生产实习报告

1、片产实习报告称:机械与汽车工程学院级:机械设计制造及其自动化2009-9班t=r.号:卫道柱王玉琳朱华炳陈苏欣张雷期:2013年2月25日至2013年3月8日生产实习的目的毕业实习是高等学校教学过程中的重要环节， 是毕业生走向社会和上岗前提高全面素质的必经阶段。毕业实习安排在学生毕业设计之前，其目的是为巩固所学专业课及综合运用所学知识进行毕业设计打下良好的基础。通过实习了解当前制造企业的生产经营现状，通过主要工种加工工艺的现场参观与学习，为下一步走上工作岗位及毕 业设计打下实践基础。学生结合已学过的课程，通过实践巩固并扩大知识面。生产实习的时间、地点与具体内容1 . 2013年2月25日741

2、0军工厂中国人民解放军第七四一0工厂安徽省湖滨机gtX3 .丽讦 3E氢1 n S械厂是国家大型工业企业。隶属中国人民解放军总装备部。地处安徽省巢湖市 始建于1970年9月。全厂占地面积188万平米 建筑面积21万平米 资产总额3.23亿元设备1700台套在册职工2000余人各类专业技术人员500余人。2008年度实现产值3.6亿 利税2600万元。是集铸锻、 钣金、冲压、机械加工、热处理、橡胶制品、光学、无线电、履带车辆大修为一体专业配套、各类加工手段齐全、理化分析计量检测手段完善的综合型机械制造和 修理企业。工厂具备良好的水上试验场、陆上试验场和武器试验场。工厂已通过ISO9001的质量管

3、理体系认证。工厂突出加强了军贸产品研制工作先后研制了外贸型05P轮式装甲车车体及05P系列轮式装甲保障车、4X4轮式装甲车等项目为工厂的发展拓展了新的领域增加了新的经济增长点。 七四一0工厂主要是维修和改造67式水陆两栖作战坦克还有各型号的 6X6装甲车。工厂主要产品有神功牌ZDY ZLY ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器DBY DCYT系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器NGV行星减速器系列QJR、QJS QJRS起重机系列减速器水泥磨机减速器JDY MBY MC等系列糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、 微张力减径机减速机、定

4、径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、 开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。首先，我们进入的是锻造分厂，里面都是长达五六米的锻件。在巨大的炉子里充分加热，成火红状态，3米以外都能感觉到锻件的炙烤。巨大的锻造机在上下猛烈的运动着，夹持机构按一定规律旋转使其达到良好的锻压效果。接着来到了机加工厂，里面正车削一个大型轴。目测有七八米长。然后是热处 理车间，里面有的加热，还有部分材料正在时效处理，这些知识与我们在课上学的东西有较大的吻合。让我们知道课本上的知识都是实践中提炼出来的，让我甚是欣 慰。紧接着，进入了齿轮加工厂。那里加工直齿、斜齿，还有各种加工齿轮的方法,

5、如剃齿、磨齿等再之看了电工一厂，着重介绍了绞线机。这是我们以前没见到过的。通过师傅 的讲解我们懂得了加工的原理最后，我们参观了装配分厂。里面主要是大型减速器。在里面我们也看到了发生点蚀的齿轮。与我们所学知识相结合后又学到不少知识。最后，我们参观了装配分厂。里面主要是大型减速器。在里面我们也看到了发生点蚀的齿轮。与我们所学知识相结合后又学到不少知识。0 上fs审r 上海m廉厂脊处同上海机床厂（上海机床厂有限公司前身） 始建于1946年，是中国最大的精密磨床和精密量仪专 业制造企业，公司隶属上海电气集团股份有限公司。公司从1950年起生产各类磨床，品种、规格占全国磨床行业的三分之一。主 要产品有：

6、外圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨 床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床、椭圆倒角磨床等各类普通 磨床、专用磨床、数控磨床，以及三坐标测量仪、圆度测量仪、齿轮油泵、金刚石滚轮等，多种产品曾荣获上海市和国家优质产品奖， 并在国内居领先水平。 上海机 床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业； 在国内磨床业处于主导地位； 产品 的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛；国内磨床产品的市场占有率第一。主要产品有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨 床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床等各类普通、数控、大型、专用等磨床。公司技术力量雄厚

7、，建有产品研发中心 - 上海磨床研究所。公司通过不断自主创新， 瞄准国际磨床的先进水平， 以提升国内机床行业的技术品位为己任， 推动产品升级 换代。企业文化核心创新、 务实、高效、共赢；企业价值观共创发展良机； 企业价值观共创发展良机； 质量理念塑造人品， 制造精品； 营销口号 上机磨床，精品保障。以上海机床厂为核心的“上机集团”的生产组织特点包括:集团化组织:上海机床厂有限公司是集团管理的龙头企业， 外围包括机制公司、 精机公司两个主要加工厂和液压公司、 电气公司、 热处理公司、赏稷公司和包装公 司等加工和辅助性关联企业； 上机厂控股、参股外围企业， 并提供包括厂房设备租 赁、材料集中采购与

8、仓储、统一生产计划控制、财务资金管理等方面的支持；多企业协同制造: 在磨床生产这一主要业务上， 上机厂掌控整个产业链， 在采 购、仓储、生产计划控制上起到主导作用，相关的产品、工艺、生产控制等信息贯 穿整个协同过程； 外围企业在服从上机厂磨床生产总体安排的基础上， 利用剩余生 产能力开展自营业务；逐步将上海机床厂对ERP系统应用的核心需求:可扩展的集团化应用： 从上海机床厂有限公司这一龙头企业开始应用， 应用扩展至控股和参股企业，实现集团整体信息化水平的提升；支持集团化管理模式: 对全资子公司和控股企业的财务、 供应链和生产制造管 理进行整体部署， 并实现集团下产品工艺管理信息、 财务管理信息

9、、成本管理信息、 供应链业务信息、生产计划控制信息的分级贯穿式管理；支持协同制造: 以上海机床厂有限公司为龙头， 进行跨公司的供应链管理 （包括采购、仓储、销售）协同和生产管理（包括生产主计划安排、MRP生产能力平衡、生产订单状态监控）协同。考虑上海机床厂的信息化应用基础和现有 IT 设施部署状况，设置以下阶段目 标: 第一阶段 （2006 年 1 月上线），实施财务和供应链中的采购、库存模块，实现以下 应用内容： 建立公司新的会计科目表和统一的财务核算体系， 支持更加精细、 规范 的存货和成本核算， 支持更加及时、 准确的应收应付管理， 支持更加详实的固定资 产管理。在并行一定时间后，取代当

10、前的用友 U8系统；构建公司采购、仓储业务流程，帮助公司实现由SAP R/3的物流管理迁移到NC采购、仓储的应用扩展，支持多种采购、 出入库和库存管理业务； 建立符合上机产品和生产组织特点的存货档案和BOM吉构，支持基于产品结构的成本归集机制和备料需求管理； 第二阶段（2006 年 7月上线），实施生产制造模块和供应链中的销售模块，扩展成本管理，实现以下应用内容：通过与 CAD/PDM/CAPP统的协同，建立工程、生产物料基础数据的统一标准和数据维护规范， 作为企业生产、物流管理信息化的基础； 通过数据交换接口与CAD/PDM/CAP系统进行信息同步，接受产品定义和工艺信息, 提供原材料和标准

11、件信息，完成工程变更的管理。应用主生产计划（ MPS、MRPffi能力平衡功能， 并在装配工厂 （通用机床厂和机床制造厂） 配合车间生产信息采集系统（由上机厂组织另行开发）实现对生产订单的完工回报； 第三阶段（另行规划，建议 2006年10月至 11月上线，可与第二阶段后期重叠进行 ），实施生产制造中的协同制造扩展应用，实现以下应用内容：将ERP系统（包括财务、 供应链和生产制造）协同应用于主要加工企业（机制公司和精机公司） ，实现全面 的集团协同制造管理。第四阶段 （另行规划 ），复制应用模式， 扩展信息化支持： 将 上机厂（军工路园区） 的协同制造管理模式推广至闵行园区和松江园区； 导入产

12、业 集团的财务管理应用和商务智能应用， 为产业集团的高层决策提供支持； 为集团参 股企业导入用友U8应用，进一步推进整个产业集团信息化程度。上海机床厂有限公司对精密磨床制造的不懈追求， 使其成为中国最大的精密磨 床制造企业。 上机公司传承精密、 创造精品， 为中国航天航空、 军工、冶金、汽车、 船舶、铁路等行业提供全面的磨削解决方案。 坚持多品种、 小批量产品路线的上机 公司，以 600多种产品规格傲视群雄，拥有全球磨床行业最齐全的产品规格和最广泛的应用领域，并始终稳居国内磨床市场第一。参观记录3 江南造船厂博物馆江南造船有限责任公司地处上海崇明的长兴岛长兴江南大道 988号，其前身是 186

13、5年 6月3日清朝创办的江南机器制造总局。它是洋务运动中诞生的一个集军事工业、科江南造船有限责任公司技研究和造船为一体的大型民族企业。中国民族工业的发祥地，是中国产业工人的摇篮，是中国共产党人早期革命活动的播火地,是中国打开国门、对外开放的先驱。江南造船有限责任公司是由江南造船厂改制成立的，为全国企业500强之一'o改革开放以来，先后为美国、加拿大、德国、意大利、挪威等十多个国家和香港等地区建造了各类高科技出口船数百万吨，出口创汇成绩斐然。公司建造的“远望”号远洋科学考察船和我国海军最先进舰艇， 为海军建设、航天工业以及国防科研做出了重要贡献。一张张照片记录着造船厂的发展历程，也反映着

14、我国近代造船业的每一个历史事件。虽然只有短短半小时的参观，我们已经深深的感受到了造船厂的那种“自强不息，打造一流”BAItiM的精神。日本大金工业株式会社自1924年创业以来，不断壮大发展,成为一家活跃在空调、制冷、氟化学、电子、油压机械等多种领域的跨国企业，特别在空调冷冻方面，产品种类达5000种之多,大金空洞在日本的市场占有率始终保持第一，是世界上唯一集空调、冷媒以及压缩机的研发、生产和销售于一体的跨国企业。特别在空调冷冻方面，产品种类达5000种之多，在日本的市场占有率始终保持第一，是世界上唯一集空调、冷媒以及压缩机的研发、 生产和销售于一体的跨国企业。 今天，大金公司在全球已建立200

15、多个生产基地及销售公司，员工人数超过40100名，集团正以前所未有的速度，朝着全球化事业不断迈进。技术发展；1.开发具有感应功能的室内节能空调：内置了人体感应器，能自动识别人体的位置和活动量。根据所需向有人活动的区域集中送风。 如果室内无人时，自动调整为低温，当室内长期无人时，将自动关机。2.开发氟橡胶“ DAI-EL” :1972年“Daikin Europe N.V. ”在比利时奥斯坦特市成立。3.开始批量生产氟化碳：1978年 氟树脂“ Neoflon Film ”国产化获得成功。1981年开发世界最波形的海上集装箱用冷冻装置。1982年在日本领先开发生产使用冷媒的智能化中央空调系统大金

16、VRV引发了大楼用中央空调的革命，并推向全球。世界上的第一台VRV诞生。1983 年在茨城县鹿岛郡新建鹿岛工厂，并开始生产碳氟化合物和氟树脂。1984 年 空调机销售公司“大金冷气（香港）有限公司在中国香港成立。1990 年 “Daikin Industries (Thailand) Ltd."在泰国成立。1991 年起开始生产空调机。1991 年 氟 化 学 生 产 销 售 公 司 “ Daikin America, Inc” 和 “MDAManufacturing ”在美国成立。1993 年制定“关于地球环境保护的行动准则”。1994年正式投产。鹿岛工厂增设HFC-134a生产设

17、备并开始投产。噪音低、安全性强的立体停车场装置投放市场。1995 年上海大金协昌空调有限公司在中国上海成立。1996 年起开始开发生产天花板嵌入式商业空调机，弥补中国市场此项技术空白。1996 年 “西安大金庆安压缩机有限公司”在中国西安成立， 开始生产涡旋式压缩机。1997 年 日本国内所有工厂 （ 淀川、滋贺、鹿岛）取得环境保护国际标准“ ISO14001”的认证。台资公司”惠州大金三石空调有限公司“在中国惠州成立，并开始生产单螺杆冷水机组。开发采用不会破坏臭氧层的新型制冷剂 R407C勺VRV空调系统。 大金氟涂料（上海）有限公司在中国上海成立，开始在中国生产氟涂料。公司荣誉 :大金被认

18、定为中国驰名商标2006年1月4日，“大金、DAIKIN及图”商标被国家工商总局商标局认定为中国驰名商标”， 这个喜讯是对大金公司全体员工多年来辛勤工作、不懈努力的最好回报， 将给大金中国事业带来强大的推动力。 与普通商标相比，驰名商标受保护的范围更广、程度更深， 因此认定的标准非常严格， 到目前为止，获得认定的日本商标有“日产汽车”、“ YKK拉链”和“大金空调”。获得驰名商标认定对于大金公司的知识产权保护具有深远意义， 同时也对公司的产品质量、 服务水平、 无形资产管理能力提出了更高的要求， 大金公司将以此为契机， 全面提高经营水平、 管理能力，为消费者谋取更大的福利，为社会做出更大的贡献

19、。2011 年 8 月 31 日在北京举行第三届中国品牌与传播大会暨年度“品牌贡献奖”颁奖典礼。大金连续受邀参加大会，2011年获得了 “影响中国-2010-2011年度最具成长力品牌大奖”的殊荣,荣获“ GOOD DESIG好设计”称号。大金家用直流变频空调1级能效F系列FTXF135KC-W（R）2011年10月获得中国家用电器研究院颁发的“ GOODESIGN子设计”称号。这是依据家用和类似用途电器工业设计评价规则技术规范 JDYB0O9-2O11，经由专业评测和使用者体验详细认真评测，根据安全、审美、人机交互、材料与工艺、环保和知识产权等六项测 试指标统计，大金家用直流变频空调1级能效

20、F系列达到好设计等级标准，特授予 好设计证书。发展目标:大金（中国）投资有限公司是日本大金工业株式会社在中国设立的独资企业。大 金致力于事业的全球化发展，并把中国作为其全球发展策略的轴心，已先后在北京、 上海、广州、西安等主要城市建立了生产和销售基地。 大金以领先世界的技术不断 在中国市场推出超前性的空调产品， 以“永远满足顾客的需求”为目标，通过全体 员工不懈的努力与中国人民共享科技进步之成果，与中国的现代化共同前进。参观记录:前身上海柴油机厂，创建于1947年4月，原名为中国农业机械公司吴淞制造厂，试制生产过 5马力汽油机。新中国成立后,改名为吴淞机器厂，曾批量生产单缸卧式750转/分12

21、马力柴油机。1953年8月正式定名上海柴油机厂，开始自行设计和制造柴 油机。1958年，第一台自行设计、完全国产化的 6135柴油机在此诞生，开创了中国中等功率高速柴油机制造的先河。1964 年,6135柴油机为国产第一台T120推土机配套，并通过整机鉴定。1969年又成功为国产第一台ZL40装载机配套，奠定了上柴公司作为国内工程机械行业最主要的动力 供应商的地位。1993年改制为股份制上市公司，注册资金 4.8亿元，总资产23亿元。目前，上柴公司已成为集开发、设计、制造、营销于一体的国家特大型高新技术企业，经营范围涉及柴油机、燃油系统、柴油发电机组及投资办企业等方面。 公 司拥有国家级技术中

22、心和博士后工作站，技术研发力量雄厚。公司营销服务网络遍布各地，历史悠久、服务便捷周到。公司 1994年行业内第一个通过ISO质量体系认证，产品为中国名牌产品，东风商标为中国驰名商标。企业曾荣获“世界客车联 盟最佳发动机制造商”、全国“五一”劳动奖状和“上海市最佳工业企业形象单位” 等称号。上柴公司拥有50多年的柴油机制造经验，技术开发能力在国内同行业中名列 前茅。公司质保体系完善，公司技术中心被国家经贸委认定为国家级技术中心，具备较强的柴油机开发设计能力，能满足用户的各种个性化的动力配套设计要求， 形成了“生产一代，储备一代，开发一代”的科研机制，具有强大的发展后劲。上柴公司是中国内燃机行业内

23、无可争议的技术领先者。 技术中心被首批列入国 家级技术中心；建有企业博士后工作站。有国内领先的制造工艺水平，具有集群化、 重构功能的柔性生产线。2005年，上柴成立了由一大批国内外顶尖专家加盟的业 内第一家企业工程研究院，使上柴的技术研发体系迈入了世界先进水平。 上柴公司 将主动融入全球化产业链，以自身的强势，参与全球化的产业链竞争。产品遍布载重汽车、客车、工程机械、船舶、移动式电站等领域，并远销50多个国家和地区。1994年公司在中国内燃机行业第一家通过 ISO9001质量体系认证，此后，公司又相继通过莱茵公司QS9000和TS16949质量体系的认证。公司主导产品，东风牌135(G128、

24、D114 C121系列柴油机，2000年，“东风”牌柴油机被评为“中国驰名商标” 2002年和2005年，公司连续两次获得上海市政府最高质量奖-上海市质量金奖，并于2005年荣获"中国名牌"称号。2005年，公司自主研发制造的6CT天然 气发动机被世界客车联盟评为年度最佳发动机。2006年，公司被世界客车联盟授 予“年度最佳发动机制造商”奖。服务理念易：传达因熟练而快捷的服务标准以及服务人员对于自身维修水平的自信态度。广泛的服务网络布局，让客户轻松报修。人：充分体现了人性化特点。突出了服务行业最为本质的目的：服务以人为本!“易+人”谐音“一家人”，用以表达这样的理念：用户群

25、体一旦踏入上柴的大门，我们就是一家人。“易+人”内涵：每一辆车的背后都有一家人!“易+人”服务宗旨：专家式服务，家人般呵护。“易+人”服务理念：快捷：迅速响应，因快而动。专业：精于修护，因专而动。参观纪实:安徽江淮汽车股份有限公司1999年9月30日成立,前身为合肥江淮汽车制造厂，始建于 1964年。公司占地面积460多万平方米，总资产53亿元，员工总数17000余人。公司是安徽省高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术 企业。公司具有年产70万辆整车、50万台发动机及相关核心零部件的生产能力。2011 年，公司销售各类汽车超过 46 万辆，实现了连续 21 年以平均增长速度达 40% 的超快发

26、展。2013年1月5日上午，江淮汽车举行乘用车第三工厂竣工暨瑞风S5下线仪式。第三工据悉，江淮乘用车第三工厂总投资 21.8 亿元，双班年产能 24万辆，工装设备与工艺技术具备国际先进水平； 作为江淮乘用车第二代系列战略产品首发车型、 厂的首台下线车型以及“瑞风 +和悦”双品牌运营战略发布后的首款车型瑞风S5的下线，标志着江淮乘用车在完成品类布局与品牌整合之后，开始向品质取胜、效率取胜迈进。集团公司董事长安进在致辞中表示， 江淮乘用车第三工厂本着高标准、 高起点 的要求，按照世界一流水平来进行建设， 它的全面竣工投产， 将帮助江淮汽车实现 产品结构调整、提高增长效率，增加自我发展能力；瑞风 S

27、5作为江淮乘用车第二代系列战略产品的首发车型， 是江淮汽车按照世界一流、 欧洲标准来研发和制造的，完美呈现了第三工厂的科技水平、制造工艺，更全面创造了自主品牌SUM新高度。 据了解，乘用车第三工厂作为具有世界级工装设备和工艺技术的 “模范工厂”，冲压车间拥有全封闭自动化冲压线，采用国内首台最大吨位 2500吨伺服压力机， 高效自动化； 焊装车间则拥有自主车企第一条高速柔性焊装生产线， 配备 166台机器人，完全自主知识产权的高速辊床， 可实现四平台六车型柔性共线， 达到了国际先进水平；涂装车间运用的是世界最高水准的水性 B1B2免中涂工艺，亦是自主车企首创；总装车间采用的是国际最流行的 L型布

28、置，并全面运用地源热泵空调系统,创造节能环保恒温恒湿装配环境，保障完美工艺质量，实现了真正意义上的高效、 节能、环保。这些具有世界级领先的技术与工装， 将为江淮第二代乘用车系列产品 的品质和工艺提升提供强有力的保障。而融入了江淮乘用车最先进科技的瑞风S5正式下线，则掀开了江淮乘用车事业发展的新篇章。据悉，瑞风S5将于3月18日正式上市，搭载1.8T发动机，2.0L 自然吸气车型将在上海车展期间上市。后期还将推出 1.5T GDI 涡轮增压直喷发动 机和 1.9CTI 柴油发动机车型，其中 1.5T GDI 车型将配备 DCT 6速双离合变速器。瑞风S5从研发到量产历时长达3年，凝聚了 JAC意

29、大利、日本两大国际设计中心与本土研发中心 300 多人设计团队的心血，通过了“高寒” 、“高温”、“高原”、“高湿”的严苛环境测试， 以及 200多万公里复杂路试验证。 在安全性能方面， 瑞 风S5完全是按照欧洲五星安全标准在设计， 主动安全性达到欧州、北美安全认证。JAC产品的时尚科技感与卓越的性能在瑞风 S5身上得到淋漓尽致地彰显。我们参观了整个车的生产流水线。了解了生产汽车的过程了。之后参观了焊接 机器人，那才是比较厉害和先进的。整个车间人只是在旁边操作一下，其余复杂动 作都由机器人完成。感叹国家技术发展真的很迅速。生产实习总结为期1周的实习结束了，在这期间我们在上海多个知名公司的厂房和

30、车间进行让我对原先参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代 中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品, 从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来 完成的。因此，在专业学摯程中，要注重其生产原理，弄清生产的工艺流程和主 要设备的构造及操作。在参观学习中，在专业人员指导下，通过见习产品的设计、 生产及开发等环节，收获了很多课堂上学不到的知识和技能。 概括起来有以下几方 面:1.对当代机械工业的发展概况和新型加工设备有了更多的了解，对一些机械产品

31、的生产目的、生产程序及产品供求情况有了初步的认识。2.熟悉机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。3. 了解了企业的一般生产和管理理念，同时接收到了正规员工生产准则教育。在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能， 更使我认识到了企 业科学的管理，特别是.对企业文化的重要性有了更深的认识。企业文化对一个企 业的发展非常的重要，可以说企业文化是重要的战略财富，是创造竞争优势的来源。在整个参观实习中，几乎每个知名的企业都存在一些共同的特征即鲜明的企业文化。共同的价值观、共同的期望和共同的行为准则为公司企业形成了一种氛围，成为了吸引、保留和激励员工工作的不可缺少的部分， 是公司企业能不断创新发展的 基本保证。作为机械专业的一名学生，通过对各个单位的参观实习，一方面对我国工业一 派欣欣向荣感到由衷的欣慰；另一方面，透过现象，却不免有点担忧，madein china 的背后是大