铝合金平开门窗生产操作规程及工艺标准

1、铝合金平开门窗生 产操作规程及工艺 标准2020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正铝合金平开门窗生产操作规程及工艺标准一、生产前准备1、全体人员学习门窗加工图纸。2、按照图纸要求准备框、扇、中梃、玻璃压条、玻璃、密封条、组 角胶、五金件（执手、平开合页、滑撑、锁点、传动杆、玻璃垫块、 排水孔盖、自攻螺丝、插销、角码、角片）及其它配件。3、检查型材材质、外观、颜色、尺寸公差、形位公差。以及型材厂 商生产资质及合格证。4、筛选出不合格型材标记，单独存放，等待处理，防止流入生产工 序。5、检查五金件产品合格证，并抽检，目测外观和手试使用性能。6、检查各工序设备和工艺装备是否齐全，缺少及时

2、补充。7、下料人员可根据加工图纸所示型材尺寸套料，写出型材优化单。22020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正二、铝合金型材下料操作规程及工艺标准（关键工序）A、工序流程领 料1rr认1r1T1r1f框料切中梃切扇料切角码压B、操作规程a、准备工作1、根据加工图纸和型材优化单向仓库领料，领料后仔细确认实物与图纸是否一致。2、切割前必须检查双头切割锯是否运转正常，切割角度是否在工艺 指标内，如果不在工艺指标内需调节双头切割锯直至切割角度在工艺 范围内。3、制作部分与型材形状相配套的垫块，标明型材名称和尺寸，统一 存放，以便下次使用。4、45°下料时应仔细测量料高，

3、双头切割锯水平台面与料的最高点做料咼，不许单独测量原材料的料咼（测料咼米用游标卡尺，至少32020年4月19日3文档仅供参考，不当之处，请联系改正点，以平均值为准），可计算下料尺寸。b、下料1、确认下料方式（ 900 或 450），按组角方式确定型材在双头切割锯 上的摆放方法，保证切割同种型材时摆放方法一致。2、根据不同的型材选择不同的工装夹具、调整锯片的进给速度和冷 却剂的喷射量。3、切割时型材要求放平、压紧，定位面、夹紧面与操作台、夹具之 间是否有缝隙，加夹具时注意夹紧力适当，防止型材变形、扭曲，适 当加以保护。4、锯料时待锯运转平稳后方可下料，进刀要平稳、匀速，及时清理 切割锯工作台面上

4、的碎屑，保证型材在定位时不受影响。5、 下料时必须首检，长度框：0+0.5mm、扇：0-0.5mm，角度偏 差10。由工艺员、质检员认可并做好首检记录。首检合格、方可 批量下料。6、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺 寸和角度，确保下料无误。7、现场抽检，按照批量 3%抽查且不少于 5 根。c、角码、压条下料1、 角码根据型材腔体尺寸下料，主腔角码垂直度±0.1°，下料尺寸 公差w 0.2mm,确保装卸轻松自如，方可成批下料。2、 压条等框、扇组装完毕后下料，压条定长切割L士 0.2mm，两端为 90± 15',无崩角、无突起、无出槽

5、、表面光滑无划伤。装配间隙w0.3mm 。d、下料完成1、及时清除型材表面及腔内的铝屑、污物等。2、合格工件按照图纸标明门窗号、规格、名称，分类码放整齐。不 合格工件单独存放。3、认真填写工序流转卡，不得涂改。4、型材在搬运过程，使用型材周转车，注意搬运时轻拿轻放，注意 切割面不得相互碰撞。5、下料结束，打扫卫生，机器需进行维护保养。C、工艺标准1、 型材下料后的长度框：0 +0.5mm、扇：0-0.5mm，角度偏差10'。2、主腔角码垂直度士 0.1 °，下料尺寸公差w 0.2mm，确保装卸轻松 自如。3、 压条定长切割L士 0.2mm，两端为 90 士 15 '，压条装配间隙w0.3mm。D、检验器具及工艺装备角度尺（0 1800）、盒尺（0 5m）、钢直尺（0-1500mm ）、游标卡尺（0 200mm）、型材周转车、记号笔、垫块