003三维混合机清洗验证

1、文件编号：DS-D01-003版号:A/0EY H-80（三维混合机清洗验证方案起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期生效日期药业股份有限公司1引言1.1验证小组人员及责任1.2概述1.3验证目的1.4相关文件2验证内容2.1原理2.2执行的清洗程序2.3确定设备最难清洗部位2.4设备生产的一组产品2.5取样位置3取样条件分析方法 接受标准 时间进度 验证周期 结果评价和建议 验证记录空白样张10验证报告空白样张验证方案审批表方案名称：三维运动混合机清洗验证方案起草人签字日期姓名职务于桂莉工艺技术员审核会签人批示签字日期部门职务姓名质检部部长孙影生产部部长杨国琴动力设备部部长刘长生化验室主

2、任金渊红批准人批示签字日期部门职务姓名领导副总经理陶进贤1引言1.1 验证小组人员及责任1.1.1验证小组人员小组职务姓名所在部门职务组长陶进贤公司领导副总经理组员刘长生动力设备部部长组员杨国琴生产部部长组员孙影质检部部长1.1.2 责任验证小组组长-负责方案起草、方案实施全过程的组织和验证报告。验证小组组员-分别负责方案实施中具体工作。1.1.3 验证工作中各部门责任 验证工作领导小组-负责验证方案的批准；负责验证数据及结果的审核；负责验证报告的审批；负责验证项目合格单的发放。生产部-负责配合设备部与车间完成验证工作。生产车间-负责厂房清洁，配合各部门验证的实施。质检部-负责验证的协调工作，

3、负责组织编写验证方案，以保证本验证方案规定项目的顺利实施；负责清洁验证周期的确认；根据验证结果整理验证报告，报验证工作领导小组批准。动力设备部-负责验证的实施；负责仪器、仪表的校正；负责设备的安装、调试，并作好相应的记录；负责收集各项验证记录，报验证领导小组；负责起草系统操作、维护保养及参与制定设备清洁的标准操作规程；负责三维运动混合机的操作、清洗和维护保养规程。供应部-为验证过程提供物质支持。1.2 概述根据GM要求，在每次更换品种、批号或生产工序完成后，要认真按清洗规程，对设备、容器、生产场地进行清洁。设备清洁在制药生产中有特殊地位，是防止交叉污染的有效措施,生产设备的清洗是指从设备表面去

4、除可见及不可见物质的过程。这些物质包括活性成分及其衍生物、辅料、清洁剂、润滑剂、环境污染物质、冲洗水残留物及设备运行过程中释放出的异物。为正确评估清洗程序的效果，需定期对直接接触药品的设备进行清洗验证。本三维运动混合机是利用该设备的三维空间的运动旋转，充分使药粉在该设备内混合均 匀。主要适用于药粉、颗粒的混合。为直接接触药品的主要设备，主要接触药品为小儿氨酚 黄那敏，针对这个品种对三维运动混合机进行清洗验证。1.3 验证目的设备上设备清洗验证是采用化学分析和微生物检测方法来检查设备按清洁规程清洁后, 残留的污染物是否符合规定的限度，证明本设备清洁规程的可行性和可靠性，从而消除了换 品种设备清洗

5、不彻底造成残留物对下一个生产药品污染的发生，有效地保证药品质量。1.4 验证依据及采用文件1.4.1药品生产质量管理规范（1998年修订）1.4.2药品生产质量管理规范（1998年修订）附录1.4.3中国药典2000年版一部、二部1.4.4药品生产验证指南1.4.5三维运动混合机标准操作规程1.4.6三维运动混合机清洁规程2验证内容2.1 原理该验证方法选择最不利清洁情形，即最差条件，首先从考虑活性成分的无显著影响值入 手，计算最大允许残留物浓度限度。然后对冲洗水样及取样棉签样品进行化学检验，对冲洗 溶液样品进行化学检验，将所得结果与可接受限度比较，若低于残留物浓度限度，则可证实 清洗程序的有

6、效性和稳定性。设备按清洗程序清洗后，在将要生产的产品中存在已生产产品活性物质的残留量，原则 上不能超过活性物质浓度的0.1%。再利用这个值，计算出化学验证所取样品中允许的活性物 质的残留量作为可接受标准限度。2.2执行的清洗程序：见本设备清洁规程执行清洁程序确认见附件1。2.3 确定设备最难清洗部位为设备的内表面，即最容易为固体残留，液体粘污又不易 清洁的地方。本设备清洁验证的关键部位为三维运动混合机内表面。2.4 设备生产的一组产品 小儿氨酚黄那敏2.5 取样位置确定取样位置的说明：目前固体制剂车间生产的品种所用的三维运动混合机，在此设备 中设备内壁为不易清洁的部位，所以取样位置选择在此。3

7、取样条件及方法3.1清洗设备及验证取样都必需在 30万级的环境下进行。3.2化学取样：用镊子取棉签在纯化水中湿润，擦拭设备内表面，每个棉签取样面积为 25cm，共取100cm。将取样后4个棉签放入100ml纯化水用超声波洗涤2分钟。3.3棉签擦试法取样：用镊子取4个棉签在无菌生理盐水中湿润，擦拭设备内表面位置,每个棉签取样面积为25cm，共取100cm。将取样后4个棉签放入20ml纯化水用超声波洗涤2分钟。20004分析方法4.1化学检验采用紫外分光光度法分析，以纯化水作为冲洗液和空白对照液。按版中国药典二部附录IVA紫外分光光度法中的对照品比较法进行检测。4.2棉签法取样：取洗涤水进行微生物

8、限度检查，用琼脂培养基，倒入培养皿中。取棉签洗涤水0.1ml均匀涂布在每个培养皿的培养基上，各接种10个培养皿，30-37C培养48小时，观察菌落数。将每个培养皿菌落总数相加，每个棉签菌落数=（菌落数总和X总体积）/ 4。5接受标准5.1化学取样可接受标准5.1.1生产结束后，按规定的清洁程序清洗设备，目检无可见残留物或残留气味。5.1.2最难清洗部位棉签取样，清洗后，每个取样棉签最大允许残留量，即单位为卩g/crr，计算方法如下:根据国外对残留物浓度限度规定为10mg/kg。从残留物浓度限度可推导出设备内表面的单位面积残留物限度（表面残留物限度），单位为卩g/crK计算前需假设残留物均匀分布

9、在设 备内表面上，在下批生产时全部溶解在产品中。设下批产品的生产批量为B (kg)，因残留物浓度为10mg/kg则残留物总量为 Bkgx 10mg/kg=10Bmg单位面积残留物的限度为残留物总量除以设备总内表面积设设备总内表面积为 S (cm)则表面残留物限度L为10B/SA(mg/ cm2)为确保安全，一般应除以安全因子 F=10则 L=10B/SVF（mg/cm2）=103B/SA（卩 g/ cnf）三维运动混合机总内表面积SA(cm2)表面残留物限度L=1000x / S A （卩 g/ 亦）表面残留物限度L=1000x 250/ Sa （卩 g/ cnf）表面残留物限度2L=1000

10、x 120/ Sa （卩 g/ cm）5.2擦试法取样:棉签擦试法棉签最大允许残留量为W 50CFU棉签。6时间进度根据生产计划安排，这些设备也依计划清洗，三次取样时间如下:生产时间生产品种生产批量取样时间检验结果5月6小儿氨酚则5. 4万袋5月6合格5月7小儿氨酚则5. 4万袋5月7合格5月8小儿氨酚则5. 4万袋5月8合格7验证周期：每年验证一次8结果评价和建议验证工作领导小组负责对验证结果进行综合评审， 做出验证结论，发放验证项目合格单,确认三维运动混合机清洗验证周期。对验证结果的评审应包括:8.1验证试验是否有遗漏?8.28.3验证记录是否完整?验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原

11、因、依据以及是否经过批准?8.4验证试验结果是否符合标准要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要进步补充试验?9验证记录空白样张（附件1、附件2）10验证报告空白样张（附件3）附件1三维运动混合机清洁程序确认记录设备编号设备名称型号系列号执行人确认人执行日期年 月曰确认日期年 月 日执行清洁程序实际环境条件已按本设备清洁规程清洁已执行已确认检查人：检查日期：年 月曰复核人：复核日期：年 月曰附件2检验报告书验证方案号取样日期检验编号报告日期检验依据2000版中国药典二部项目检验方法产品名称标准检验结果目检目测、鼻嗅2留物及残留气味尢可见残化 学 检 测紫外分光光度法与纯化水吸收度一致与纯化水