压力容器制造过程中检验工艺和竣工资料的收集

1、竣工资料的收集和检验工艺的编制压力容器制造过程当中质量控制环节基本上可以概括为:材料控制，工艺控制，焊接控制，无损检测控制，理化检验和试验控制。为了保证上述环节能有效运行，必须制定检验工艺，它也是设备生产的原始质量控制记录资料。另外竣工资料整理亦是一个很重要的过程，它不仅是产品的合格证明，它还是监检，监理，业主，承包商对我们的产品的认可文件。今天所阐述是按国内标准制造的压力容器，是按新容规要求的检验工艺及竣工资料.(下面就详细叙述下，检验工艺，和竣工资料的收集与整理过程及一些注意事项)（如有叙述不对的或是漏项的地方，还请大家指正）。检验工艺文件包括：检验计划，材料复验卡，原材料化学成份，力学性

2、能，冷弯性能，硬度复验报告，焊接记录，筒体检查记录，管箱筒体检查记录，压力容器产品开孔及方位检验记录，管束组装尺寸记录，钩圈，人孔盖，法兰盖，管板、法兰，凸缘、补强管等机械加工件的检查记录，非标准及非主要受压元件加工检查记录，无损检测报告，执处理报告，试板性能报告，过程确认记录，焊接工作检验记录，耐压试验检验报告，泄漏试验报告，压力容器外观及几何尺寸检验报告，另外客户需要的话还有水氯离子含量报告，喷沙记录，漆膜厚度报告，如图纸或技术条件有其它要求的，也得做相应检验文件(这些文件一般放在竣工资料里)。1、 图纸下放后，仔细审查图纸，技术协议(条件)，设计变更，施工说明，工艺文件，图样或是技术文件

3、更改通知单等文件，如有错误之处或不理解之处，马上勾通联系或询问相关人员，做到及时更改，必须把图纸，技术条件，理解透彻。2、 根据标准，图纸，工艺等文件编制检验计划，设立文件审查点，停检点，现场见证点等，注意事项就是必须透彻理解标准，图纸，工艺等文件，按施工顺序来编制，前后不能相互矛盾，越细越好。3、 根据图纸，工艺，技术协议等文件编制材料检复验卡，注意事项就是材料检得验卡的内容上不能漏基项，材料复验不能漏项，复验的项目不能漏项。4、 根据得验结果开出复验报告，复验不合格的话，查出原因，按相关标准执行。复验报告的时间应该是在焊接设备第一道纵缝之前。5、 根据焊接工艺，图纸，技术要求编写焊接记录，

4、注意事项就是，应该包括容器内所有的6、 根据图纸绘制钩图，人孔盖、法兰盖、管板、法兰、凸缘、补强管等机械加工件的检查记录。注意事项就是尽量把加要件的各个尺寸及公差都表达出来。感觉这样做还是不够细，以后应该把所有加工件都要应该写成检验卡，除了主要受件的，以后也要包括受件压和非标准受压件。7、 根据图纸等编制筒体检查记录，管箱筒体检查记录，压力容器产品开孔及方位检验记录，管束组装尺寸记录。注意事项就是看看图纸等文件有无特殊要求，例如对筒体的直线度，圆度，错边量，棱角度的特别规定，液位计管口或气缸口特殊的相对尺寸的控制。这里提下液位计和气缸口相对位置的控制问题。液位计最好是打压前量一遍，拉出车间前量

5、一遍，拉出车间前量一遍（有吊装因素影响），并做好相应记录，三个内容，一般除了相对尺寸控制在1.5毫米之内，还有就是两个法兰密封面在一平面上，两个法兰上分组的螺栓孔必须在一条线上，气缸口相对位置因为焊接量大，变形大，所以较难控制，很有必要施工前车间管理人员，技术人员，铆工，焊工，检查员开个碰头会，并出具文学形式的简单施工方案。有的液位计是凸缘的形式，应和气缸口质量控制情况差不多。（复杂工序举例）8、 按规定开出无损检测报告。报告时间应该在焊接之后，热处理之前或耐压试验这前。但有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测，还有就是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPA低合金钢制压力容器，

6、在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。这两项应该是报告里注明热处理后或水压后的无损检测。尤其是表面检测这块，车间必须依照工艺，图纸，标准全面委托，然后就是我们检查组也要审查委托全不全，一旦不全，通知车间补上，尤其是技术要求受压件与非受压件焊缝之间进行的检测，必须全面委托，还有就是委托的时间，有的活还没干呢，车间就早早的把委托单写好了，开出的报告往往在焊接日子之前，还有就是不应该一并委托，把整台设备的表面都要写在一个委托单上，应该按照正常工序来委托，还有就是进行表面检测的时间车间要安排好，与表面检测人员协商好，记得有次车间把死封头扣上以后才进行内件的渗透或磁粉检测，让检测人员钴450的

7、人孔进行检测，受光线影响检测效果肯定不行。9、 按规定开出热处理报告。热处理报告上面的数据须与热处理曲线一致。时间应该在无损检测之后，耐压之前。10、 按规定开出试板性能报告，时间应在热处理或无损检测之后，水压这前，当试件被判为不合格时，按照相关标准处理。11、 审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格以后才能进行耐压试验。应装配的零部件（如铭牌，筋板，接地耳，丝顶等等，）均已装配妥当。按规定开出耐压试验报告或泄漏试验报告，不锈钢的容器须写上氯离子含量，写上压力表的有效期，不是以前的检定日期，报告日期应该在热处理之后。12、 如实填写过程确认记录，焊接工作检验记录，压力容器处观及几何尺

8、寸检验报告并给出结论。借些机会再多提两个问题：工件不管是进车间还是车间，一定要保证没有质量问题，这里常出现就是密封面的磕碰，划痕，及折流板上没有打上序列字头。还有就是转的工件是不是本车间的，有的时候三个车间干的设备都差不多，但是也有区别之处的，前些日子，09-70053和09-70055的管箱不就是转错了吗？一铆的管箱转到不锈钢，不锈钢的管箱转到一铆，都认为两个件号是一样的，仔细一看图纸，两个短节厚度差了6个，这要是拉到现场问题就严重了，所以互检过程非常重要。各工号的零部件装配问题。一个工号可能有两台或两台以上，车间总是把第一台的某部件弄到第二台上，把第二台的弄到第N台，这样的话，标记移植还有

9、什么意义啊？对好多过程控制记录都失去了意义，尤其是射线的底片，以前干的普光前二十四，后二十台热器就出现这样的情况。上述说的都是产品制造前，中、后的控制文件，并提出一些问题和建议以上提的问题，只是施工当中很小一部分的细节问题，大家都是很熟悉，都是在生产过程中常出现的问题，其实大家平常注意一点就能改变过来，怕的就是我们一点也不注意，习以为常，其实在压力容器的制造过程中，不可避免地会发生以上所提到的一些质量问题，为了保证产品的质量，施工人员必须提高自检互检能力和责任心，质量检查人员需要对设备的制造过程进行控制，制定详细的检查计划，设置主要控制点，停检点，加强过程巡检，通过过程控制来确保产品的质量，而

10、不是依靠最后的检查来修复以前的缺陷。在生产过程中及时发现问题并解决问题，然后就是总结发生质量问题经验，使其质量能得到更好的保证和提升。竣工资料包括：竣工图，合格证封面，目录，合格证，数据表，强度计算书，或者应力分析报告，制造技术条件，风险评估报告（适用于第III类压力容器），设计单位认为有必要时，还应当包括安装与使用维修说明，装设安全阀，爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量，安全阀和爆破片泄放面积的计算书，检验计划，材料清单，原材料质量证明书，还材料复验报告（如有要求），焊接记录，无损检测报告，产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告，热处理报告和自动记录曲线，耐压试验报告或泄

11、露试验报，容器外观及几何尺寸检验报告，特种设备监督检验证书（适用于实施监督检验的产品），产品铭牌拓印件，制造许可证，卷内备考表，设计变更单，材料代用单。另外有的客户要压力表的检验报告，热电偶的报告，固溶处理报告，信号孔气密报告等等。1、 竣工图，竣工图上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称，制造许可证编号，审核人的签字和“竣工图”字样）；如果制造过程中发生了材料代用，无损检测方法改变，加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期。设计变更单和材料代用单的印复件应放在每套竣工图里(两者要卷

12、内备考表注明)。2、 按固定格式打印合格证书封面，目录按所交资料逐行编写。3、 根据图纸和过程控制文件如实填写产品合格证和产品数据表。4、 设计单位应该提供强度计算书或应力分析报告，制造技术条件，风险评估报告（适用于第III类压力容器），安装与使用维修说明，安全阀和爆破片泄放面积计算书，按目录顺序一并归入合格证里。5、 原材料复验报告，检验计划，焊接记录，无损检测报告，试板性能报告，热处理报告及自动曲线，耐压试验报告或泄漏试验报告，容器外观及几何尺寸检验报告上述已说明。这里注意就是外协或外购的零部件有无损检测报告复印件也应放在合格证里，并盖上本公司质检章。6、 罗列出全部受件元件材料清单。以及质保书的复印件/。7、 按照材料清单所写的顺序把材质证明书有序的放在一起，并在上面盖上公司质检专用章。8、 特种设备监督检验证书（适用于实施监督检验的产品，常压产品不需要。）产品铭牌拓印件，制造许可证，卷内备考表按目录顺序放在整理资料里。铭牌上须有监检CS印和本公司检查员的钢印。所整资料注意的就是各个报告和记录文件的时间问题，不能相互矛盾，还有代料时间，应该在材料工序时间之间，工艺部门应该对这个以后应该注意。最后就是以封面为第一页依次编制页码。把资料的原件和要求几套