水坝钻孔桩施工方案课件

1、S259洗车至里耶公路改建工程 钻孔桩桩基工程施工技术方案钻孔桩施工方案一、工程概况水坝中桥位于龙山县水坝村内，跨越一条小溪沟，溪沟水流较小，主要水源为桥址上游不远处的泉水，溪沟呈“V”型，深度约10m左右。基础岩层为中风化白云岩，上面覆盖浅薄的卵石土和少许填筑土。桥设计位于路拱顶点处，桥宽9.0m，桥长53m，中心桩号K25+744.为三跨16m预应力混凝土空心板，先简支后桥面连续，下部采用双柱式墩，U型重力式桥台，基础为钻孔灌注桩和扩大基础。沥青混凝土桥面，钢筋混凝土防撞栏杆，桥面不设人行通道。本桥共计钻孔桩四根，桩长均为6m，直径1.2m，单根桩基用钢筋2.01吨，C30混凝土20.9m

2、³。二、编制依据 1、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412011）； 2、公路工程国内招标文件范本（2003版）；3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004； 4、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；5、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）；6、S259洗车至里耶公路改建工程建设项目技术规范及合同文件。7、湖南干线公路建设质量安全´10+5´管理举措三、施工准备 1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。2、钻机就位前场地应进行清理平整。地上、地下的电缆、管线、旧建筑

3、物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序。4、钻机就位前应对施工人员进行全面的安全技术交底，每次操作前对机具进行安全可靠的检查，确保施工安全。5、钻孔桩施工用的机具主要有：钢筋对焊机、弯曲机、钢筋截断机、冲击钻、泥浆搅拌机、泥浆泵、吊车、运渣车、泥浆车、导管、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。主要人员一览表姓名职务工作职责备注向克华施工负责人主管梁场全面工作，包括机械、人员、材料调配袁琦健总工全面

4、主管工程技术、进度、质量、安全李朝武施工员负责梁场技术及安全管理工作肖工介质检员负责质量自检及资料整理工作郁东锦安全员负责现场安全管理，检查，督导工作林波、唐毅实验员负责原材料报验、配合比控制、现场试验等生产工人20人钻孔、钢筋、混凝土等劳务工作 拟投入机械设备数量表序号设备名称规格型号单位数量备 注1冲击钻机CZ30台2钻孔成型2混凝土罐车9m³台2混凝土运输35t载重汽车红岩金刚辆1砂、水泥等材料运输5钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工6钢筋调直机GTJ-4/14台1钢筋加工7钢筋切断机GQ40台1钢筋加工8砂轮切割机1.5kw台1套筒连接接头处理9空压机3m³台1凿桩头等

5、10发电机150kw台1停电应急四、 施工工艺 （一）、钻孔前的准备1、根据本合同段的工程地质情况及现场实际情况，钻孔灌注桩采用冲击钻进行桥梁桩基施工。2、合理安排钻孔顺序，确定钻孔桩位。由于桥址处地下水位较高，为增加钻孔时孔内水头压力，在钻孔时，对孔位处做填土1.5m高的钻孔平台处理，使孔内水头高度保持在高于地下水位1.5m以上，以防坍孔、缩径等质量隐患。3、测量工作由测量组负责，施工准备阶段编制全合同段平面曲线坐标计算程序,精度满足要求.平面桩位测量放样用全站仪进行放样,在进行桩位施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可根据各桩基坐标值放出

6、桩位中心点，对全桥桩位进行一次放样。在该座桥建立一个导线控制网，利用控制点作为测站点和后视点进行放样,测量精度应符合施工规范要求，同时利用另外的导线点作后视点复核。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核,并对计算数据采用另外程序进行计算复核。测量中误差满足要求,并报请监理工程师复核无误后埋设护桩,护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向,各埋设两个护桩,第一个护桩距护筒边200,第二个护桩第一个护桩距离600。4、准确定位埋设钢护筒，护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔。由工厂制作=6厚、高1.5m的钢板护筒, 护筒内径220cm。顶节护筒上部留

7、有高400mm宽200mm的进出浆口2个并焊有吊环，底节护筒下部设刃脚。桩位放样完成后开挖护筒埋设基础,开挖宽度应超过护筒半径0.5m1.0m，护筒基础开挖深度超过护筒底0.5m，用已备粘土夯填，护筒就位后人工锤击压实，外侧回填土并夯实填平，护筒平面偏位控制在50内，护筒底端的埋置深度为24m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于11.5m。护筒顶面高出地面0.3m或水面12m，护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度,保证垂直度1%。5、护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳,钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否

8、水平。钻机中心应对准桩中心。钻机定位后，底座须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。6、立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。（二）、钻孔灌注桩施工1、一般要求各项准备工作就绪后开始钻孔工作，用泥浆泵向护筒内注泥浆，使用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用。钻进过程中作好钻孔记录，随时注意地质变化情况，施工实行轮班连续作业，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。2、泥浆和泥浆循环系统(1)泥浆1）粘土的选择根据地质报告及现场考查情况，粘土可用于钻孔造浆,在土中加入适量的烧碱即可。2）泥浆的调制泥浆调制采用机械搅拌，搅拌时将定量的清水加入搅拌机，然后慢慢

9、地加进与水量相应的粘土，并开动机器搅拌。成浆后打开出浆门出浆。3）泥浆性能指标在粘土层中冲钻孔，事先只需调制不多的泥浆，以后可在钻进过程中利用地表层粘土造浆补浆。制备泥浆的粘土塑性指数不小于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粒不超过6%。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%，含砂率不高于4%，造浆能力不低于2.5L/Kg。泥浆采用泥浆搅拌机搅拌。正循环钻孔泥浆性能指标要求见下表泥浆性能指标要求地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度T（s）静切力Q（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min酸碱度PH砂类土1.21.45192835<84

10、>9095<25810 (2)泥浆循环系统泥浆循环系统包括制浆池、沉淀池、储浆池、出浆槽、泥浆泵和进浆管等。各组成部分需有适当的高差，以利泥浆自然流动循环，经沉淀净化后的泥浆由泥浆泵输送到钻孔中继续使用。制浆池、沉淀池和储浆池的容量根据现场情况进行设定。泥浆制备要满足泥浆护壁和排钻渣的要求。在钻孔过程中应随时注意观测泥浆性能的变化情况，并根据不同的地层对泥浆性能的不同要求及时调整造浆和补浆。废泥浆处理：a.废泥浆坑的设置是：利用山坳，在桥的附近采用筑坝围坑的方式；填土筑堤，修建泥浆池。其废水用管径为300mmPVC管排入泥浆池。b.大桥桩基施工完毕后覆盖1.0m厚的土层进行复耕,以

11、确保不破坏生态平衡和污染周边环境。3、质量检查要求及出现问题处理方案1）每钻进5m左右检查一次泥浆比重，如果泥浆比重过稠或过稀则注入清水或投入粘土造浆，具体各个孔的泥浆比重根据钻孔记录所反映的地质情况进行实际操作调节，避免出现塌孔或钻进效率太低。2)根据桩径的大小制作610米长小于桩径2公分的钢筋检测笼,当钻孔深度达到钢筋检测笼的长度时进行第一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小于设计值，垂度1%，钻孔深度达1520米进行第二次检查，终孔时进行第三次检查。检查时利用卷扬机配合钻机提升将钻锥移至地面摆放，然后用卷扬机起吊检测笼检查钻孔垂直度、孔径。3)经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，采用水

12、平尺检查钻机是否不均匀沉降，同时在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心与垂球是否符合，如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。4)如遇塌孔，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，回填粘土至塌孔位置继续钻进，如果塌孔严重就立即将钻孔全部用小砂石夹粘土回填，回填时用钻锥配合击实，回填完成暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。5）冲击钻钻孔注意事项：、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须正确。、冲锥的钢丝绳同护筒中心位置偏差不大于2公分，升降锥头时要平稳，

13、不得碰撞护壁和孔壁。、钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。、进过程中，每进58尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化 处捞取渣样，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。、冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩钻，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头出土或因故停钻时，应保持孔内水头和

14、要求的泥浆指标。4、第一次清孔冲孔至设计桩底标高后，钻孔完成,检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，报监理工程师现场验收，最终填写终孔检查单，由监理工程师签证认可后即进行清孔。清孔前可投入12袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，再用掏渣筒进行掏渣，掏渣完成，对孔底注入低浓度泥浆进行换浆，使孔内泥浆比重达到1.21.4左右。清孔后灌注混凝土前孔前孔底沉淀层厚度在设计规定以内，清孔后应在4小时内进行水下混凝土灌注，否则应重新进行清孔。5、钢筋笼制作及吊装钢筋笼分节制作吊装，按设计要求每隔2米设一道定位箍筋，每组四根，均匀设置吊环和保护层厚度控制件。并在钢筋笼顶端，根据桩顶

15、设计标高与护筒顶标高差值焊接挂钩。钢筋要平直，无局部弯折，表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋笼制作时，要保证主筋的位置准确，最大误差10mm；并且接头处两端钢筋的弯曲方向要一致，便于焊接。主钢筋焊接时，采用双面焊缝不小于5d；在吊装钢筋笼时，采用单面焊缝不小于10d。主筋焊接接头面积在受拉区不超过主筋面积的50%。级钢筋焊接须采用502、506焊条。主筋采用滚轧直螺纹连接时，钢筋下料不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其

16、他肉眼可见的缺陷。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P.钢筋笼制作完成、起吊过程中应避免钢筋笼变形，吊放入孔时进行焊接接长。钢筋笼焊接时，主筋应在同一轴心上，接缝错开100cm且须保证大于40d，焊接质量良好，中间焊接时使用熟练焊工四人同时施焊，另外两人绑扎螺旋筋，尽量减少中间操作时间。桩基采用超声波检测。在加强箍筋内侧，均匀预埋3根57×3mm长7m的声测管，将声测管用5mm的铁丝固定在钢筋笼上，并保证接头处必须连接紧密不漏水。钢筋笼安装质量包括：平面位置偏差、垂直度、标高和保护层厚度等，检查合格后，用粗钢筋将钢筋笼连接灌注架上

17、，以防止灌注水下混凝土时钢筋笼上浮，同时钢筋笼与护筒点焊固定，以防止钢筋笼倾斜、偏位，做好钢筋笼安装质量自检，报请监理工程师验收签认。6、二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管,准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新渣，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，沉渣将从孔底沿孔壁被置换出孔，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度£1.15，复测沉渣厚度不超过设计规定，此时清孔就算完成，立即进行浇筑水下混凝土的工作。7、灌注水下混凝土1)水下混凝土采用刚性导管法灌注，导管接口

18、采用采用法兰盘连接，导管壁厚3mm无缝钢板，导管内径250mm，导管在灌注前进行水密、承压和接头抗拉试验，达到顺直、密闭、不漏水，并有足够的强度和刚度。严禁用压气试压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍，P可按下式计算：P=c*hc-w*Hw 式中：P-导管可能承受到的最大内压力（Kpa）； c-混凝土拌和物的重度（24KN/m3）；hc-导管内混凝土柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度计；w-井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；Hw-井孔内或泥浆的深度（m）。试压好的导管表面用漆标出0.5m一格的连续标尺，并

19、注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时导管下口距孔底为2540cm。保证首次灌注导管埋深不小于1.0米。对配制水下混凝土的有关规定1）普通硅酸盐水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于42.5，施工配合比应遵照试验室的指导进行，混凝土拌和物应保持良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显的离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm 。2)首批混凝土灌注时，采用编织袋装砂球堵导管混凝土，并用4股5铁丝挂住小球，漏斗内混凝土准备就绪后，用吊车提起砂球，让混凝土顺导管自流入桩孔内。3)灌注工作连续进行，经常用测绳探测钻孔内混凝土高

20、度，用测绳检测孔深时，测绳下悬挂12kg重铁砣。随着浇筑的连续进行，根据测深及时调整导管埋深，导管埋深控制在26米范围内，采用卷扬机或者葫芦提升导管。4)施工中尽量减少拆除导管时间，灌注混凝土工作须在较短小时内完成，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。在夏季气温较高，混凝土应掺入缓凝剂。5)混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高45米，以保证桩顶混凝土的密实度，同时计算好末盘混凝土数量。6)灌注桩顶标高应高出接桩底面0.51.0米高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除高出的桩顶段混凝土，并清除干净。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环

21、境及河流。拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。待混凝土达到一定强度后破除桩头。7)混凝土凿除后及时吊装柱身钢筋, 并焊接。同一截面钢筋焊接面积不超过钢筋面积的50%，焊接工艺符合搭接有关要求.8)柱身钢筋吊装完毕,清除孔内渗水，及时立模浇筑接桩混凝土，接桩混凝土坍落度控制在35，分层捣固密实。桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔设立钢筋骨架设立导管灌注水下混凝土拔除护筒制作护筒钻机钻头准备检查修补钻头钻孔检查钢筋骨架制作钢筋骨架吊装设置隔水栓测量混凝土面高度向孔中注清水或泥浆泥浆沉淀池泥浆池供

22、水泥浆备料检测调整泥浆指标试拼装检验导管混凝土输送混凝土检验否是平整场地9)孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测，经检测无断桩、夹渣、缩径等现象，各项检测合格后可进行墩台身的施工。三、钻孔灌注桩施工工艺流程图四、钻孔安全保证措施（1）钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；（2）安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得远距离斜吊。（3）冲击钻孔桩施工前，必须将施工场地进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水设备；（4）桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操

23、作人员应在距桩锤中心5m以外监视；（5）钻机、机具和吊钻头的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维修。吊钻头用的钢丝绳无死弯、无断丝，安全系数不应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配；钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦；（6）严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位；（7）插桩后应及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度；（8）钻孔时，钻速不得过快或骤然变速，孔内弃土不得堆积在钻孔周围；（9）冲孔时，非作业人员不得进入冲击区域范围内，当检测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置

24、；（10）提升钻头道接近护筒底缘时，应减速平稳提升；（11）作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时桩机不得悬吊桩锤；（12）遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。（13）雷雨季节施工的桩机，应装避雷器，接地电阻按的，在雷电交作时，人员必须远离桩机。（14）作业完成后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，使全部制动生效。五、环境保护措施施工中开挖的土石方要及时清运,不能堵塞溪流。废浆废液集中遗弃到废浆池，严禁污染农田，溪流，保护自然环境不受破坏。进入现场的机

25、械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装渣时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养润滑；并对于施工无关的人员换车量加以控制，以避免或减少噪音。混凝土工程环境保护的技术保证措施：车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆外表及轮胎经常用水冲洗干净，保持道路的清洁，树立新风尚。车辆通过村镇应减速慢行，文明行车。拌和站环境保护的技术保证措施：混凝土拌和、构件预制等场地选择时，尽量远离村庄;对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保护，降低噪音;报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理;对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及

26、时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏;设夜间巡逻队，加强安全保卫工作;混凝土拌和站的工作人员应配备必要的劳保防护用品;在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。生活环境保护的技术保证措施：施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。同时在生活区周围种花草、树木，美化生活环境。施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能

27、冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。油料环境保护的技术保证措施：对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。施工中先考虑安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行围护，避免漏油污染。对设备或地面上的油污，应及时用棉纱吸取，废油棉纱应统一放在指定地点，以便集中处理。油品、贮存，应设专门库房，库房应达到防挥发、防泄漏、防火、防爆炸、防毒、防潮、防高温等安全防范规定。库房中应有处理泄漏、着火等应急保护设施。噪声的防护措施：1、工程项目在开工之前，项目质量环境安全部向项目所在地了解情况申办噪音监测委托手续。当地无监测机构时，应按当地法规或业主

28、的要求办理。2、尽量避开夜间施工，减少对周围环境的干扰，如果特殊情况下须夜间施工应得到业主或监理批准。3、对振动器施工的过程，做好技术交底，避开与钢筋和钢模接触，减少空振，以降低噪声。4、在清理料斗及车辆时，采用铲、刮，严禁随意敲打制造噪音。生产、生活污水的处理措施：1、生产污水必须经沉淀后再排出。2、在设置厕所时，必须按要求设置化粪池，不允许将污水直接排入城市地下水网。3、生活用水、水池规范化，不允许乱开水龙头。4、项目须依据施工现场的实际情况做好排水排污施工组织设计并组织实施。生产、生活垃圾的处理措施：1、生活垃圾定点集中堆放，杜绝乱扔现象。及时将垃圾运到指定的地点。2、当施工运输污染了路

29、面，必须清扫和冲洗污染的路面，保持路面的整洁。3、加强住宿区的管理，明确责任，杜绝乱扔、乱泼、乱接的现象，对违反的应及时处理。建立健全的环保规章制度，加强环境的保护意识，在与班组签订施工合同时，必须签订职业健康安全文明施工合同，严格奖罚制度，加强现场管理。六、施工常见问题的预防与处理（一）成孔问题（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。（2）缩径预防措施：选用带保径

30、装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。（3）桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。（二）安装问题（1） 钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长

31、度精确计算，并在安装时反复核对检查。（2） 钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。（三）水下砼灌注问题（1)导管进水导管进水分初灌导管进水和中期导管进水。初灌导管进水是由于首批混凝土储量不足或导管底口距孔底的间距过大，混凝土不能埋没导管，造成泥水从底口进入。它的处理方法是：立即将导管提出，并将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出，不得已时需要将钢筋笼提出，采取抓斗清除；然后重新下放骨架、导管，

32、并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。在混凝土灌注过程中，由于导管接头不严，或焊缝开裂，水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面发生中期导管进水。对这种情况可按下面方法进行处理：拔出原管换新管，重新插入混凝土中。用小的泥浆泵将管内的泥水抽干，注入清水洗净管内泥水，才可继续灌注混凝土。同时为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌注混凝土，从管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够的深度，一般宜大于200cm。灌入前将导管进行小幅度抖动，或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。若混凝土面在水面以下不很深，且未初凝时，可将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌混凝土混

33、凝土表面的沉淀土全部吸出洗净，将导管重插入原混凝土拌和物表面下250cm深处，然后在无水导管中继续灌注。灌注时，将导管快速提升50cm，继续灌注的混凝土。假如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，钢护筒用重压或撞击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽出，按正常的接桩处理至设计桩顶。（2）塞管塞管分初灌导管堵塞和中期导管堵塞。初灌塞管多因隔水栓卡管，有时也可能由于混凝土本身的原因，如塌落度过小、流动性差、夹有较大的碎石块(卵石)、拌和不均匀，以及运输中途产生离析、导管接缝处漏水等，使混凝土中的粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用吊绳抖动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆加配重冲击导管内混凝土，或在导管上安装附着式振捣器等。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提起来，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，需将散落在孔底的拌和物粒料