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文档简介

1、 锻压及热处理实训指导书李安铭 邓小玲 王英河南理工大学工程训练中心2002.10目 录一、锻压和热处理实训要求1二、锻压实训内容及进行方式1三、热处理实训内容及进行方式3四、锻压和热处理实训组织方式3一、锻压和热处理实训要求1.了解锻造和冲压生产的大致工艺过程、特点及主要设备的使用。2.了解常用热处理方法、作用及操作过程。3.了解锻造和热处理加热方法和加热过程。二、锻压实训内容及进行方式1.概论讲解(1)锻压的概念,锻压在机械制造中的作用。(2)实训的内容、要求和安排。(3)安全注意事项。2.锻造设备介绍结合现场实物讲解及演示:(1)空气锤的大致结构和应用、工作原理和操作方法。(2)模锻锤的

2、结构特点,锻模的构造和固定方法。(3)箱式加热炉的大致结构、特点和操作方法。3.锻造工艺知识介绍在实习教室结合挂图、教学陈列柜、实物讲解:(1)金属的塑性变形。(2)自由锻、胎模锻和模锻的特点和应用。(3)下料尺寸和下料方法,锻造加热温度范围,自由锻基本工序,锻件的冷却。4.锻造操作演示和生产现场参观(1)坯料的加热:结合坯料的实际加热和锻打,通过加热温度的火色观察,了解始锻温度和终锻温度,并介绍常见的加热缺陷及其防止方法。(2)材料可锻性演示:比较低碳钢和铸铁在锻造时的现象,加深塑性变形的概念。(3)自由锻主要工序的操作表演:a.镦粗:L/D<2.5和L/D>2.5的坯料的镦粗,

3、介绍镦粗镦坯料高径比的要求。b.拔长:正常送进量的拔长和过大送进量的拔长,介绍送进量对拔长速度的影响。c.冲孔:双面冲孔和单面冲孔,介绍锻件冲孔的方法。(4)参观实践中心指导师傅的实际操作。(5)结合生产现场典型锻件的锻造和阶梯轴,介绍锻造工序的安排。5.火花鉴别简介结合挂图和实物演示,介绍铸铁、低碳钢、中碳钢、高碳钢和高速钢的火花特征。6.学生自学实训教材中冲压部分和热处理部分 7.冲压现场讲解和演示(1)冲床:结合35吨单柱冲床,介绍冲床的大致结构、传动系统和操作方法。(2)冲孔、落料的操作表演。(3)各种板金结构和冲压件实物参观,介绍冲压的应用。8.锻压实训小结 以提问的形式回顾锻压实训的内容,并将重点内容归纳小结。三、热处理实训内容及进行方式 1.讲解 结合实物讲解热处理在机械制造中的作用,材料的性能和热处理的关系,主要的热处理方法。2.操作演示 a.演示淬火和正火的操作,介绍淬火和正火前后材料性能的变化。b.演示感应加热表面淬火,介绍高频感应加热设备和表面淬火方法。c.演示硬度计的操作,介绍洛氏硬度的测试方法。3.热处理实训小结 以提问的形式回顾热处理实训的内容,并将重点内容归纳小结四、锻压和热处理实训组织方式以班次为单位,由教学指导老师在实训教

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