角度与水平板成 45°，与焊接方向成 65° 80°勺夹角。 焊条角度过小会造成根部熔 深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大勺焊缝时，将焊条端头勺套管边缘靠在焊缝 上，并轻轻地压住它，当焊条

7、熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而 且熔深较大，焊缝外表也美观。焊脚尺寸在58mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不 同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。正确勺运条方法如图 2-9 所示， a 点至 b 点运条速度要稍慢些，以保证熔化金属与水平板很好熔合；b点至c点的运条速度要稍快些，以防止熔化金属下淌，当从 b点运条到 c点时，在c点要稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能避免产生咬边 现象， c 点至 b 点勺运条速度又要稍慢些，才能避免产生夹渣现象及保证根部焊透； b 点 至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些；d点至e点

8、与b点至c点相同，e 点与 c 点相同，要稍作停留。整个运条过程就是不断重复上述过程。同时在整 个运条过程中，都应采用短弧焊接。这样所得的焊缝才能宽窄一致，高低平整， 不产生咬边、夹渣、下垂等缺陷。图2-9平角焊的圆圈形运条在T形接头平焊的焊接过程中，往往由于收尾弧坑未填满而产生裂缝。所以 在收尾时，一定要保证弧坑填满，具体措施可参阅焊缝收尾法。(2) 多层焊焊脚尺寸在810mm寸，可采用两层两道的焊法。焊第一层时，可采用34mm径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些， 这样在焊接第二次收尾时，不 会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。在焊第

9、二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。但是第一层焊缝有 咬边时，在第二次焊接时，应在咬边处适当多停留一些时间，以弥补第一层咬边的缺陷。(3) 多层多道焊当焊接焊脚尺寸大于10m m的焊缝时，如果采用多层焊，则由 于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生 产中都采用多层多道焊。焊脚尺寸为1012mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层(第一道)

10、时，可采用 较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些(图2-10中a)，一般为45° 55°，以使熔化金属与水平板很好熔合。焊条与焊接方向的夹角仍为65° 80°,用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度除了 在图2-9中的c点、e点上不需停留之外，其他都一样。 焊接时应注意熔化金属与 水平板要很好熔合。图2 10 多层 多道焊的焊条角度焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/31/2。焊条与水平板的角度为40° 45。（图

11、2-10中的b）,角度太大易产生焊脚下偏现象。一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不 美观。如果发现第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈 运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少 而产生的焊脚下偏现象。如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成，如图2-11所示。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多1 0693 581 2471多层多道焊的焊道排列在实际生产中，如果焊件能翻动

12、时，应尽可能把焊件放成图2-12所示船形位置进行焊接，这种位置是最佳的焊接位置。因为船形焊时，能避免产生咬边、下垂等缺陷，而且操作方便，易获得平整美观的焊缝，同时，有利于使用大直径焊条和大电流，不但 能获得较大的熔深，而且能一次焊成较大断面的焊缝，能大大提高生产率。采用 船形焊时，运条采用月牙形或锯齿形运条法。焊接第一层采用小直径焊条及稍大 电流，其他各层与开坡口平对接焊相似。图12 船形焊常用焊接材料最小预热温度1. 本表是根据SN200-2010标准中公式计算得出。2. 计算碳当量时，按材料所含物质的最大含量计算。3. 当碳当量大于0.5时，本表中所列温度仅供参考材料碳当量(CET)最小预

13、热温度(TP) CQ235A0.2860Q235B0.2645Q235C0.2645Q235D0.2538Q345A0.36120Q345B0.36120Q345C0.36120Q345D0.34105Q345E0.34105200.32191300.446185350.496222450.596297ZG200-400(ZG15)0.34105ZG230-450(ZG25)0.45188ZG270-500(ZG35)0.55263ZG310-570(ZG45)0.65338ZG340-640(ZG55)0.7541316Mn0.3612020Cr0.3712840Cr0.57528120Cr

14、Mo0.3914330CrMo0.4921842CrMo0.61531120CrM n0.4115835CrM n0.5324840CrM n0.6332320CrM nMo0.4518840CrM nMo0.6634520CrNi0.3712840CrNi0.592931Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接性能良 好，没有冷裂倾向，一般不 需要预热，冬季室外焊接时 预热到30-50 C即可。0Cr18Ni9(304)00Cr19Ni10(304L)焊接接头的坡口形式常用焊接方法代号本部分标准摘自SN200-2010标准，图纸中有要求，一律按图纸要求执行，如图纸中没有明确要求，按本

15、标准执行焊接方法名称焊接方法电弧焊1焊条电弧焊111熔化极惰性气体保护焊(MIG)131熔化极非惰性气体保护焊(MAG)135钨极惰性气体保护焊(TIG)141氧-燃气焊31氧-乙炔焊311氧-丙烷焊312气焊3摘自 GB/T5185-2005（与 ISO4063-1998 等效）该标准中的建议焊接方法仅供参考，拟定焊接工艺时，应根据现场实际条件 及工艺装备进行调整。焊接件未注公差本表摘自SN200-2010焊接部分，其含义为如果图纸中没有明确标注公差，均以此作为必须遵守的最低要求。1.长度尺寸（适用于外部尺寸，内部尺寸，台阶尺寸，宽度尺寸和中心距尺寸）公差等级B公称尺寸范围（mm）2至30&

16、#177; 130 至120± 2120 至 400± 2400 至1000± 31000 至 2000± 42000 至 4000± 64000 至 8000± 88000 至12000± 1012000 至 16000± 1216000 至 20000± 14>20000± 162.直线度平行度和平面度本公差表适用于焊接和焊接组件的总尺寸，也适用于局部长度公差等级F公称尺寸范围（mrh30 至 1201120 至 4001.5400 至 100031000 至 20004.52000 至 400064000 至 800088000 至 120001012000 至 160001216000 至 2