BT钢筋工程施工方案课件

1、安徽三建工程有限公司合肥高新区创新平台二期一标段E区工程钢筋工程施工方案安徽三建工程有限公司二0一二年五月二十二日目 录 一、工程概况、现场布置 - 1 二、原材料要求 - 2三、钢筋加工 - 2四、钢筋连接 - 5五、钢筋绑扎与安装 - 10六、质量要求 - 15七、质量控制流程 - 16八、安全施工要求 - 17创新平台二期一标段E区工程钢筋工程施工方案一、工程概况合肥创新平台二期项目一标段工程，该项目为一个综合性建筑，主要功能为实验及办公，本工程E区建筑面积为84993.E区地上部分共分三个单体，分别为1、2、3号楼，三栋楼地下一层为大底盘设计:E区1、号楼：研发办公、主楼十二层，副楼九

2、层，主楼建筑高度49.84米，副楼建筑高度38.14米，结构形式为带有少量剪力墙的框架结构，建筑面积19821。E区2、3号楼：研发办公、主楼十二层，副楼九层，主楼建筑高度49.84米，副楼建筑高度38.14米，结构形式为框架结构，建筑面积24904。E区地下室，地下一层，层高5.7米，为设备用房及车库，其中车库部分带有人防功能，总建筑面积15364。本工程结构的环境类别：卫生间、厨房、水池、屋面、各类露天构件为二(a)类，地下室：底板（含承台地梁）、顶板、外墙为二(b)类，其他为一类。耐火等级为地上一级地下一级；主要结构形式为砼框架结构及框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年

3、。基础为肋梁式筏板基础,直径d22柱纵筋和框支梁纵筋、直径d20的梁纵筋采用机械连接时， 框支柱、框支梁、竖向构件采用不低于级的机械连接接头；其他部分可采用级机械连接接头。特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱），纵向钢筋宜采用机械接头,不得采用绑扎搭接接头。直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。梁钢筋采用闪光对焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋现场加工场地内设置一个钢筋加工棚，依次并排钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋闪光对焊机钢筋集中下料成型，然后运送至使用部位。二、原材料要求1、按甲方会议纪要要求使用指定厂家钢材，进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号

4、、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。钢筋进场后，必须由项目技术负责人、钢筋工长、材料员共同参加按批进行检查和验收，按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，试验合格后方可用于本工程。 2、钢筋级别 : HPB235级 , HRB335级 , HRB400级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于 1.25 ,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 ，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9

5、%。3、钢筋锚固长度 : 按 <<11G101-1>> 图集要求施工 ; 4 、钢筋搭接长度 : 搭接率 25%时为锚固长度的 1.2倍 ,搭接率 50%时为锚固长度的 1.4倍 三、钢筋加工1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级或按试验结果使用。2、钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋要求符合钢筋切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动，钢筋调直后，截面积的减少应小于5。3、钢筋弯曲：I级钢筋：(180&

6、#176;弯钩）II级钢筋：（90°或135°弯析）4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。5、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋要符合下图要求：四、钢筋连接：本工程各单位工程中，根据设计和规范要求，剪力墙（暗柱）、柱的级钢筋（图示符号，HRB400级）采用电渣压力焊连接；框架梁、连梁的级钢筋（图示符号，HRB400级）和直径25mm的级钢筋（图示符号，HRB400级）采用闪光对焊连接，直径28mm框架梁、连梁、基础梁、地下室筏板的级钢筋（图示符号，HRB400级）采用剥肋滚压直螺纹机械连接。1）、电渣压力焊工

7、艺流程图1、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。2、电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3、焊工要有上岗证，并在规定的范围内进行

8、焊接，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试焊合格后，才能进行正式焊接，并且焊接过程要严格把关，防止出现不合格品，影响工程质量。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，钢筋四周的焊剂均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋的直径，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4度。并合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。2） 、绑扎连接 钢筋连接如采用绑扎搭接，此处钢筋在受力后的分离趋势及搭接

9、区混凝土的纵向劈裂，尤其是受弯构件挠曲后的翘曲变形，要求对搭接连接区域有很强的约束。因此在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。 3）、闪光对焊水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程包括：预热、闪光和顶煅过程。施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过

10、程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煅速度，增大顶煅压力。钢筋接头位置严格按照设计要求，在设计无要求的情况下，须满足国家规范，任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内箍筋加密，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面的百分率，受拉区不宜超过50。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1

11、.3倍区段范围内的所有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面的百分率，在受拉区不得超过25，受压处不得超过50。4）、钢筋机械连接本工程各单位工程中，根据设计和规范要求，直径28mm框架梁、连梁、基础梁、地下室筏板的级钢筋（图示符号，HRB400级）采用剥肋滚压直螺纹机械连接。（一）、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口两端面要与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（二）、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（三）、质量要求钢筋直螺纹连接工程质量要

12、求应符合砼结构工程质量施工质量验收规范（GB50204-2002）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接的焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条（附录B）5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条（四）、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接 接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和

13、套筒保护帽接头拧紧 作标记质量检验。2、钢筋丝头加工：（1）、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩的力矩值即可。5、钢筋端头部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：（1）、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤

14、。（2）、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）、连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）、距扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量：（1）、检查接头外观质量应无完整丝扣外漏，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外漏，应重新拧紧，然后用检查用的扭距扳手对接头质量进行抽查。（2）、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验：（1）、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同

15、规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单位拉伸试验。（2）、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，改验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。（3）、复验中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格mm剥肋直径mm螺纹尺寸mm丝头长度mm完整丝扣圈数2220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×3374010五、钢筋绑扎与安装1、一般

16、要求：钢筋的交叉点应采用20#22铁丝扎牢；相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开设置；2、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的1 0 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，I I 级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（I 级钢筋两端均做弯钩，如不做弯钩见下条）。3、最小锚固长度l a ：详见11G101-1图集a、月牙纹钢筋直径d25毫米时，其值增加5d。b、当螺纹钢筋d25毫米时，其值减少5d。c、当砼在凝固过程中易受扰

17、动时（如滑模施工），受力钢筋的锚固长度宜适当增加。d、任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不应小于250毫米。4、钢筋的搭接长度：所有钢筋的搭接长度，除图中已注明外，其搭接长度Lle均为：a. 当纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时，Lle1.2 LaH;b. 当纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时，且50%时，Lle1.4 Lae;钢筋锚固长度Lae（水平段必须0.4lae）弯折长度不小于15D.5、 钢筋保护层(1) 普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度c(mm) :环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025b2535三a3040b4050注：a)混凝土强度等级不大于C25时，表中保

18、护层厚度数值应增加5mm；b)梁板柱节点处存在多层纵筋交汇时，应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值应增加；c）保护层是指纵筋、分布钢筋、箍筋、构造钢筋等最外排钢筋的混凝土保护层。(2) 扩展基础受力钢筋的混凝土保护层厚度 40 (3) 梁上部纵向钢筋水平方向的净距，不应小于30和1.5d(d为较大钢筋直径)；下部纵向钢筋水平方向的净距不应小于25和 d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值(4) 地面以下框架柱纵筋的保护层厚度增加 20。(5) 对于钢筋保护层厚度大于50mm的梁、柱,保护层中须设

19、置附加钢筋网,钢筋网采用4200×200，且网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm.垫于梁底的保护层需有足够的强度防止压碎。梁、柱保护层应垫在主筋上，而不是垫于箍筋下。用于梁侧面、柱面的保护层，在制作时应植入22#铁丝，以便与绑扎在立面上，严禁采取嵌塞方法安放保护层。6、 底板钢筋 1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，包括剪力墙和暗柱插筋的位置。2)按弹出的钢筋位置线，首先并将第一层筋的下层钢筋摆放好，即短向筋，铺好后再铺的长向钢筋。3)钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋的搭接全部绑扎，中间部分的搭接可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生偏移，双向受力的

20、钢筋必须全部扎牢。4)摆放细石混凝土垫块，垫块厚度为100mm，按600mm-600mm距离梅花型摆放，在绑扎第一层底板钢筋同时放置垫块。5)绑扎好底层钢筋后即可焊接安放马凳，用50×5通长角钢焊接间距为2米的井字型马凳。马凳提前已下好料，在基坑内用粉笔标出马凳纵横杆和立杆安放位置，纵横杆方向按短杆在下，长杆在上。6)在焊接安放好的马凳上弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，然后摆放纵横两个方向的中层钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。7)地下室底板钢筋18以上采用直螺纹接头，其施工质量取决于以下三个环节：A连接套质量：材质符合要求；直螺纹加工符合要求。B钢筋镦粗、套丝质量：镦粗

21、头符合要求；直螺纹牙型加工符合要求；螺纹长度符合要求；螺矩符合要求。C钢筋连接质量，工人按规定拧紧，无漏拧。现场需查验钢筋检验报告、连接套出厂合格证、钢筋螺纹加工检验报告；连接头数的10%进行外观检查，应无完整丝扣露在外边。8)地下室钢筋上层分段点宜在支座处、下层宜在跨中处，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%。9)焊接安放第二层马凳的纵横水平角钢，方向同第一层马凳。10)在马凳上弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，然后摆纵横两个方向的上层层钢筋，钢筋上

22、下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。11)第三层钢筋同下层，注意与剪力墙、暗柱插筋绑扎牢固。12)墙体插筋：根据弹好的剪力墙、暗柱位置线，将剪力墙、暗柱插入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入底板底部，由于筏板内为三层钢筋，插筋位置经校核无误后同上层钢筋绑扎点焊固定。插入底板的深度要符合设计要求，甩出的长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。13)在插筋节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。绑扎暗柱钢筋时，高出砼浇注面三个箍筋，以保证其上层截面尺寸准确。7.柱子钢筋工艺流程：绑箍筋焊接柱子主

23、筋套柱箍筋画箍筋间距线按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区，箍筋弯钩平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。柱立筋穿过楼面在浇筑梁板混凝土时，因受震动棒振击和混凝土的挤压，容易产生位移。可在梁面处增设一道10mm箍筋，将柱子立筋、梁面筋

24、逐一点牢，形成整体。8.梁钢筋放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向架立筋穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩要左右错开布置。9.顶板钢筋绑负筋清理模板模板上画线绑板下受力筋

25、工艺流程：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。本工程筏板钢筋要加设马凳筋，间距1000，梅花形布置。10、墙板钢筋绑扎地下室底板上的墙板应尽量减少焊接，在高度允许下，尽量一次性将钢筋竖到上层楼面以上。在绑扎墙板钢筋前，应先在底板面钢筋上精确测放出墙柱边线，以使墙柱竖向钢筋定位准确。为保证墙柱钢筋在浇筑混凝土时不发生偏位应在底板面筋上设置一道箍筋，对于墙板水平钢筋必须与底板钢筋、墙柱筋绑

26、扎牢固；在距底板上表面约米处再设置一道箍筋与墙板筋竖向筋点焊固定。对于墙柱竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。11、基础钢筋网片和基础柱筋均要弹线绑扎为控制底板保护层的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周边保护层的厚度，在垫层上弹出钢筋净框线。基础和楼层板中的主筋、柱梁箍筋及加密区箍筋均要划线绑扎，确保间距、数量、位置的正确。12、成品保护1、绑扎钢筋结束后，一定要对照设计图纸逐个梁柱板进行检查，防止出错，对于梁板负弯矩筋一定要引起足够重视，防止绑错与踩压。2、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，