IE现场改善指引

1、IE现场改善指引一 、设备工具设计改善： 1、组上无运转机器摆放过多会加增加车工上下工序段的传递时间，造成动作浪费。改善方案：撤销无运转机台的数量，无运转机台应放置在备用机器存放区。2、机修机动性不强改善方案：平车3分钟内，专机5分钟内，烫台7分钟内必须修好，如超过以上时间应马上更换机器，备用机器区的机器必须是可以运转的机器。3、针对现有车缝设备进行设计改善改善案例：1、设计附件盒固定在衣车上，节省衣车台面空间；2、设计打边车灰尘防护罩，有效消除打边灰尘，既有利于6S推行又保护员工身体健康；4、流水线传货过于落后，影响上下工序的传递及没必要的动作浪费改善方案：结合工厂的实际需要更换适合工厂流水

2、线的篮筐（带孔塑料篮筐）来进行传货，流水线上篮筐的颜色应统一（除换码外）；二、流水线流程的改善：1、组上流水线衣车摆放无序，返工品乱堆。改善方案：6S加大巡查力度，设计斑马线，根据人因工程学理论合理规划衣车摆放区域，规划区域以外的地方不允许堆放任何物品；2、个别管理和员工有擅自离开流水线的行为改善方案：6S加大宣传力度，建议离岗佩戴离岗证，控制流水线同时缺岗人数，发现员工未佩戴离岗证离岗给予处罚，以此方法来解决因离岗而造成的堆货、堵货问题；3、组上半成品堆积太多，返工品堆积。改善方案：1）对于流水线上半成品数量的控制要由分包人员及组长共同控制，如果流水线比较顺畅，分包人员可通过控制发裁片的速度

3、来控制流水线半成品数目，一般半成品数目等于流水线人数的2倍至3倍，半成品数目可通过电子看板显示；2）分包人员控制分发裁片速度后，控制半成品数量在合理范围内，但发现流水线人员有等货现象，这时则说明流水线生产不平衡，有等货就有潜在堵货，组长预测潜在堵货点，及时调整工序及流程，否则流水线将出现堵货，半成品会越堆越多；3）对返工品的处理，要遵循不影响目前流水的原则，即：在流水线每个工作位2到3件货时不要把返工品带到流水线，防止影响流水生产；当返工品工序的工作位有1件或者此工作位下游工序有2件或者3件时方可把此工序的返工品带到流水线进行此工序的返工，而且返工品要保证一件一件的返工，每次只进行一件返工，切

4、勿把多件返工品一起带到流水线，防止员工因处理返工而造成目前流水线断流影响流水生产；4、组上新款上线准备不够充分，品检跟踪不到位。.改善方案 ：1）技术组在上新款一星期前必须开始着手做产前板，通过做产前板核对纸样与样衣，发现产前板问题，沟通技术部确定问题点解决工艺及纸样问题，此外技术组通过对板衣洗水发现裁床缩水问题，及时与裁床沟通解决，防止大货裁片出现问题影响大货生产；改善方案 ：2）技术组在确定板衣无误后开始着手产前培训，产前培训按照组长提供的工序流程进行产前培训，所以这就要求组长首先对组上员工的技能及擅长工序有很清楚的了解，根据样衣排流程时要提前做出工艺难点预测，预测瓶颈工序点，合理安排使用

5、员工的技能，这样可以保证一次流水平衡率，提高转款效率；因为对目前生产中的开款效率不高的问题分析发现其中一个很大的原因就是因为培训人员在开款后调动过大，打乱了技术组培训的顺序，从而使培训的效率大大降低，不仅不能保证一次流水平衡率而且开款后调换人员很容易造成品质问题；改善方案 ：3）技术组对新款进行培训时要对每个培训工序进行测时，通过培训及测时发现组长排的流程中存在的问题，例如：难度工艺工序、瓶颈工序、品质问题工序、过于简单工序、返工多的工序等，通过培训发现的问题要及时与组长进行沟通，帮助组长解决流程问题，例如：怎样简化难度工艺工序、对瓶颈工序怎样消除、简化工序、分摊工序、调整人员、对品质问题点与

6、技术部共同解决、开发应用模具等等，通过以上方法保证开款前流程、人员、工艺难度、瓶颈工序、品质问题的及时解决，有效保证新款的正常开款；改善方案 ：4）在技术组培训完成后，基本已经确定新款的人机布置图，组长在上新款一个班之前必须清楚那些是生产所需要的机器，机器可动率为100%；改善方案 ：5）在新款开款时做板的技术员要全程跟踪开款，以便及时解决一些突发问题，一般技术员跟踪开款后的三件大货，并记录转款时间、前置时间、品质问题；改善方案 ：6）在开款当天中查应暂时停下手上的工作，去跟踪新款的每一道工序，直至第一件成品完成并检验合格后，方可回到自己的位置上；三、现场管理改善： 1、组长对自己组上的产能不

7、清楚，包括：投入、产出以及半成品；改善方案：组长应有书面报表，不能对成品半成品数据概念模糊，应有书面记录生产进度，从书面上就能了解整个生产现场运转状况，同时养成记录习惯，把工作中遇到的问题记录下来，避免犯同样的错。 2、组长对组上的品质意识不够关心改善方案：组里必须开产前会议、早会；产前会提醒大家缝制中容易出现的质量问题，交代货期及生产任务；早会针对生产进度，总结分析前日工作中出现的问题，交代当日生产中需注意的事项。 3、浮余率过高。 改善方案：1)针对坐姿生产应尽量给员工安排事情做，让员工少走动，这样再笨的员工一天也能多做不少的事情，每个人的工作时间是有限的，必须在有限的时间发挥最好的工作状

8、态，才能让员工挣到钱，才能让他们有留下来的理由。改善方案：2)杜绝待工，待料的人力浪费，消除工序工人等待前工序传下半成品的现象，消除工人停工待料的现象。 4、裁片的放置，导致缝纫工人翻找裁片和离开机台送取半成品的时间过长。 改善方案：增加“有价值作业”（比如机器车针在缝制过程的时间），减少“无价值作业”，（比如工人在拿放裁片的时间）废除“无用工”，（比如工人等货、返工）等等，这样，在暂时不能改变的生产人力上，我们的效率才能提高。 5、注意机器的摆放顺序改善方案：按照排好的人机流程安排，减少传递距离，杜绝不必要的搬运时间，流水线严禁出现远程倒流的现象。6、公司的订单改善方案：定单的大小、多少，会

9、对生产造成影响，经常换款式会导致生产效率降低，一般新款要有两到三天适应期，还要有一到两天收尾时间，比较小的订单建议外发或者单组生产，再采取补贴等方式平衡员工工资；7、工作氛围改善方案：提高工厂的劳动氛围，这是目前公司生产线急需改变的状况，也不仅是歌力思工厂需要改变的，在目前电子厂的冲击下，服装行业员工在不断减少，高技能员工在不断减少，如何带动员工的积极性，鼓励员工创造积极的气氛是一个比较重要的问题，比如：在生产中要多鼓励、激励、奖励，少处罚、批评、施压；8、目视看板：一个车间如果没有目视看板，那么这个车间就等于失去了目标。改善方案：在每个关键岗位设置合理的目视看板，让员工明确当天的工作量，目前

10、的工作进度，有利于生产进度的提升，效率的提升； 9、培训多技能工目的：为提高员工的技术，保障生产利益，为公司生产小而精的订单打下基础；1）、员工乐于学到更多的技能；2）、利于生产线各工序的安排，在开新款时能尽快调节，使流水转入正常；3）、在遇到瓶颈工序，包括请假旷工时能够更好的调节流水线；实施计划：A、生产技术管理人员可定期调岗，这样有利于生产关键岗位人员流失的及时补充；B、商品计划生产中心员工技能提升方案，严格执行方案，落实人员，明确责任，效果显著；10、车位普遍缺乏机器保养及一般的修调技能改善方案：机修应针对车工机器维护保养及调修知识开展相对简单实用的培训11、关于欠物料造成的待工问题改善

11、方案：是哪个部门造成的，就惩罚该部门，来弥补呆工给工人造成的损失。比如；裁床没有裁出来，影响了生产，则由裁床来弥补。12、在车间放音乐的时间、音量的响度、音乐的节奏等方面做出合理安排，因为音乐直接跟员工的情绪向连（特别是夏季作业员容易出现情绪波动），利用音乐促进生产，提高效率很实用；改善方案：上午刚上班人的精神一般比较集中，做事的积极性较高，先不要放音乐，10点钟员工已经工作两个钟，稍有疲惫，这时做工间操，提神、活动身体、消除疲劳，工间操后开始放一些比较清新的音乐，让员工感觉自热、放松，忘记下班时间（人的自然状态是快下班前一个小时左右容易产生心理依赖，等待下班，工作效率降低），下午上班后，员工

12、一般刚经过午休，精神比较懒散，这时可播放一些节奏刚强的音乐，帮助员工提神，精神集中，15点做工间操，缓解疲劳，工间操后可播放一些员工生日点歌，歌曲以激励性的音乐为主，提高员工积极性，让员工忘记下班时间，工作效率可大大提高，晚上上班，员工精神最集中，以往的生产数据也显示晚上的出货速度最快，效率最高，所以可以不播放音乐；四、工艺改善1、针对一些常规工艺，在原有工艺方法的基础上尝试进行工艺改良，例如改变工艺方法、改变传统设备及辅助工具等，达到简化工艺以提高生产效率，此种工艺改善不更改服装款式外形，服装整体效果不变；2、针对非常规工艺，这种工艺一般会造成工艺难点，大货生产时很容易形成瓶颈工序，因为这种非常规工艺以前从未接触到，在时装厂经常出现，所以要求在技术组做板时就要研究怎样处理这种非常规工艺，经过做板实验，成功的实验九用到开大货生产，没成功的继续想办法解决，很难解决的与技术部沟通看是否改良工艺，例如：包缝是否可以改双针车，双针车是否可以改拉筒等等，这样就在开款前解决非常规工艺难点，从而用此方法进行产前培训，大货生产，提高生产效率；3、模具的开发应用目前已经应用成熟的模具有：做领、开袋、简单小部件的运返等；开始开发应用的模具有拼袖缝连开袖叉、对格子运返、连开上下节双袋、上袋子拉链等；有待开发应用的模具有：做腰头、上拉链、装腰、拼公主缝、打折、上下级领、拼裤缝、上门襟等；以此