空调制冷系统安装细则

1、四川省精正建设咨询监理有限公司空调制冷系统安装工程质量控制作业指导书（监理实施细则）批准: 审核: 编制:文件编号：SCJZ QC08 83- 2003 受控状态:9空调制冷系统安装工程监理实施细则1. 编制目的为了指导和规范本公司专业监理人员的现场监理活动，确保监理工 程的实体质量符合GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 系 列标准之规定，特制定本实施细则。细则将表明，本公司具有满足顾客要求的技术水平和能力，在建设 项目施工阶段监理过程中，能够使承揽的工程项目实体质量得到有效控 制。2. 适用范围本细则适用于空调工程中工作压力不高于2.5 MP a、工作温度在-20150C的

2、范围的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制 冷附属设备、其他配套设备和管路系统的安装工程。3. 引用标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范4. 监理职责安装专业监理工程师负责本细则的实施，总监理工程师负领导和监 督责任。5. 工作程序5.1 施工准备阶段监控5.1.1 熟悉施工设计图纸和相关资料，认真准备和参加图纸会审，充 分了解设计意图和施工重点与难点。5.1.2 施工前的准备工作施工前应具备：经审定的有效施工图纸，所采用的标准图集，施工工艺标准，

3、施工 质量验收规范；经审批的施工组织设计或施工方案；原材料供应、持证上岗人员安排，工机具配备；经定期检验的计量器具；安全措施等条件。5.1.3 进场设备材料监控1制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性 能及技术参数必须符合设计要求。设备到位时装箱清单、设备说明书、 产品质量合格证书及产品性能检测报告等随机文件应齐全。2设备外表无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。由建设、监 理、施工及厂商的代表共同进行开箱检查，形成验收记录。3安装设备的基础应验收合格。4设备的搬运吊装应符合产品说明书的有关规定， 防止因搬运或吊 装造成设备的损伤。5所有安装用辅助材料均符合相应设备技术文件规

4、定的技术要求， 有相应的质量保证文件。5.2安装过程监控521安装条件1. 安装现场应具备足够的运输空间与场地； 设备安装地点已清理干 净；安装位置无障碍物或无关的管道、设备、设施;2. 设备型号、设备基础尺寸及位置已核对，符合设计要求并相互符 合;3. 开箱检验已完成，设备所带技术资料和产品合格证等齐备， 随机 备配件齐备有效;4.有书面的技术、质量、安全交底文件并经过审批。5.2.2严格安装程序基础验收 一 箱检查一 搬运一 清洗一安装、调平、找正，固定试运转一检查验收5.2.3主要设备安装旁站监理.旁站监理的部位按监理规划确定的内 容实施。5.2.4协调甲乙方之间、各施工单位之间、各工种

5、之间的关系，给安 装作业创造条件，抓好进度控制。5.2.5对安装的全过程进行巡视、监督检查，确保安装质量。在安装 过程中如果出现质量问题，根据出现问题的严重程度，监理工程师可分别采取口头提出和必要时按程序下达JL-B003 “监理工程师通知单”、JL-B002 “监理备忘录”直至 JL-B001 “工程暂停令”，要求施工单位整 改；在发出停工令的状况下，应待整改结束，经施工单位自检合格，报 监理和甲方检查确认，签发JL-A009 “复工申请表”后方可继续安装。5.2.6 设计中的遗漏、设计变更、原材料代用等 ,应以设计变更通知单 为依据。5.3 实体质量监控5.3.1 主控项目1制冷设备和制冷

6、附属设备安装1）型号、规格和技术参数符合设计要求，产品合格证书、产品性能 检验报告齐全；2）设备基础合格并完成了交接验收；3）设备安装的位置标高和管口方向符合设计；用地脚螺栓固定时， 垫铁放置位置正确、接触紧密；螺栓拧紧并有防松动措施。检查方法：查阅设计图纸、核查合格证书和性能报告。检查数量：全数检查。2制冷系统管道、管件和阀门安装1）制冷系统的管道、 管件和阀门的型号、 材质及工作压力等必须符 合设计并相互对应，有出厂合格证、质量证明书；2）法兰、螺纹等处的密封材料与管内介质性能相适应；3）制冷剂管道安装要求：液体管不得向上装成Q型，支管引出必须从干管底部或侧面接出;气体管不得向下装成U型，

7、支管引出必须从干管顶部或侧面接出;两根以上支管从干管上引出时，连接部位应错开，间距不小于2 倍 支管直径且不小于200 mm。4）制冷机与附属设备之间的制冷剂管道的连接中， 坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。设计无规定时，按下表:管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管：氟压缩机> 10/1000氨蒸发器> 3/1000压缩机排汽水平管油分离器> 10/1000冷凝器水平供液管贮液器(13) /1000油分离至冷凝器水平管油分离器(35) /10005）进行安全阀调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。检查方法：检察合格证明文件，观察、水平仪测量，查阅调校记录。检查

8、数量：抽查20%，不少于5件。安全阀全数检查。3.直接膨胀表面式冷却器：外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动;表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放通畅。检查方法:观察检查。检查数量:全数检查。4. 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，应符合设备技 术文件的规定。组装式制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹 污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。检查数量：全数检查。5.燃油系统的设备与管道,以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防

9、要求。燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，管道法兰应采用镀 锌螺栓连接或在法兰处用铜导线跨接，接合良好。检查方法：观察检查、查阅试验记录。检查数量：系统全数检查。6燃气系统设备的安装， 应符合设计和消防要求。 调压装置、 过滤 器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且可靠接地。燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫 和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。供气压力大于 0.005Mpa 的燃气管道焊缝的无损检测执行标准应按设计规定。设计无规定且采用 超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于n级为合格。检查方法：观察检查，查阅探伤报告和试验记录。检查数量：系统全数检查。

10、7、氨制冷剂系统管道、 附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验， 抽检率为10%，以质量不低于m级为合格。在不易进行射线照相检验操 作的场合，可以用超声波检验代替，以不低于n级为合格。检查方法：观察检查，查阅探伤报告和试验记录。检查数量：系统全数检查。8、输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。检查方法：观察检查，查阅安装记录。检查数量：按系统管段抽查 20%，不少于 5 件。9、制冷剂管道系统应进行强度、 气密性试验及真空试验， 必须合格。检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。检查数量：全数检查。532 般项目1.制

11、冷机组与制冷附属设备安装1）安装位置、标高的允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1平面位移10 m经纬仪或拉线和尺量检查2标高± 10 m水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查2）整体安装的制冷机组，机身纵横向水平度的允许偏差为1/1000,并符合设备技术文件的规定;3）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000,并符合 设备技术文件的规定;4）制冷设备或制冷附属设备采用隔振措施时， 隔振器安装位置应正 确；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不大于 2 m；5）设置弹簧隔振的制冷机组，应设定位装置防止机组运行时水平位 移;6）模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，严密不漏。

12、连接后机组的外表平整、完好，无明显的扭曲。检查方法：水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。检查数量：全数检查。2. 制冷系统管道、管件的安装1）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位 置、间距及管道的安装标高符合设计要求，连接制冷机的吸排气管道应 单独设支架；管径小于20 mm的铜管道在阀门处应设置支架；管道上下平 行敷设时，吸气管在下方;2）制冷剂管道的弯曲半径不应小于3.5D，其最大外径与最小外径 之差不应大于0.08D，不应使用焊接弯管及皱褶弯管;3）制冷剂管道分支管按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜 使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管;4）铜管切口应平

13、整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差 为管径的1%,管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，应有良好 的密封面;5）采用承插釺焊焊接连接的铜管，承插的扩口方向应迎向介质流向,插接深度为：（单位：mm）钢管规格< DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度912121515181720212424262630采用套接钎焊焊接连接时，插接深度不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚, 且不大于1 mm。6）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按有关规 定执行。检查方法：观察、尺量检查。检查数量：抽查20

14、%，不少于5件。3. 阀门安装 1）制冷系统阀门安装前应进行强度和严密性试验，合格后应保持阀体内干燥。阀门进出口封闭破损或阀体锈蚀的应进行解体清洗。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不少于5min,严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。2）阀门位置、方向和高度符合设计要求。3）水平管道上的阀门手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。4）自控阀门安装位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上； 热力膨胀阀的安装位置应高于感温包； 感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。5）安全阀应垂直安装在

15、便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。检查数量：抽查 20%，不小于 5 件。4模块式冷水机组单元多台并联组合时， 接口应牢固， 严密不漏。连接后机组的外表平整完好，无明显的扭曲。检查方法：尺量、观察检查。检查数量：全数检查。5燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵横向水平度允许偏差为 1/1000，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为 0.2/1000，径向位移 为 0.05 mm。检查方法：水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。检查数量：全数检查。6制冷系统的吹扫排污应采用压力为 0.6Mpa 的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min,无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中 阀门的阀芯拆下清洗干净。检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。检查数量：全数检查。6. 质量控制资料收集与监控6.1 认真审核施工单位的进度及质量检验报表, 作好进度和投资控制 工作。6.2按规定填写JL-