汽轮机冷态启动课件

1、鄂尔多斯市国泰化工有限公司热动力车间事故演练预案（3#炉冷态起炉实操演练预案）编制人：审核人：批准人：日期： 年 月 日2CCZK-35/2.0/0.6抽汽凝汽式汽轮机一、活动目的 (1) 检验锅炉启动方案。通过开展本次演练，查找本方案中存在的问题，进而完善方案，提高方案的实用性和可操作性。   (2) 完善准备。通过开展演练，检查3#锅炉启动操作队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充，做好启动准备工作。   (3) 锻炼队伍。通过开展本次演练，增强演练组织单位、参与单位和人员等

2、对应操作的熟悉程度，提高员工运行操作能力。   (4) 磨合机制。通过开展本次演练，进一步明确相关单位和人员的职责任务，理顺工作关系，完善应急机制。 二、活动时间：2014年12月20日 三、活动地点：热动力车间装置区四、参与对象：热动力车间工艺二班运行人员五、主办单位：热动力车间承办单位：热动力车间工艺二班六、活动前期准备1对讲机7副F扳手5把七、活动内容1、人员安排个人职责分工：演练总指挥罗文辉，汽机主操毛钰铖，公用系统主操李建兴，现场巡检贾、朱想勇。机动人员：苏乐德、陈龙、秦张辉、，分析化验:袁婷2、强调安全演练注意事项。参演人员严肃对待

3、，严禁戏耍打闹现象发生；因本次是实操演练，相关操作人员必须认真对待，严格按照安全章程、操作规程、技术规范执行；现场开关阀门，必须规范操作，做好危险隐患预想；各操作监护人员认真做好监护，确保操作人员安全；参演人员必须正确佩戴劳动保护用品参加演练。3、 宣读发生事故及事故造成人员伤害后的上报程序。(1)事故发现人 中控室（班长）车间主任 (2) 事故发现人 中控室（班长） （安排人员同时汇报）车间主任、调度室、应急救援小组。具体执行由总指挥根据事态严重性、紧急性进行汇报。（二）演练工作程序安排接调度通知启动汽轮机，联系车间办理汽轮机启动操作票。八、启动前的准备与检查 检查负责人秦张辉朱想勇 a)启

4、动前应对全部设备进行详细的检查(如果在以前运行中发现的问题未得到解决则系统不应启动)，确认安装（或维修）工作已全部结束，汽轮发电机及各辅助设备，附近的地面都已经清扫于净。 b)对所有的热工仪表及其附件检查站其完整性，校查零点，并对各项指示、报警、保护等信号进行测试，最后对控制，测量、信号和保护各回路加电检查和联动试验（包括机械部分）。 c)汽轮机辅机中的旋转设备应进行投入前检查，在长期停机时应检查电动机的绝缘电阻值。 d)发电机投运前的检查（根据发电机说明书电仪车间进行检查）。 e)汽水系统疏水。 f)作好与锅炉岗位和电仪车间变电所 岗位的联系。 g)对油系统的检查：· 打开油箱和冷

5、油器的排污阀放掉其内部的赃物和水。· 油箱中的油位应正常，油位计试验灵活，油质应合格。· 为清洁管路而设置的临时性滤网或堵板应拆除。· 起动辅助油泵，检查油系统有无漏油，油路是否畅通。· 事故放油阀、放水阀、取样阀均在关闭位置，且关闭严密。· 通往仪表的所有管路上的考克均应打开。· 冷油器一台投用，一台备用。备用冷油器进油阀开启，出油阀关闭，放油阀关闭，油侧排空气阀关闭。· 调整润滑油压使油压保持在0.12-0.18MPa，高压油压在1.01.2MPa。· 检查润滑油温度不应超过45，如超过应打开冷油器的冷却水的阀

6、门。· 交流辅助油泵、交流润滑油泵和直流油泵正常。· 电动盘车试运转，转子转动正常，确认无异常声音后保持盘车。（电动盘车电机上的手轮必须取下）。h) 对汽水系统进行检查· 对主蒸汽管路上的主闸阀进行启闭检查。· 主闸阀、主汽阀、抽汽管路上的单向阀、闸阀、各疏水阀等均应处在关闭位置。· 各蒸汽管路的布置都应该能自由膨胀，不受任何障碍，在冷态下测定各特定点的位置并作记录，以便暖机时作为测量热膨胀值的依据。· 抽汽管道上的安全阀应处于投入状态。i) 对调节保安系统进行检查· 调节阀油动机、调节阀及连杆的外部情况检查，各转动交点的润

7、滑情况和杠杆机构连接的灵活状况。· 快关阀严密性试验正常，无卡涩现象，关闭时间应小于0.5s。· 快关阀电磁阀手动或电动均能使快关阀快速关闭。· 进汽调节阀重叠良好，无卡涩现象调节阀油动机灵活可靠，油动机电磁阀正常，准确无误。· 抽汽调节阀重叠良好，无卡涩现象调节阀油动机灵活可靠，局部变动率符合要求，应保证低压汽缸的最小蒸汽流量。· 抽汽调节阀油动机灵活可靠，油动机电磁阀正常，准确无误，关闭时间小于0.5s。· 电气加速器能够准确无误的建立或切断进汽调节阀油动机的二次油。· 电磁阀（本电磁阀是由两串联电磁阀和主继动器组成），

8、作用能使主继动器建立可保持保安油，并能可靠地当任一电磁阀电源被切断或紧急时，手拍电磁阀可快速泄去压力油，关闭快关阀。· 抽汽单向阀试验正常。· 电液转换器能根据汽轮机的转速，电功率和抽汽压力信号，通过传感器输入到电子调节器，电子调节器根据输入的电信号，经过计算比较，输出分别控制汽轮机进汽调节阀和抽汽调节阀 蔗的信号，转换为相应的控制油压，达到控制各调节阀开度的目的。· 超速保护装置，汽轮机测量系统，可靠无误。j) 检查滑销系统，汽轮机本体应能正常自由膨胀，在冷态下测量各膨胀间隙尺寸，并作记录。k) 确认各个设备调试正常，联锁保护试验合格。l) 检查下列阀门在开启位

9、置：电动隔离阀前疏水阀，快关阀前、后疏水阀，汽机本体全部疏水阀，抽汽管道疏水阀，低压轴封进汽阀，凝结水泵进水阀和空气阀，各油泵的进口阀，冷油器进、出油阀及回水阀，空冷器出水总阀及分组进、出水阀，高压加热器疏水器进、出水阀及汽平衡阀。m) 检查下列阀门在关闭位置：主蒸汽电动总汽阀及旁路阀，快关阀，高压加热器进汽阀，工业抽汽至供热母管电动阀，漏汽冷凝器旁路阀，凝结水排地沟阀，油箱底部放油阀，冷油器进水阀，空冷器母管进水阀，高压加热器进、出水阀，高加疏水器旁路阀，高加疏水至冷凝器阀，高加紧急放水电动阀及旁路阀。n) 完成上述各项检查工作后，可通知锅炉岗位供汽暖管，并打开各疏水阀门和自动疏水器的旁路。

10、4.3.2 油系统的投入a) 当油箱油位高度，正常范围在+500mm，最低不能低于+100mm否则需加油。油箱无油污，油箱和润滑油管路的排污阀关闭；b) 交流辅助油泵的启动启动交流辅助油泵；检查滤油器的情况，切换到另一半，检查前后压差。注：在进行直流危急油泵的功能试验时，必须先启动交流辅助油泵。c） 油烟机的启动当油泵启动后，油烟机应立即开启。4.3.3 报警和保护系统的试验盘车装置在投入前，必须进行保安系统的试验，以检查各个保安设备的工作情况。这些试验应在启动前根据厂家提供的有关保安数值表逐个进行试验。运行人员应准备一份试验表格并记录有关的试验结果。热工保护联锁试验（关闭快关阀、高低压调速汽

11、阀停机情况）：试验名称动作情况手动危急保安油门停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀电磁阀手动试验停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀润滑油压力低于0.08MPa停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀高压油压力低于0.6MPa停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀真空低于-0.05MPa停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀轴向位移（绝对值）0.7mm停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀轴承振动0.05mm停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀轴承回油温度高于75停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀轴承金属温度高于110停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀电超速达3300r/min停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀发电机内部保护动作停机 关

12、闭快关阀、高低压调速汽阀机电联动保护动作停机 关闭快关阀、高低压调速汽阀润滑油压低于0.078MPa报警润滑油压低于0.055MPa交流油泵自启润滑油压低于0.04MPa直流油泵自启4.3.4 盘车装置的启动和运行a) 盘车装置的启动· 启动条件（必须全部具备） 油温高于35； 电子控制和保护系统已投入。 手动操作的阀门处于正确的位置。 油箱的油位在正常位置。 汽轮机转速在0r/min； 润滑油系统已投入且油压正常； 直流危急油泵切换至自动位置； 发电机准备就绪。· 盘车电磁阀通电，盘车齿啮合。· 启动盘车电机。· 4秒后如果汽轮机转速仍为零，说明盘车齿

13、没啮合，必须停盘车电机。· 4秒后如果汽轮机转速大于零， 说明盘车齿已啮合。· 汽轮机转速大于零，盘车齿仍处于啮合状态，盘车电磁阀可以断电。· 汽轮机正式盘车，盘车转速为9r/min。检查盘车电机的响声，润滑油系统的工作情况（压力、温度、油位等）、油系统的严密性、汽轮机转子的位移情况以及有无不正常是声音。· 注：注意比较在盘车前后汽轮机转子的对中情况，如发现不正常情况，不要冲转汽轮机，应查明原因。b) 盘车装置的脱扣· 汽轮机冲转前盘车转速为9r/min，通汽冲转汽轮机，当汽轮机转速高于盘车转速时，盘车齿自动脱扣。· 汽轮机转速高于盘

14、车转速时，可以断掉盘车电机的电源，停盘车装置。c) 机组停机时盘车装置的使用· 停机时盘车装置投入使用的条件：· 汽轮机在额定转速3000r/min下停机后，投入使用前必须等汽轮机完全停下后（即汽轮机转速为零后20秒）盘车装置才能启动。· 按）之b)-g)投入盘车装置。d) 盘车装置停用· 盘车装置停用的条件：当汽轮机内汽缸的金属温度低于100时，可以将盘车装置停下。停止油泵，每两小时盘动转子180º。· 断开盘车电机的电源，停盘车装置。4.3.5 暖管a) 通知锅炉对隔离阀前主蒸汽管路进行暖管，缓慢打开电动隔离阀的旁路阀，逐渐提升压

15、力到0.51MPa，暖管2030分钟，再按每分钟0.20.3MPa的速度提升到正常压力，温升速不应超过7/min，管路的温度最大允许突跳为70。b) 在暖管过程中，应根据压力及温度的升高程度，适当关小疏水阀（电动隔离阀前疏水阀），并检查管道膨胀和吊支架情况，阀门及法兰漏汽现象。c) 当管道压力上升到正常压力后，将电动隔离阀全开，关闭其旁路阀。d) 调节阀前暖管：全开主汽门，然后缓慢打开主汽管道上的隔离阀的旁路阀，控制调节阀室的加热速度，即调节阀室在初始突升70后，每分钟温升不超过7。当调节阀室温度达到150后，打开调节阀室的加热管路。4.3.6 冲转与升速a) 检查一切准备就绪，班长得到汽轮机

16、冲转命令后，联系锅炉、电气及有关人员做好准备。b) 检查汽轮机滑参数起动冲转条件· 当调节阀室的温度达200，主汽阀前的蒸汽温度达240以上，主蒸汽压力1.02.0MPa，并且有50以上过热度。· 凝汽器真空在0.06MPa以上，排汽温度在120以下。· 调速油压1.0-1.2MPa左右，润滑油压在0.12MPa以上，冷油器出口油温在25以上，轴承回油正常。· 调节级上、下缸温差小于50。· 连续盘车2小时以上，大轴晃动小于0.03mm。c) 启动前的检查准备工作检查检修工作确已结束，工作票已办理完终结手续，沟道、孔洞的盖板已盖好，没有妨碍运行

17、的杂物与脚手架等。准备好启动中使用的工具（如阀门沟、听音棒等）、测量表计（如振动表等）、操作票、记录表格。检查各辅助油泵的轴承润滑油量充足、油质良好；手动盘车灵活，防护罩固定牢固。联系电气值班人员测量各油泵电机和盘车电机的绝缘应合格，并送好电源。联系热工人员送好仪表与保护装置电源，并试验声、光报警信号良好；电动阀门送电；DEH操作盘做好启动前的准备。联系锅炉、化学及有关岗位，做好与汽轮机启动有关的准备工作。试验机电联系信号应良好。检查表计齐全、完好，压力表，水位计阀门应开启。检查汽、水、油系统的阀门处于启动前的状态。d） 暖管1.通知锅炉，汽机开始暖管。2.微开进汽电动旁路门送汽暖管，开电动主

18、汽门前各疏水，保持压力0.2-0.3MPa暖管20-30分钟。3.继续开大旁路4.暖管的注意事项：、及时调整疏水门的开度，保持疏水畅通，不发生水冲击现象，疏水系统压力又不致太高。注意检查管道的膨胀和支吊架是否正常。5.背压排汽管道背压排汽电动门后6.适当开启背压排汽电动门后的疏水门；e）冲转的必备条件（1）主蒸汽温度400以上并高于汽缸上壁温度50，且有50的过热度。（2）连续盘车2小时以上f）汽轮机启动汽轮机启动分为手动控制方式、自动控制方式、程序控制方式，下为自动控制方式启动：（1）投入轴封加热器和抽风机（2）投入汽轮机ETS保护。（3）操作启动阀开启自动主汽门。开启主汽门后管道疏水疏水扩容器压力不得高于0.98MPa根据胀差和金属温度投入法兰、螺栓加热装置。法兰、螺栓加热联箱应充分暖体疏水。在DEH操作界面选择“电调主控”画面，按“运行”按钮，设定“目标转速”500r/min,升速率100r/min,点击“确认”，汽轮机开始冲转。转子冲动后注意盘车应自动脱