38、高速铁路隧道外棘轮补偿装置检修作业指导书-洛阳鑫迪

1、编号：版本号:高速铁路隧道外棘轮补偿装置检修作业指导书-洛阳鑫迪编制：X X审核：X X批准：X X- 2 -XXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX 实施XX供电段（章）修订记录版本号修订内容修订依据修订日期编制审核批准修改1适用范围高速铁路接触网运行维修规则（铁总运2015362号）2016.3修改2编制依据高速铁路接触网运行维修规则（铁总运2015362号）2016.350）甲食 物修改7作业内容及标 准高速铁路接触网运行维修规则（铁总运2015362号）2016.3修改8记录及表格上海铁路局供电处关于 公布供电系统班组专业台 账样张的通知（供安设函201647 号）2016.3高

2、速铁路隧道外棘轮补偿装置检修作业指导书洛阳鑫迪1 适用范围1.1 本作业指导书适用于高速铁路洛阳鑫迪生产的隧外棘轮补偿装置检测、全面检查保养。1.2 检测周期：12 个月；检查保养周期：12 个月；补偿限制架监测周期：3 个月。2 编制依据2.1 高速铁路接触网安全工作规则（铁总运2014221 号）2.2 高速铁路接触网运行维修规则（铁总运2015362号）2.3 上海铁路局轨旁设备管理办法（上铁供2014189号）2.4 上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知（供安设函 2016 47 号）2.5 安装图和厂家产品说明书3 检测、检查保养项目3.1 外观检查3.2 参数测量

3、3.3 检调与更换4 关键安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：4.1 使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。4.2 在调整、 检修过程中要时刻注意支柱的受力情况，防止支柱受力过猛而发生变形或损坏。4.3 钢丝套子、手扳葫芦、紧线器安装要牢固可靠，防止在调整更换时抽脱。5 作业程序本作业指导书对洛阳鑫迪生产的隧道外棘轮补偿装置检查、测量以及缺陷整治等作业内容作了明确，流程图中其它作业步骤依照接触网一日作业指导书的相关要 求

4、执行。- 4 -棘轮防鸟装置r限制框架、坠泥串,补偿绳与平衡轮棘轮本体图1隧道外棘轮补偿装置检修流程图下锚绝缘子终端锚固线夹- 8 -6 .作业内容与要求6.1 人员要求：根据工作票的作业内容、作业范围，工作领导人填写并签发派工单，本表仅列出 使用作业车进行棘轮补偿装置检修作业一组所需人员。序号项目单位数量安全等级备注1工作领导人人1四级2驻站（所）联络员人1三级3地线操作人2二级4地线监护人2r三级r兼行车防护5高空作业人员人2 (3)三级6辅助人员人2 (4)r二级兼测量7司乘人员人2正、副司机各1人6.2携带工具:序号名称规格型号单位数量备注1作业车台12紧线器16-70套13紧线器50

5、-150套14手扳葫芦3t个15手扳葫芦4t个16钢丝套子套47手锤4磅个28温度计支19水平尺500mm把110小绳根111力矩扳手60-200NI- m套112盒尺5m把113活口扳手450/300把26.3材料准备序号名称规格型号单位数量备注1铁线4 2.0kg山2铁线（）4.0kg八3螺栓套八根据现场实际需要选用4螺母个八根据现场实际需要选用5开口销个八6补偿绳4 50根27坠泥块根据现场实际需要选用8坠泥杆套2根据现场实际需要选用9坠泥抱箍套110承力索终端锚固线夹个2根据现场实际需要选用11接触线终端锚固线夹个2根据现场实际需要选用12双耳楔形线夹个213止动卡块个214棒形悬式复

6、合绝缘于个2根据现场实际需要选用7检查方法与标准7.1 外观检查L-沐亡KX4*2EC h.4*蚯亡N本必d的朝靠d *n IGA *下1通中力博秫酋离f rn】、4j横七 Sj-iJfTfxMff j小-而: Xj-1S-C Vt-1(T n配 工占arc 、卜1&已 、仁*UK VtiWC 的忙 Vt=f 23L VjtsJJLU； 、i=*JTU Xfeuflta 、zifirTAr*SfVflDn145700IXiziJfiC1、H型钢柱承力索用补偿下锚底座2 、H型钢柱接触线用补偿下锚底座3、承力索下锚棘轮补偿装置4 、接触线下锚棘轮补偿装置5 、 H 型钢柱坠砣限制架6、坠砣7 、

7、坠砣杆8 、棒形悬式复合绝缘子9、承力索终端锚固线夹10 、棒形悬式复合绝缘子11 、接触线终端锚固线夹12、拉线底座7.1.1 终端锚固线夹检查终端锚固线夹安装正确，外观状态良好，线夹无烧伤、裂纹、锈蚀等异常情况，线索与终端线夹连接符合设计要求。具体检查方法参照承力索终端锚固线夹检修作业指导书及接触线终端锚固线夹检修作业指导书。7.1.2 下锚绝缘子检查承力索、接触线下锚绝缘子应对齐，允许误差为土 100mm绝缘子外观状态良好，无放电烧伤、脏污、破损等，与绝缘子相连接的零部件齐全无缺失。7.1.3 下锚拉线检查外观检查拉线本体，是否出现断股或电气灼伤情况。在确认外观状态良好的基础上， 检查拉

8、线的受力情况，在正常状态下，承力索、 接触线下锚的拉线必须绷紧受力，拉线回头绑扎100mm允许误差 10mm UT线夹U螺栓露头长度应大于20mm拉线基 础应完整无损，拉线基础地板应与基础密贴。7.1.4 棘轮本体检查棘轮本体有无损伤，是否存在变形、裂纹、锈蚀等，转动应灵活。- 9 -图47.1.5下锚底座检查下锚底座零配件齐全，型号符合设计要求，底座各零部件连接牢固，底座应无变形、裂纹、锈蚀等。用水平尺测量，下锚底座安装水平（图 5、6）,棘轮安装好后必须保证棘轮轮缘平面与地面垂直（图7）,避免造成棘轮与补偿纯偏磨测量棘轮是否垂直1- 11 -7.1.6补偿纯与大小轮、平衡轮检查(1)补偿纯

9、不得与棘轮本体发生偏磨，补偿纯不得脱槽，在轮槽内不得重叠，棘 轮本体和平衡轮之间的补偿纯不得交叉缠绕，补偿纯应无断股、散股等现象，当发现 断股、断丝情况时，要及时对补偿绳进行更换。(2)平衡轮应完整无损伤，在受力后应呈水平状态，允许偏差在 20。以内。(3)检查大轮及小轮上的楔子是否安装正确，楔子是否正确安装在棘轮本体楔形 槽内，补偿绳与棘轮本体及楔子本体是否紧密贴合，受力面是否正确。洛阳鑫迪生产 的棘轮补偿纯终端采用出厂预制完成的方式，大轮处补偿纯如图 8。图87.1.7限制框架、坠碇用检查(1)坠碇限制框架安装正确，满足坠碇用升降变化时的要求，限制坠碇用的摆动, 不妨碍升降，且受力良好，零

10、部件无锈蚀。(2)隧道外检查抱箍是否与坠碇限制管存在摩擦；隧道内检查坠碇与框架角钢是 否存在偏磨。(3)坠碇用应完整，叠码整齐，其缺口互相交错180 ,坠碇块无锈蚀、破裂等, 坠万它用上、下用动灵活，整用重量差小于 1%。,加装抱箍皿痂施白由移动,尚无阳带.川200 /OB/用手向JL推动 坠砧串，能上通摭.鹿眼&I 管，将限制管补偿坠段串检查示意图图127.1.8承力索棘轮防鸟装置检查防鸟装置本体应安装牢固，连接螺栓无缺失，外观无裂纹、变形、锈蚀等。7.2 棘轮补偿装置几何参数检查7.2.1 a、b值测量补偿装置a值（坠碇顶部至棘轮中心的距离）、b值（坠碇底部距基础面距离）及 补偿纯缠绕圈数

11、符合安装曲线的要求，a、b值不得大于安装曲线值土 200mm且a、b 值在极限温度时不得小于200mm7.2.2 大、小轮圈数测量按照安装曲线图（图13）检查大、小轮缠绕的圈数是否符合规定，大、小轮缠绕 时最小缠绕一圈，最多缠绕三圈半，小轮缠绕时必须两边对称。7.2.3 止动卡块与棘轮轮体间隙测量检查用盒尺测量止动卡块与棘轮轮体的间距，止动卡块与棘轮轮体之间的距离标准应在 15-20mmi 间。- 18 -图147.2.4 螺栓、开口销检查检查各连接部件螺栓安装正确，螺母、垫片无缺失，螺栓力矩符合要求。开口销 不得缺失，开口销的掰开角度120。-130 ,特别是要检查坠碇杆底部的承重板上的 膨

12、胀销钉是否安装。上下底座连接角钢内侧间距保证502mm,螺栓紧固力矩120N m , 并拧紧备紧螺母。7.3 检调与更换7.3.1 下锚底座偏斜调整调整步奏如下：(1)在坠碇用上方的支柱上合适位置固定手扳的产，在坠碇杆环下方打上钢丝套， 用手扳的产吊起坠碇用并固定在支柱上。(2)将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在棘轮底座上部的支柱上，紧动手扳 的产，使补偿纯卸载。(3)松动下锚底座螺栓进行调整，用水平尺进行测量，直至下锚底座调整水平， 紧固螺栓。(4)两个手扳的产配合加载，撤除工具，检查各部参数和状态。7.3.2 补偿纯偏磨、脱槽和重叠交叉调整图15图16调整步奏如下：(1)在坠碇用上方的支

13、柱上固定手扳的产，在坠碇杆环下方打上钢丝套，用手扳 的产吊起坠碇用并固定在支柱上。(2)将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在支柱上，紧动手扳的产，使补偿纯 卸载。(3)调整补偿纯状态，符合规范要求。(4)两个手扳的产配合加载，撤除工具，检查各部参数和状态。(5)不得使用铁锤或扳手敲砸棘轮补偿装置本体，防止造成棘轮装置损坏造成设 备故障。7.3.3 平衡轮偏斜角度超标调整调整步奏如下：(1)在坠碇用上方的支柱上合适位置固定手扳的产，在坠碇杆环下方打上钢丝套, 用手扳的产吊起坠碇用并固定在支柱上。（ 2）将紧线器安装在承力索/接触线上，钢丝套子安装在接触网支柱上，紧动手搬葫芦，使补偿绳卸载。（ 2

14、）拆除下锚绝缘子与终端锚固线夹的连接螺栓。（ 3）调整线索扭转力，使平衡轮斜角度符合规范要求。（ 4）连接下锚绝缘子与终端锚固线夹的连接螺栓。（ 5）两个手搬葫芦配合加载，撤除工具，检查各部参数和状态。7.3.4 a、b值超标调整调整步奏如下：（ 1）根据现场测量的a、 b 值，查阅温度张力曲线，确定b 值调节量，并根据调节量在补偿绳上适当位置打一紧线器，坠坨杆环下方安装钢丝套，或者在坠砣杆环内穿入钢丝套，紧线器和钢丝套之间连接式手扳葫芦。（ 2）摇动手扳葫芦进行紧线，使补偿绳卸载。（ 3）将楔形线夹从坠砣杆环内取下，退出楔子，按照安装曲线图上查出的b 值，重新制作回头；回头制作做完毕后复测b

15、 值是否符合要求。（ 4）两个手搬葫芦配合加载，撤除工具，检查各部参数和状态。7.3.5 止动卡块与棘轮轮体间隙超标调整调整步奏如下：松开止动卡块4 个螺栓， 在调节孔范围内调整间距，按要求移动至距轮体15-20mm处，并使其两边和轮缘中心对齐，再对4 个螺栓按照标准力矩进行紧固即可。7.3.7 坠砣限制框架倾斜调整调整步奏如下：（ 1）松动坠砣限制框架与支柱的连接螺栓。（ 2）调整坠砣限制框架至水平位置。（ 3）按照标准力矩紧固坠砣限制框架与支柱的连接螺栓。7.3.8 坠砣串上下串动不灵活调整（ 1）松动限制管上、下部钩螺栓。（ 2） 调节钩螺栓至调节孔的合适位置，使限制导管与坠砣串中心线平

16、行且距离适当。（ 3）按照标准力矩对螺栓进行紧固。7.3.9 螺栓力矩不达标、开口销角度不符合标准调整步奏如下：各部连接螺栓松动，用力矩扳手按照标准力矩进行紧固。对角度不符合标准的开口销进行更换，使开口销扳开角度120 -130。7.3.10 棘轮本体裂纹破损更换更换步奏如下：（ 1） 在坠砣串上方的支柱上固定手扳葫芦，在坠砣杆环下方打上钢丝套，用手扳葫芦吊起坠砣串并固定在支柱上。（ 2） 将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在棘轮底座上部的支柱上，紧动手扳葫芦，使补偿绳卸载。（ 3）将补偿绳从棘轮本体上拆除。（ 4）更换棘轮本体，调整垂直后正确缠绕补偿绳，检查是否相磨。（ 5）两个手扳葫芦配合

17、加载，撤除工具，检查各部数值和状态。7.3.11 补偿绳断股更换- # -图17更换步奏如下：(1)在坠碇用上方的支柱上固定手扳的产，在坠碇杆环下方打上钢丝套，用手扳 的产吊起坠碇用并固定在支柱上。(2)将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在支柱上，紧动手扳的产，使补偿纯 卸载。(3)更换补偿纯，并检查补偿纯状态符合规范要求。(4)两个手扳的产配合加载，撤除工具，检查各部参数和状态。(5)更换补偿纯等使补偿卸载的操作时，为防止紧线器滑脱，必须采取防脱措施， 在紧线器下部加一个钢线卡子卡住。7.3.12终端锚固线夹裂纹、锈蚀更换更换步奏如下：(1)在坠碇用上方的支柱上固定手扳的产，在坠碇杆环下方打

18、上钢丝套，用手扳 的产吊起坠碇用并固定在支柱上。(2)将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在棘轮底座上部的支柱上，紧动手扳 的产，使补偿纯卸载。(3)拆除终端锚固线夹与下锚绝缘子的连接螺栓。(4)更换损伤的终端锚固线夹。(5)连接终端锚固线夹与下锚绝缘子。(6)手搬的产缓慢加载，撤除工具，检查各部参数和状态7.3.13拉线更换详见支柱检查作业指导书(拉线部分)7.3.14下锚绝缘子放电烧伤、破裂更换 详见绝缘子检修作业指导书。8检查验收检修作业完成后，对检修后的设备质量进行复核验收，验收关键点：(1)接触线终端锚固线夹接触线露头长度为15mm施工误差土 1mm(2)承力索终端锚固线夹本体与螺纹楔

19、套工作状态下的间隙=8-9mm施工误差 1mm(3)检查棘轮上补偿纯终端的压接情况，压接套管不得出现锈蚀、开裂、变形等 情况，套管内补偿纯应有10mmfc右外露，不能出现抽脱的情况。- 20 -（ 4） 补偿绳不得与棘轮本体发生偏磨，补偿绳不得脱槽，在轮槽内不得重叠，棘轮本体和平衡轮之间的补偿绳不得交叉缠绕，补偿绳应无断股、散股、烧伤现象。（ 5）坠砣限制框架安装良好，满足坠砣串升降变化时的要求。（ 6）止动卡块与棘轮轮体的间距在符合洛阳鑫迪厂家说明书要求之间。（ 7）平衡轮与棘轮（外沿至外沿）间隙不小于500mm。9 台账填写8.1 接触网补偿装置检测（检查）记录（上铁供专-网 -04-08

20、-2016 ）8.2 安全生产问题隐患排查整改登记表（上铁供记-安 -03-2015）- 21 -接触网补偿装置检测（检查）记录（上铁供专-网-04-08-2016 ）上铁供专-网-04-08-2016补偿装置检测（检查）记录区间（站场）：南京南宁杭场支柱号“偿的类 型（弹补、 即轮、滑 轮组）作业项目（检测、检查）检测（检 修）日期温度a值（承锚/线锚）b值（承锚/线锚）坠坨重量滑轮/棘 轮动作情 况（承锚/ 线锚）补偿绳状 态（承锚/线锚-是否 断股、绕向 正确）棘轮 补偿 卡块 间隙 （mm）限制杆及其它零件状态（是否脱焊、开 裂）导线终端锚固线夹承力索终端锚固线夹质量状态是否合格、导槽

21、是否卡滞隧道内 坠泥防 护罩是 否固定 牢靠检查人/ 互检人备注(mm)(mm)（承锚/线锚）是否合格导线外露长度（mm）(kg)4#滑轮检测14.8.2725 C2606/21213400/3200775/977良好良好15良好是15合格/甲/乙4#滑轮检查14.8.2725 C2606/21213400/3200775/977良好良好15良好是15合格/甲/乙14#棘轮检测14.03.105 c2296/21212980/2960775/970良好良好15良好是15合格/甲/乙14#棘轮检查14.03.105 c2296/21212980/2960775/970良好良好15良好是15合格/甲/乙注释:1、 “温度” ：填写检查设备时的气温。2、 “ a 值”是指上部坠砣导环至限制管顶端支架之间的距离，填写承力索和接触线的 a 值，例如“2606/2122 ”。3、 “ b 值”是指坠砣底部至限制架下部支架或者地面之间（阻碍坠砣下降的第一个物体）的距离，填写承力索和接触线b 值，例如“2606/2122 ”。4、每次出工前，详细统计工作量及设备数量，将此表打印或携带活页式记录表，于作业现场详细记录各项数据，返回工区填写电子记录，将纸质原始记录于工作