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文档简介
1、IML 工艺优缺点及对供应商的需求2010-02-27感谢杰腾提供这个机会给思明通和我个人,到这里和大家分享一些经验,希望能在这个平台上和大家多交流。先简单介绍一下我自己的经历,本人陕西咸阳人士,1987 年参加工作,长期处事模具设计、制造,机械加工,表面处理各种工艺,做过机床设计、模具设计、压铸等。对于 IML 工艺,我是从MOTO 190 、 191 的按键开始接触的,当时是ITT 做的代工;LF 2000 的镜片,也是用IML 工艺做的。当时我们主要做模型机,也开始关注到这一个部分。一步一步地走来,对这个工艺从简单的标签进行一点点探索。去年我来到思明通公司,在IML 的设计、制造、标准、
2、量产方面,任何公司有需求,我们工程人员可以随时到位,在深圳的手机市场上走在比较前面。3 月份我们收到的IML 制件信息有190 多个,经过筛选,开发了38 项。今天到这里和大家做交流,我主要谈谈IML 对薄膜供应商的要求,刚才华硕的黄彩薇小姐已经讲了很多PET、 PC 方面的信息。IML 是表面覆膜的一种注塑工艺,在这概念上面还是有点不清,包括刚才演讲的几位,也还没有统一。IMD 是个总称,在模具里面完成装饰,里面包括了IMR(模内转印);我们现在从事的IML,不仅限制在注塑,也有吹塑、吸塑,像一些洗发水的标签;还有 IMF,是需要成型的,主要有两种成型方式,一种是高压,主要采用PC 的材料,
3、 另外一种是热压成型,大多数用PET 薄膜。PC 如果用在热压上面,折痕是很难消除的,所以适用于高压,其弱点在于硬度问题和定位。PC 用高压在拉伸过程中,视窗和logo 的定位不是那么准确;而热压成型可以提前冲孔做定位,控制位置精确度。另外,PC 在拉伸过程中虽然深度会比较深,但会受到油墨、硬化层等的影响,硬度高了延展性就差,往往在拉伸中油墨会破掉,硬化层会裂开,产品表面会有细裂纹。很多产品常温下没问题,可是在供货中,有时集装箱运到海外的过程中会有问题,表现在产品的四个角出现细裂纹,好像蚕丝。所以在出货前要做好相关的环境测试,和各种实验。对行业来说,如果有一家或者两家不做这些实验,这个行业就被
4、搞砸了。所以在市场上能够竖起一面旗帜的,也是根据你的技术能力、服务、供货等实力才能保证的。对于高压、热压成型的问题,我和比亚迪也有过一些探讨。他是在Nokia 一款有 400 万产量的机壳,用PC 做的高压成型。他们说这么大的量,给你们做肯定要赚一笔了,结果我们做反而亏了。我问他们为什么会亏,他们是用热压成型,他们注塑机多,热压成型机多,一台高压成型的设备要90 100 多万,就依靠的人海战术。去年底比亚迪也买了20 多台热压成型机,开始做PET 这一部分。在推广热压成型和高压成型的过程中,对这2 种工艺还是有一定争议的,目前行业在做的,赢利的大部分是在PET 方面,推广得比较广。我这几年接触
5、多的也是在PET, 2002 年在海尔海高设计的时候,对IML 的设计要点中提出,产品能拉伸多伸,要由造型,转角的大小,斜度,导角,产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬度需求是多少,然后才能确定产品的造型,是不是符合IML 的工艺要求。在手机彳T业,2001年的时候海尔提的要求是高温80度,低温40度。对行业标准的形成,也是个很痛苦的过程。不是每件产品都能用IML,只占了塑料件的几分之几。要做IML,首先要保证能满足客户的品质要求。在推广过程中,我们一直抱着很谦虚的态度,你要做,就要符合这个要求;不做就不要去做,我用一种恐吓的心理,为什么呢?因为有厂家说我做了IML,搞砸了,结果拖期,
6、导致我定单损失了多少。我 们经常碰到这样的情况。所以要把丑话讲在前面, 就是先要评审。在和客户沟通过程中,我首先就要讲IML 的几个缺点,这是个不很成熟的工艺,要成熟也需要各个方面做出配合,包括原材料,模具,开发,注塑等等。我们是做装饰的,就希望把产品做“美 ”一点,但是美的时候又会带来一些品质缺陷,这是一个矛盾。IML 的三大缺点,变形、包边控制、附着力,我首先会和客户说清楚。对于第一个变形的问题,要从产品结构设计和整体装配去考虑,产品厚度不能做得太薄。当然我们在做的过程中,对薄膜要求尽量薄,材料尽量要求同一种,因为塑胶材料和薄膜材料,以及油墨注塑过程的收缩率是不一样的,就引起变形。对于 P
7、C 料和 PC 薄膜,变形最小;PET 和 PTG 也是比较兼容,但是这其中的粘接剂对厚度方面要提出要求,料温过高或者浇口过小都会冲击油墨。对IML 的变形,怎么控制在量化的标准里面,手机行业我用的是PET 热压成型,我是根据部件的长度来定,一般一个小的镜片,在验收标准上,如果是30MM ,那变形范围就是0.3。所以在产品的厚度,包括选用的薄膜,注塑的浇口工艺,流道方面一定要注意变形的问题。在产品设计、竞标方面要维护这个行业的尊严,不只是为了你个人企业盈利的问题,为了抢到这笔单。我经常看到有的企业评审标准只有1 条,或者3 条,我们要测试11 条。对设计公司来说,设计完成交给开发商,图纸确认就
8、任务完成,可以拿到那笔钱了。开发商就要召集很多供应商,制造商来进行现场评估,或者会议评估。在评估过程中就会发现一些冲突情况,甚至影响整机的厚度。现在手机追求轻薄,包括 MP3,都很难加厚,但你就要据理力争。在产品装配方面,有的做IML,他看到这个产品,没有看到这个产品的品质缺陷,比如一个翻盖机的A面是采用IML,而B面是很薄的,往往内面是一个大屏幕的亚克力板材切割工艺。如果去掉镜片,B 面采用塑胶的话是相当薄弱的。年前步步高就有一款用IML 工艺的手机,是赫比在做,做的过程中产生了一些变形,步步高也请我和王总过去,把这个产品重新温顾了一下,一条一条列出来,他们也觉得我们讲的很实在。所以有时候为
9、了业务,在市场上放弃技术去抢单,对这个行业是不负责任的。刚才谈了厚度和装配,对于翻盖机来说,如果要做IML,我们一定是建议他B面要采用钢性、强度好的材料。用锌合金、镁合金,或者塑胶里面要加波纤。MOTO V3 的出现带来了镁合金,现在笔记本电脑也在推广,因为比重比较轻。国产手机在推广锌合金,有重量、有质感,一定的支撑强度。滑盖机也一样,我在几年前给夏新做过一款叫 雪瓷”的,A面采用IML,结果滑盖机滑过去,间隙就是不均匀,是一大品质缺陷。接下来谈谈对薄膜白一些具体要求。PET目前拉伸的高度在5 6MM之间,硬度一般在1H 2H,我们的供应商在前几年就说他的原材料是 3H ,经过拉伸后局部包括一
10、些角落肯定达不到 3H。所以拉伸的高度、深度、硬度和不同部位都不一样。还有就是表面彩虹现象,几乎所有带表面硬度的薄膜都会出现彩虹现象,无法满足高端客户(如诺基亚、飞利浦等)的需求。还存在电镀效果差除了柯图泰及爱克提供的薄膜,其余许多公司的薄膜在电镀后都易出现不良,像焕彩、发白的现象。另外薄膜的表面洁净度差,表面存在一些晶点、划伤、品质不稳定。这些小问题就需要供应商的大力支持。* 爱克 AICA 是日本产品*柯图泰 AUTOTEX 是英国产品如果我们要保证一个产品没有硬度,也就是HB 或者 1B 的情况,用热压成型的拉伸高度可以到15MM 左右 。海尔洗衣机、美的电饭煲的所有系列都是我经手的。我
11、们前身是做标贴的,从松下电饭煲开始。在2002 年推广 IML 工艺的时候,就像卖膏药的一样,别人不懂,我们引导他怎么设计,能满足要求就可以做。客户看到花样很花,产品很漂亮,很多人想做,觉得颜色更换,耐刮耐磨等各个方面都有很多优点。IMD 直译过来就是模内装饰,包括各种材料,像皮革、木头、布或者其他材料,只要在模具里面改变了产品外观,包括颜色、纹理,这些都算模内装饰;模内镶嵌,IML和IMF就属于这一类,还有刚才提到的INS;还有模内喷涂,用电镀的注塑机,完成注塑然后喷涂,利用模温和料温直接混压,推出来后就是带有颜色的。问:电镀过程中出现泛彩和发白现象,请问是怎么回事?如何才能解决?答:我们平
12、时生产中也会碰到这类现象,不完全是原材料的问题。发白是因为温度过高烤白或者折弯,所以在浇口设计时都尽管避免,相关件让开一点,或者设计成线性的浇口,通过这一类办法来解决。问:刚才提到的变形的控制,你在片材的厚度,A、 B 面的设计,根据不同的材料,有没有一个经验值可以分享?答:塑胶不可能无限制地厚,越厚的话很难保压,冷却时间太长,二次缩水在48 72 小时一直在变形,所以要通过装配抵抗其变形。手机行业内大家都说1.2的厚度,我认为这个是不太科学的。薄壁件浇口过多的话会引起薄膜起皱,所以在设计浇口的时候要注意,除了前期,在后期装配阶段更要考虑到,如果面积在 20MM 内,就看装配方式是什么,是贴胶
13、,是否超声波,还是热熔。对于变形,装配阶段是解决这个问题的最后途经。要提前告知客户,IML 以装配作为检验,单件检验都会存在微量的变形,或多或少的问题。问:你刚才提到拉伸高度8MM,能否详细说一下横向、纵向的具体数值?答:一个产品要拉伸到8MM,同时具有2H的硬度,也是可以做到的,看转角的半径,如果转角大的话,照样可以做到3H。很平缓的话就可以做,就导致下面一个角很尖锐,这样就出现IML 的另外一个问题,附着力差。还有个包边问题,也要通过结构,把露白的地方,用相关件隐藏掉。IML 目前的几个大问题:变形、包边、附着力。附着力硬涂层的附着力,油墨和塑胶之间的附着力,油墨和PET 之间的附着力,这
14、三层附着力都要做百格试验。百格试验的行业标准目前还没有,我们在做的过程中一直在定,华为现在是60 度,其实55 度就可以。问:我们公司现在做的一款产品,测试标准很严,要求85 度, 36 小时。答:我早上听到你说的这个问题,和同事也在讨论,对于这种客户,最好的方式就是不要接他。因为一个工艺有自身的优点和缺点,我们可以吹牛说IML 如何如何,但对于这种客户,你就和他说没法做,低调冷淡点,谁接谁死,笑。2009-11-18大家好,我来自北京清华同方计算机系统本部创新发展中心,在IT 行业奋战了10个年头。 很高兴今天来到IMD 行业这个规模非常庞大的研讨会。从我们公司来讲,在IT 产品方面,在国内
15、厂商中对IMD 工艺的应用是比较靠前的,从我个人来讲,也是非常关注IMD 这个行业产业链的发展。尤其是最近,我们会有很多新产品项目陆陆续续都会导入这个工艺。大家看到的这一页就是目前产品线中所涉及到的有关IML 的一些产品,这些都已经在量产了,在市场上正常销售。第一类是台式机产品,在台式机整个的侧面,就是可以打开的那一面的盒子上,我们采用了IML 工艺,包括单色和彩色的方案,等下后面我会提到,其实在做彩色膜的过程中,难度还是比较大的,这个可以作为大家重点攻关的一个对象彩色膜。第二类就是笔记本产品,现在同方在所有的 consumer以及commercial的笔记本产品线中,总数量有近 20款不同外
16、观的产品。现在陆续会有 4 5款产品导入IML工艺。从未来的发展趋势来讲,同方明年将会有80%的笔记本产品都会使用IML 工艺。大家可能会心里打鼓,IML 比传统的处理方式成本要高很多。大家的理念要发生一些改变,举例来讲,我成本增加100 块钱,我可以多卖200块钱,值不值?很值!所以未来产品的方向在哪里,你的增值,你的核心价值就在哪里,并不是单纯考量你的成本增加了多少,而是考虑你能卖到多少。这是一个观念上的变化。除了笔记本以外,我们在外围的数码类产品中也有应用到这种工艺,比如说移动硬盘,以及 U盘、MP4、GPS导航仪等这些产品,也应用了 IML工艺。包括外设,像鼠标,经常握着,表面容易被磨
17、损,这样其实我们更看重它的一种功能性。还有数字电视终端的一些外设,当前也有意向,在电视上使用IML 工艺,这个尺寸就比较大,所以对工艺的要求也更高,当然用得料也会多一些,像膜啊、油墨啊。可能在座的心里会想,越大越好,不光只做一些小尺寸的像手机、MP3,像冰箱的整个一面都是IML,这个产业大家才能带动起来。总结来说,同方在IML 产品上的应用是非常的广泛,囊括了台式机、笔记本、外围数码产品。从用户的角度来说,在电脑商城或者3C 卖场里购买的时候,他才不管你是什么IMD 、 IML ,对不对?他最关心的是这东西对我有什么好处。所以今后大家在做东西的时候一定要记住这一点,我在给别人做东西的一定说到心
18、眼里去,我这东西到底对你有什么好处,别上来就说,我比那家便宜5 块钱,坏了,别这样干啊。要强调我这东西对你有什么价值,对你有什么好处。你把这个表达出来以后,我就算多付10 块钱的成本,也愿意买你的东西,对吧,这里面有个增值,未来一定都是这样的趋势,所以恶性的这种价格战不是长久之际。当然这些东西都要以你的核心技术、自主创新技术为基础,这是一个非常重要的前提,同时需要设计与工艺的完美结合。我本身不是一个设计人员,是从事产品规划、产品开发人员,前后差不多参与了20 个新产品项目的开发。项目中涉及到外观、机构、包括内部性能等方方面面的考量。坦白地讲,对于结构和工艺,抵触得也不是非常地多,但这些东西看得
19、多了,也是一定的理解。我们讲,好的设计一定要有好的工艺来实现。我做产品的理念是永远把功能放在第一位。一件东西做得再漂亮,但是很难用,会不会有人去买?再便宜也没有。所以功能永远是第一位的。比如我们刚才谈到的鼠标,包括我们做IML在笔记本电脑上面,有的人就只做在A面上,那是纯粹的外观修饰;我们现在大量地将IML做到C面上,就是我们讲有键盘的这一面,包括手拖的地方,都用IML 来做依托。这样就是把功能放在了第一位,笔记本要长期地用,会磨损,早期的笔记本键盘,个别的键会很亮,包括手拖的地方,也会磨损得很历害,所以我们就要用IML 把功能性加强,使它永远持久如新。最后呢,我们非常推崇这项工艺的环保性。我
20、也看过很多表面处理的工厂,最讨厌的是电镀。在很多产品开发的策划书里面就明确提到“ 禁止使用电镀” 。原来北京市在外围周边的地方零散地会有几家电镀厂,从去年开始已经全部清理掉了,北京市不允许有一家电镀厂出现。所以电镀未来一定会逐渐地淘汰,太不环保,而IML 这个工艺是非常环保的。 笔记本电脑产品设计的需求 这部分我不是从设计的角度,完全是从用户应用的角度来提这个问题。首先我推崇功能和性能方面,任何一款产品的设计都要考虑的第一点就是高性能,要稳定、可靠。大家 肯定不希望用笔记本电脑过程中老是死机,当机,蓝屏。包括现在很热的上网本,大家觉得性能好吗,还可以对吧,上上网,做做基本的office 处理都
21、没有问题。但做一些稍微难点的 3D 游戏,就比较麻烦。而且电脑是越用越慢,所以选电脑的时候要留一些冗余空间,性能高一些的,因为IT 的更新太快了。第二点就是轻薄便捷,从上游的资源开始就是这样的趋势,像CPU 封装的尺寸越来越小,还有笔记本当中的南北桥,到今年年底以后,北桥就没有了,以后就是一个CPU 加一个南桥,北桥跑到CPU里面去了,内存控制器也没有了。到2012年,南桥也没有了,也进到CPU中了。所以未来的主板上只有一个 CPU,系统集成度会越来越高。还有无线的应用,像我们今天投影仪,还需要连接数据线,到2012 年以后,这些线都不需要了,全部是无线。目前笔记本电脑碰到的一个最大的问题是电
22、池,大家如果手上有闲钱,可以去投资电池行业,高蓄航的电池是一个很好的方向,谁能把这个做好,一定是财源滚滚。第三个是可扩展性和易用性。大家买产品的时候要注意这一点,不是现在够用就可以了,要为今后留有可扩展的空间。比如最近的3G 上网本,CDMA 2000。同方将会有三款3G 的上网本产品,主要是和中国移动,中国电信一起来做。所以未来3G 可以带动上网本,向上冲一冲。再有就是节能环保,刚才也有提到。现在的笔记本电脑产品从设计的角度就已经考虑到节能的要求,比如说屏幕,之前都是LCD,现在都变成了 LED来做背光驱动,这样不仅省了很多元器件,功率也下降了 80%;还有CPU的功率,也在大幅地下降,原来
23、是20W,现在只有10几W,而上网本的只有2.5W,非常小,也不用风扇去被动散热,自己 就可以散热。所以未来所有部件的功率都在下降,这实际也在为今后轻薄笔记本打下了很好的技术基础。最后我们来讲下笔记本的形态、色彩、材质,以及做工。目前在笔记本的设计方面也是占据了非常大的比例。各家企业都在工业设计方面投入很大,在这里要澄清下,工业设计是个非常大的概念,并不是简单的做一个外形,圆角,直角,还是R 角;用什么材料,涂什么颜色,远远不止这些,工业设计涵盖的实在是太多了,所以近期清华同方也会有个计划,设立设计中心,正在招兵买马,将会有30 多人的一个设计团队,在深圳这边。深圳本身也被誉为设计之都,不过我
24、认为定位在上海可能更好一些(笑)。所以从这个角度来讲,这部分内容和大家所做的东西结合更加紧密。相比早期的电镀,热转印,水转印,喷漆等很多工艺,IML 出现后,在外观的装饰方面是上了一个档次。当然目前还是存在很多局限性,比如IML 只能用在塑胶的底材,其他材料是否也可以用?因为从笔记本电脑的设计趋势来讲,从材料的应用方面,塑胶是低成本的一个方案,如果想把产品外观做得更好一些,更多的厂商会使用镁铝合金,纯铝,碳纤维,不锈钢等这些材料。我们最近也将陆续开发几款镁铝合金的笔记本产品,投入非常高,所以我现在比较头疼的是镁铝合金的表面处理。因为目前镁铝合金的表面处理方式很有局限性,比如喷涂、镭雕等这些,如
25、果局部可以应用些IML工艺的话,我想会加分很多。另外还有一些不锈钢的工艺,比如PVD,不锈钢表面可以做出各种各样的花纹,强度、硬度、耐磨、耐腐蚀、防指纹等性能都很好,但成本很贵,笔记本的A面一张钢板就要200块钱,当然体现的效果绝非我们现在的材料能够体现的。做工方面对模具工艺的要求比较高。还有个问题在这里提一下,比较头疼,目前在市场上正常销售的一款产品,全部是塑胶的,没有采用IML工艺,如果现在想快速的做个转换,上IML工艺,目前的情况是必须要再开一套IML的模具,有没有什么办法能够不用重新开模具,更快速的方法?因为对市场来说,时间就是金钱,开套模具要等1、2个月,很多时机就已经错过了。能不能
26、有一种特别快的方法,比如2周,最多3周之内,IML的产品就可以出来。产品的外观对消费具有很强烈的刺激,有句俗语叫 人靠衣装,马靠鞍”,和早期的这些汽车、电视相比,从形态、色彩、制造工艺上,都产生了质的变化。今年我们和英特尔联合做了个市场调研,针对笔记本电脑的表面处理效果和材质。这个调研结果会直接应用到我们目前的一个新的笔记本项目。这个研讨的结论是这样的:亚 光或者金属质感非常强的和普通极性色(黑色、银色、白色)是普通消费者比较喜欢的。对于轻薄笔记本的潜在用户,更能接受外壳可以更换和亮光的材质。对于大众的审美是有个共性的,亚光和金属感,以及黑色、银色、白色这些颜色。我们可以看到大街上的汽车,也是
27、黑色最多,还有白色、银色。表面光亮、图案眩丽则排在 最后。清华大学工业工程系一起做的调研,这个是几年前的,2007年7月份,找了一些学生。结果出来之后,我们认为还是非常合理的,排在最前面的三位也是白色、黑色、银色。这个调查的范围是局限在学校中,选了北京的 6家高校的3000个学生。从学生的眼光来看,白色是排在第一位的,黑色排在第二位,后面还有浅灰、水蓝等一些颜色,而中性 色的选择占了 3/4。所以目前IML中的颜色中是以深一些的色调为主,中性色,很花丽很跳的,像特别黄,特别红的,也有,占的比例就非常小。 产业格局单是对IMD这个行业,对于任何一个领域都会有这样四个点、一条线的产业链。首先是技术
28、,必须以技术为依托,比如企业做大以后可以申请国家的863计划,火炬计划,国家重点专项,这些项目大家以后可以去研究研究,比如深圳市发改委、科技局都有这样很多钱,一个项目至少都是几百万、上千万的。你去申请这些项目,必须有自主的技术,技术强调的是核心技术、自主创新,研发投入。所以大家赚了钱以后,不要去买房买车,当然也可以买(笑),但一定要投入研发,这样你 第二是标准。有了技术以后,一定要形成标准。标准是未来要产业化的一个非常重要的基础,没有标准导致的直接结果就是一乱来、胡搞、瞎搞。任何产业都是这样的模式,我们叫 有了标准以后,要形成联盟,产业联盟,上游、中游、下游,完整的产业链。你要定位清楚,自己在
29、产业中是哪个环节。最重要一点,还要合作分享,和整个产业链融合。最后就是要产业化,其实大家目前在做的,基本上都是在产业化的一方面。最重要的一点是,产业化可以形成经济效应。在研发阶段,是一直投钱的,很难产业经济效应。还有一点 再总结一下需求,从目前我们在做的产品来看,IML生产过程的良率和效率有待提高;国产化的程度还太低 ;彩膜的水平有待提高,单色已经做得非常好了;表面防指纹需要攻关;最后希望有兴趣的厂家可以和我们一起建立一个创新研究基地,做一些IT类产品的联合研发,IML快速样版的制作等,这是我个人的一个期望。希望我们IMD整个产业链的人能够结合起来,走向融合,共赢未来,希望 IMD 一路走好,
30、谢谢大家!以下是在优酷网上看IML工艺的视频地址:采用宽大扁平的外形,圆融而富有曲线美的外观还是令人感到眼前一亮。而在工艺方面,采用IML工艺,在表面形成坚固耐磨的硬化透明薄膜层,令色彩长久 如新。同时这款鼠标还有着多种颜色可供选择。IMD产品开发,IMD薄膜印刷,IMD模具开发,技术输出,IMD/IML专用PET/PC 薄膜材料IMD壶晶愿用圈示,-)3c的汗l;ii手机外壳,镜片,汽车仪表,装饰件,家电面版,薄膜按键开关!玩具类F.电脑周边产品唱以噎影金:限"的中兆金雪佛黄科再找中控台内的件汽车装饰件家电面版汽车仪表一 .IML的概念IMD (In-Mold Decoration
31、 )是一槿在注塑卞11具内放置Film薄膜来装翁市塑O外表面的新技彳杆。目前 IMD有雨槿裂造方法,一槿是把印刷好的Film薄膜裂作成圈滚筒卷状带,安装到注塑檄和注塑模具内,象檄籁Label贴到前模面上全自勤地圈带移勤式的生筐出来;即人耦之热)IMD(在模具内辅印注塑)。另一槿是把Film薄膜印刷好成型檄 Forming成型,再遇剪切彳麦放置到注塑模具内生筐出来的。即耦之悬IML (在模具内贴膜注塑)。此Film 一般可分;三唇:基材(一般是 PET)、油墨唇(INK)、合材料(多;一槿特殊的粘合O)PET在最外唇,有耐磨和耐刮常注塑完成彳麦,通遇粘合SW乍用使Film和塑醪聚密结合融悬一飕,
32、由於本身正表面覆耐磨保膜的的作用,其表面硬度可逵到3H,而且曾越摸越亮。其中注塑材料多;PC、PMMA、PBT等等。二、IML的工蓼工序裁料一平面印刷一油墨乾燥固定一贴保膜一冲定位孔一熟成型一剪切遇遏形状一材料注塑成型工蓼流程具飕明如下:1 .裁料:把卷状的薄膜 Film裁剪成已好尺寸的方形现,供印刷、成型工序用。2 .平面印刷:根摞要求的圃示、文字裂造成菲林余罔,在裁剪好的薄膜Film方形现上印刷圃示、文字。3 .油墨乾燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤:B裹乾燥,目的是固定IML油墨。4 .贴保膜:避免在冲定位孔工序畤弄花已印刷好的薄膜Film表面,有日寺需贴上罩唇或曼唇保膜。
33、5 .冲定位孔:热成型的定位孔一定要画准。剪切工序的定位孔有日寺也要事先冲孔。6 .熟成型(高JS或铜模):把印刷好的薄膜加熟彳麦,用高1S檄或铜模在!Miy犬熊下成型。7 .剪切遇遏形状:把成型好的立飕薄膜的屡料剪切掉。8 .材料注塑:把成型彳麦跟前模立飕形状一模一棣的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。三、IML工蓼的僵黑占和缺黑占侵黑占:1 .醪片裂作遇期短,可表现多重色彩;2 .在生崖中可以随日寺更改圃案及ig色;3 . IML最外唇是FILM ,油墨印於中唇,外表光瀑美1S,越摸越光亮,具有侵良的抗刮性;4 . IML生筐批量数量很索活,逾合多品槿小量生筐缺黑占:1 .前期遇期房;2
34、.易筐生醪片脱落、扭曲燮形等情况;3 . fit品不良率iWj。四、IML注意事项:1. 注塑厚度:建II平均肉厚不低於 1.2 mm (不含Film 1.0 mm)2. Film 厚度烧格与 0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm3. Film罩片印刷,较遹合少量多棣的埸合4. 外ISfg色悬亮金艮金艮等金腐感的!色不逾用此槿做法,容易造成 Film因高低温录相隹5. Film外尺寸大小典模具模腔尺寸有条首封信瓢系,太小或太大曾造成模腔射出拉伸筐生漏白6. Lens上I8孔最小直彳空 中1.0 mm7. Lens P.L位置一般於Lens底部,如果因拔模角的fWIS可於Film被覆
35、下 0.2 mm的位置8. Lens 的拔模角度一般3º9. 封於Lens外高低落差的情形,Film必须於事前先外成型;10. 圜角的UthIML成形的外IS,瓢法造成利的外型,外廓愿避免角,因此在中不能有尖的角,筐品的辅角Jg都必须有一彳固圜角(至少需有 0.3R)11. 包遏冏堰:包遏指的是覆膜同塑醪接合的的部位。此在注塑成型彳麦不可能做到非常的整膂,因此,我伸号在tgtWg用IML的筐品的畤候,可以耨包遏用塑SW牛擒住12表面耐磨硬度要求:3H以上五、IML典IMD的特黑占比较1. IMD逾用於批量大的(10离)以上;IML生崖批量数量很窥活;2. IMD圈案立
36、成型高度不超遇 1.5MM的IMD B品IML能加工各槿的三雉裂作,如:平面、曲面、包遏等各槿筐品,3D圃案立飕成型高度可逵40MM3. IMD筐品,因油墨印於表面,故字飕不易被摸掉;IML油墨印於中唇,故外表光瀑美1S,越摸越 光亮,具有侵良的抗刮性,且在生筐中可以随日寺更改圃案及ig色;4. IMD只能印像煲金纸一棣的工蓼,不能更改其印I1色;IML的油墨!色瓢撷限性,在生筐同一批量中可任意更改印!色。IML的片材分卷: PET、PC、PMMA ,材U可分;a、透明:磨沙面、金艮黑占、ig色等B、懿C、人造皮、毛5. IMD瓢法做按筵;IML可做带有按筵的筐品;6. IML整飕相樊畤短(在
37、相樊注塑模的同畤可相彝成型、冲切等模具,以及可同畤完成其他助工序);黑彳固零件可搭配在一起生筐,故成本相封减少;因没有勾位,故可生崖厚度相封较薄的筐品。六、IML哂妙I域:目前IML的哂妙I域撷悬潢泛,口皆段用於手檄、白色家1g行耨来曾赞展到防偏檄!£、汽事行H。其崖品具有防曦性能好,可用於汽事上的檄牌等;硬度可逵2H3H ,可用於手檄片等;按筵毒命可逵500离次以上,可用於®煲等。七、IML筐品测副澈tiiIML筐品通遇以下测15,均符合要求。1 .硬度测15:用磨平的 2H3H建郎m 500g的力,以45度角向崖品表面平推,其表面辗明H副随及副痕卷合格。2 .温度测也瓶
38、毒品放置於相野!度悬95%100%,温度;57BC之:B内48小卑瓢爆裂、燮色、燮形、甩色、失功能等现象合格。3 .耐磨测15:以橡皮封型筐品表面附重500g,於同一位置2英寸房来回磨擦300次(一彳固来回悬一次),其表面瓢明底悬合格。4 .冲沙就瞬:固定的测于磨擦倭器成45度角,用筐品可靠性规格指定的沙量、流速(2升/2123.5秒)冲擦ItJf面,以冲至500ml沙粒彳麦油漆下之物料可重,冲至100ml沙粒彳麦油漆下之物料可兄触微;触微缺黑占超遛播I檄板数20%悬不合格,殿重缺黑占超板数悬不合格。IML工蓼的特黑占:IMD/IML筐品以清晰度高、立飕感好、表面耐副彳寡、可随意更改造型圃案、
39、增弓金筐品美1S外型、飕现完美累型结横的侵势,泛的鹰用於手檄片、檄段等需3D造型的外觐筐品上。解决以往JS克力平板所不能逵到的累型效果和多槿!色。IMD/IML 技彳杆:是集余罔印刷、成型和注塑相结合的一槿新型模内装技彳杆,在装点市筐品畤,模内装 (IMD/IML )是一槿最有效又省成本的方法,廉泛愿用於通tffl筐品(如:手檄/小索通片、装件、外段等)、家用1g器(视窗面板、按筵面板、装面板等) 、器材(视窗片、檄段、装件等)和汽事倭as。多棣化的愿用已使模内装建成可以理想的取代言午多傅统的制程:像熟辅印、表面直接印刷、表面喧直接Hit、曼色注塑等傅统装方法。它最逾用於3D筐品,尤其是需要一
40、致性套色圃棣、背光、多槿ig色加要飕现在各槿曲面、弧面和斜面上。主要特黑占:1 .优片材的印刷成形、模具的作到注塑模,整彳固裂造遇程由我公司内部完成;2 .撷大限度地减少研赞畤碓保型畤供3 .活,以较低成本快速品多棣化;4 .瓢需面板粘贴,不含任何容剜型夥,符合璟保要求;5 .按筵可模内注塑日寺凸起,按筵毒命可打1 0 0离次;三雉表面的高精度装食慎装案内藏,永不磨揖(除非破壤);6 .更高抗刮性和透光性,隼永久清晰II示;7 .高度集成,省彳藤#装工序,快速装配,提高合格率;8 . 3D成型,使情件同棣可以高水型装食队9 .给最用户更美、更触、更笺更多逗撑I、更加安全。愿用域:廉泛愿用於各鬻01品,如家用1g器筐品 、1TI1及周遏筐品、移勤通信端筐品、汽事工渠等。IML的僵势:1 .筐品稳定性:使筐品筐生一致性典檄型化的正碓套色2 .筐品耐久性:透遇特殊Jg理的COATING薄膜的保可提供筐品更侵良的表面耐磨典耐化阜特性3 . 3D愿用薄膜侵良的伸展性,可J嗔利逵成所需的筐品性外需求4 .多棣
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