完整版供水管道工程施工组织设计

1、施工组织设计施工组织设计编制单位：山西老区建设编制日期：2021 年9 月6 日第一章编制总说明第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 工程目标第二章施工组织方案第一节 投入人员组成第二节 投入设备方案第三节 投入材料方案第四节 施工现场平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一节 工程测量第二节 管道施工第三节 附属结构物施工第四章 各项保证举措第一节 质量保证举措第二节 平安保证举措第三节 工期保证举措第四节 季节施工举措第五节治理人员责任第六节 文明施工、环境保护举措第一章编制总说明第一节编制依据1.1.1 编制范围：山阴县自来水公司建设县城支管网改造及水表出户光明社区一期工程1.1.2

2、编制依据(1)建设单位提供的招标文件和清单文件.(2)本工程招标图纸(3)我国现行的施工及验收标准、强制性条文.(4)?室外给水设计标准?(GB50013-2006).(5)?给水排水管道工程施工及验收标准?(GB50268-97).(6) 给水排水标准图集(01S201、02S403 05S5020).(7)国家、行业、地方相关技术标准规程.(8)工程地理位置、交通和现场踏勘情况.(9)本公司的技术素质及施工水平.(10)本公司根据GB/T19001-2000- ISO9001: 2000质量保证体系编制的贯标程序文 件及各项施工、质量、平安、技术治理制度,公司?质量保证手册?和质量要 素程

3、序文件.(11)本公司根据ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管 理制度.第二节 工程概况1.2.1 工程概况给水管网,水表安装,井室等1.2.2 施工特点本工程为施工现场实际情况、交通运输情况、自然地理条件复杂、环境保护要求 高.搞好现场文明施工治理及与周围单位搞好关系,对树立企业形象至关重要第三节工程目标1.3.1 质量目标：符合国家质量验收标准.1.3.2 平安目标保证无重大工伤事故,杜绝死亡事故；轻伤频率限制在3%Z内.1.3.3 工期目标：甲方要求总工期为365日历天完工.本工程我方按 365日历天完成1.3.4 文明施工目标：根据招标文件到达标化现场要求.

4、第二章施工组织方案第一节拟投入的工程部成员组成工程经理部工地组织机构工程经理工程总工程师平安科土方施工队说明：为实施本合同,设立工程经理部.工程经理对实施本工程全面负责.工程副经理,负责工程 施工、方案财务工作和物资设备的综合治理及后勤工作；总工程师负责施工的工程技术,质量. 工程经理部下设四个职能科室,其中：工程科负责工程施工工艺设计、工程协调治理、监督及管 理,财供科负责财务治理、物资的供应及机械设备大型周转材料的协调治理,平安科负责平安生 产及监督检查工作,办公室负责政工文档、后勤及交通值勤等工作.推行工程法施工,增强内部治理,增强全员质量意识,质量与经济效益挂钩,增强各科室及各 工种之

5、间配合方案任务层层下达,如期检查执行情况,按期、平安、高效优质完本钱工程的建设 任务.劳动力配置方案表序 号工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况人土方管道安装构筑物土方回填交工验收1木工22122碎工304553焊工10104架子工8125砌筑工102256安装工301357机操工161515158普通工5060605559钢筋工1010第二节拟投入该工程的设备方案主要检验试验、测量设备需用量方案表表一厅P名称型号规格单位数量1全站仪台12水准仪S2台33钢章尺50m把54砂浆试模70.7*70.7mm组45碎试模150*150mm组106水平尺把37塞尺楔形把38办公设备套1主要施工机械设备

6、及进场方案一览表表二序 号机械或设备名称型号 规格数量国别制造年 份额定功率kw进场 时间1挖掘机1.0m34台中国2005开工后3天2500L强制式搅拌机500L1台中国200510kw开工后3天3350L搅拌机350L2台中国20065.5kw开工后3天4砂浆搅拌机200L3台中国20045.5kw开工后3天5电焊机GZH-364台中国20035.5kw开工后3天6钢筋对焊机VNT-101台中国2002100kw开工后3天7钢筋弯曲机1台中国2002400w开工后3天8钢筋切断机1台中国2002400w开工后3天9插入式振动棒3台中国2004400w开工后3天10平板式震动器3台中国200

7、3400w开工后3天11M8钢管18t中国2002开工后3天12柴油发电机45kw3台中国200145kw开工后3天135t自卸汽车12台中国2004开工后3天14汽车吊16t3台中国2006开工后3天15力100潜水泵5台中国2006开工后3天16机动翻斗车4辆中国2005开工后3天17蛙式打分机5台中国2006开工后3天第三节施工现场平面布置1.7.1施工平面布置说明根据现场施工场地条件,并根据施工总平面既要布置合理,又要贯彻标化治理体 现文明施工的原那么,我们将做如下的布置.1、考虑到基槽、坑开挖后需回填,那么堆土场地点的选择应有利于施工, 具体位置 见平面图布置.2、集中布设施工人员食

8、宿等临时生活设施及办公治理临时设施.3、管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地.4、管道支墩施工现场内设自拌碎搅拌站及砂石水泥的堆放场地.5、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整洁,挂牌标识.6、施工现场的水准点,轴线限制点等要有醒目的标志并加以保护,任何人不得损坏、移动.7、临时用电,建设单位已提供满足施工用电需要的电源.临时用水,建设单位已提供满足施工需要的水源.8、施工道路就近使用既有的乡镇交通道路.1.7.2施工总平面布置图(1)生产临时设施布置本工程管基结构用的碎、砂浆采用现场搅拌.在结构相对集中的所在位置附近临时布设搅拌站、设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、木

9、工棚、钢筋棚、场地等.(2)办公生活区布置设置办公区,材料仓库；主要租用民房,设有业主、监理办公室、会议室、电脑房、食堂、厕所、人员宿舍等设施.一切均根据标化规定和标准进行实施.2.4.3现场临时用水用电及通讯(1)、施工用水自来水.(2)、施工用电采用地方农电,安装变压器,架设临时施工用380磁力电及220V照明电线路到工地.另外,自备发电机,以备应急之用.(3)、本工程施工期内工程部所有治理人员和施工队主要人员配备通讯设备.2.4.4施工部署对于这一工程工程,我们公司上下都给予了高度的重视.我们将依靠和运用我公 司在类似结构施工中积累的成熟经验,并充分发挥广阔工程技术人员的聪明才智,做 到

10、技术领先,充分表达出“科学技术是第一生产力.1 、施工程序(1)准备工作我公司有幸中标后,立即组织有关人员进驻现场,先行做好内业和外业各项准备 工作,以保证工程正式开工并有条不紊的进行.(2)遵守根本建设程序,合理安排施工程序大致原那么为：对制约工期的分局部项进行突击施工,合理安排工序穿插.工序安排：清淤(清基)-沟槽开挖 -管基施工- 管道安装 -构筑物施工 - 土方回填- 清理-交付验收.(3)施工流水段为了保证工期能到达招标文件要求,安排组织流水进行施工.施工时,分土方、 管道安装、管道支架几个班组.(4) 阶段工期限制总工期限制为365天,平面水平流水作业,分三段施工.(5)劳动力组织

11、根据施工安排,劳动力在各个施工阶段不均衡,故采取混合作业的形式,以解决 劳动力的均衡问题.具体安排原那么是以主要分项工程工程满足主要工序进行所需要最 少人数为根底,其他辅助安排,在施工顶峰期合理进行调配以满足工程需要.另外, 在专业班组的劳动力根本固定的原那么下,在流水施工时遇到主线路出现停滞时,迅速 果断统一调动人力,保证关键线路不受影响.2、工程治理(1)、为了建设好本单项工程,我们采用信息化施工治理和过程质量限制对各专 业施工进行治理.(2)、各专业队伍在工程工程治理部的统一指挥下协调动作,互相配合齐心协力 地完本钱工程的施工任务.(3)、本着“百年大计,质量第一的思想,我们制定了详细具

12、体的质量保证计 划并根据ISO9001:2000系列文件的质量限制对本工程进行质量治理.(4)、严格现场标准化治理,使场容场貌治理到达一个新的水准,争创文明样板 工地.3、技术准备(1)、测量放线,根据设计单位提供的测量坐标限制点,布设测量限制网.(2)、观测点应标记显眼,所有的观测点及放线限制点都进行严格有效的保护措 施.(3)、组织学习、会审图纸,进行技术交底,有疑问及时与设计单位联系解决.(4)、编制材料、机具及设备的进场方案.(5)、组织人员进行钢筋、模板翻样工作,出翻样图.第三章施工方案及主要施工方案第一节施工测量3.1 现场测量放样准备工作.工程经理部测量组在工程测量放样之前,应将

13、用于本工程施测的各种测量仪 器、测量工具进行检验、校正,符合要求方准进入现场使用.测量仪器配备数量：水准仪：3台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具.工程经理部在收到施工图纸和施工范围内平面限制点线和高程限制点的根本 数据后,测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点(线)进行复测验算,详细 查阅图纸及测量数据,选择测放方法,在确认数据准确无误前方可进行施测放样,否 那么需以书面形式上报监理工程师核实情况,经监理工程师核实,并以书面资料确认后 方可进行测量放样,不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样.选择测放方法：在熟悉现场的根底上选择测放方法、布置平面限制网,绘制 测放图,将工程施工的位

14、置限制点标注于图中,测放图及所用数据均应经两人独立校 核,同时将测放方案上报监理工程师.在限制点上加密限制点,应布置在通视不易破 坏的位置,且边长比不大于1: 3以减小误差,同时限制点应有醒目标志.平面限制测量.测量之前应根据设计、施工测量资料按标准规定对本工程的原始资料进行校 核,施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量限制网基准点,限制网基准点布设 平安可靠、埋设牢固,并有明显易识别的标识,以防被破坏,又要便于施工放样,如 施工中有被破坏的可能,那么应做好引测桩布设. .根据标准要求对已布设的导线进行闭合测量,采用经纬仪配合测距仪测量, 测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等,当满足精

15、度要求后再进行下一站测 量. .内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算,测回差、闭合差等符合精度要 求后进行平差计算. .如闭合差不合标准要求,需进行全面或局部检查,直至精度完全满足要求. .平面限制测量结束,应将以下资料整理归档：a、工程施工平面限制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观测记录手簿；d、 技术工作小结.测量(放样) .做好放样前的准备工作,工具、材料、仪器准备齐全,所需施测点的数据需 事先进行内业计算. .以场内布设导线限制点为测站,用极坐标法施放待测点,测定后需进行校核, 其精度相对于根本限制点允许误差应在标准允许范围内.高程限制测量： .依据监理工程师提供的场内导线限制点

16、高程,对加密布设高程限制网时,宜 布设成附合路线网,按三等水准要求测量. .每测站及时计算误差及前后视距,当满足要求前方可进行下一站测量. .外业成果的整理与平差计算,外业测量完毕进行闭合计算,合格前方进行平 差计算,汇成成果表报监理工程师复测审核. .所有测量记录手簿应近标准填写,手簿中记载的工程和原始观测数据必须享 迹清楚、端正、填写齐全.测量手簿由两人独立校核、检查. .高程限制网布设完成后,应将以下资料整理归档：a、原始观测记录；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差 计算和精度评定资料：e、技术工作小结.第二节管道施工3.2.1 施工工艺流程定位放线-沟槽开挖-沟底

17、夯实-安装准备-清扫管膛、管件、就位-管道连接-管道检验与试压f阀门安装-给水构筑物砌筑-管沟夯填-管道消毒冲洗-验收.3.2.2 土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方.(1)给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上,如槽底为岩石或坚硬地基 时,管身下方需铺设200 mm中砂垫层.砂基角度为 90.如遇软土地基,应及时通知 设计单位并另做地基处理.2管道遇填河塘段,将塘底2m范围内的淤泥全部去除后,用素黄土换填,并 分层夯实层厚30 cm；塘底淤泥深度超过2m的,清淤2m后,以下局部用块石挤 淤50 cm,后在用素黄土换填并分层夯实.换填局部回填土的密实

18、度为93%.沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作,雨季应昼夜排水,严防沟槽内积水；管 沟底要求原状土,且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖,要求人工清 底；沟槽严禁晾槽,不应泡水.基槽土方开挖应本卷须知：1、根据监理工程师批准的施工总布置设计进行,结合施工开挖区,合理确定开 挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场,规划好开挖区域的施工道路.2、开挖过程中,施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、 限制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求.3、除另有规定外,所有主体工程建筑物的根底开挖均应在晴好天气进行施工. 在阴雨天施工中,制定保证根底工程质量

19、和平安施工的技术举措,有效预防雨水冲刷 边坡和侵蚀地基土壤.4、明挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡度,以利排水,开挖过程中应预防边坡稳定范围形成积水.5、使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,采用人工 修整,应满足施工图纸要求和平整度,保证施工的平安.6、不允许在开挖范围的上侧弃土,如必须在边坡堆放弃土时应保证开挖边坡的 稳定,并经监理工程师的批准,但不得在沿河岸边弃土,预防雨水冲刷等造成河道堵 塞.7、在开挖过程中,如出现裂缝或边坡滑动现象,应立即停止施工并采取应急抢 救举措,同时通知监理工程师,必要时根据监理工程师的

20、指示设置观测点,及时观测 边坡的变化,做好记录,以便在关键时间采取有效的举措.8、为预防修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨水到 来之前根据施工图纸完成,冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作,宜在解冻后 进行.9、在开挖过程中,合理安排其他工序的施工,为整个工程的按期完成创造有利 条件,且保证整个施工的平安与可操作性,预防交叉施工的影响.10、在建筑物旁边开挖时,必须采取有效的保证建筑物稳定和平安的举措,尽可 能做到不影响其正常使用.12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志,保证夜间施工的足够照明.3.2.3 球墨铸铁管道安装1 .管材及接口：(1)管道采用球墨铸铁管,

21、T形滑入式橡胶圈接口(球墨铸铁管出厂前应有内、 外防腐举措).(2)预留给水支管均采用钢管,端部包封保护. 钢管件中的三通、四通及其他管 件的开孔处应进行孔洞加固.墨铸铁管与钢管连接,采用法兰连接.2.管道安装：(1)在管道转角小于10.的管道转弯处及曲线段处,利用管道借转完成,安装允 许的最大借转角为20(2)管道的配管,应保证管道的每节管段根据设计中央位置和高程稳定在根底和 坐标上.(3)凡管径?300的管道,须在水平和竖向的 90.、45、22.5.、11.25.弯头及三 通处设置管道支墩,支墩施工详见国标?柔性接口给水管道支墩?(03SS505,R=1.1MPa 局部.土壤等效内磨榛角

22、选用：当 DN=300-800 nlm时,=10°.(4)管道连接前用钢丝刷消除管内与插口处的粘砂与毛刺,并将橡胶圈外表油污清除干净.(5)球墨铸铁管管道连接时,保证橡胶圈不翘不扭,均匀一致地卡在槽内,如有衬 里破损,应在承插局部涂刷植物油润滑,随之将管自插入承口内,拨正管道后用手拉 的产拉紧(管子插入的深度应在管口做好记号),每个承插口最大转角不得大于4.21'.3.阀门和阀门井：(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行.构筑物尺寸与阀门、配件 在井室内的位置,应保证阀门与配件的拆换,接口与法兰不得砌于井外,且与井壁、 井底的距离不行小于0.25CM.(2)管道穿过

23、井壁时预留5cm- 10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封 面.(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.(4)DN<300,采用闸阀；DN>300采用管网法兰式伸缩蝶阀,阀门井做法见?省 标?苏S01-2004阀门井图,井室深及管顶覆土以设计图纸为准.(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻 便、牢靠、型号统一、标志明显,井盖上配备提盖与撬棍槽.(6)盖板顶标高力求与路面标高一致, 误差不超过5mm当地面为非路面时,井口 须高于路面,但不超过50mm且做坡度0.02的护坡.(7)除特别说明外,

24、阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接,在绿化带上时井顶标高出地面 5cm 10cnr3.2.4钢管的铺设管道的铺设1、管道放置,其纵向焊缝的位置,应力求避开最大受力点和管道下半部.2、钢管及管件在使用前,应进行外观检查,并核对出厂合格证.钢管外表应无显著 锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象,进场时应对钢管逐根量测、编号、配管, 并做好标识,外表不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤.3、接口(1)钢管焊接：钢管外围周长允许差不得超过 5毫米.管子椭圆度不超过0.01D,在管节的安装端部不得超过 0.005D.管节组对时,中央线的偏差不得超过 2mm,管节不直度每米不超过1mm.管端接口间隙

25、不应大于 2 mm,如超过应参加短管连接,禁止用强大的外力或加 热使管壁拉长的方法缩小间隙.钢管组对前应将坡口及外外表不小于 10-20 cm范围的油漆垢、锈及毛刺等去除干 净,不得有裂纹、夹层等缺陷.对口点焊焊缝长度一般为 40-100mm,电焊间距不宜大于400mm.即每道口点焊 数为8个.钢管现场安装采用手工电弧焊,“V型外坡口,每焊完一层都用手砂轮清根处 理,将气泡、夹渣、流坠等缺陷去除干净后,在焊下一层.为减少焊接变形和焊接应力,焊接时采用对称或分段等焊接方法,分段长度一 股为200-400那么应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序.焊接的焊缝在焊背缝时,应用手砂

26、轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷去除干净.施焊焊工(自动焊、手工焊)遵照(GB50236-98)焊工测试规那么进行测试,取 得测试合格证,并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊.(2)钢管焊缝质量检查：焊缝质量等级为田级.焊缝外表无裂纹,无气孔,无夹渣,无弧坑或焊疤.焊缝边缘咬边深度<0.5 mm,咬边连续长度小于100 mm,每道焊缝咬边的总长度(焊缝两侧之和)不的超过该焊缝长度的10%.焊缝外表增强高：e<1+0.2b,但最大为5mm0焊缝外表凹陷：深度e1<0.5mm,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100 mm0焊缝接头坡口错位：e2<0.25s,但最大为5

27、mm03.2.5 给水管道压水试验(1)管道安装外观合格,在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米,并将沿线管件按标准要求加设支墩,管段两端分别装设压力表,采用打压机打压.该输水管道实验 压力：1.0Mpa；试压分段管长1.0km.(2)管道在系统压力下观测10分钟,压降不大于0.02 Mpa,然后降到工作压力进 行检查,应不漏不渗.否那么卸掉压力后,检查管路及管件接口处连接是否紧固,如有 问题,及时处理,重新灌水打压之至合格.3.2.6 土方回填沟槽回填要求：水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；并增强沟槽排水工作,以防地下水位增高,造成管身浮动.水压试验合格后应及时

28、回填其余局部.回填要求：槽底至管顶以上50 cm范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径>50mm勺硬块.回填时管道两侧要求同步进行,分层夯实,两侧压实面的高差不超 过30 cm.管道两侧(包括腋部)回填土的压实度球墨铸铁管为90%钢管为95%管身下方砂垫层的压实度为85%-90%其它局部回填土的土质及压实度应符合 ?给水排 水管道工程施工及验收标准?(GB 50268-97)的有关规定执行.3.2.7 管道的冲洗消毒管道安装完成后,应进行冲洗消毒.冲洗消毒前,先把管道中已安装好的水表拆下 以短管代替,使管道接通,并把需冲洗消毒管道与其它正常管道断开.消毒前,先用高速水流冲洗水管,在管道

29、干末端选择几点将冲洗水排出.当冲洗到所排出水内不含杂质时,即进行消毒处理.消毒处理时,先把消毒所需的漂白粉放入水桶内,参加搅拌使 之溶解,然后随同管内充水一起参加到管段,浸泡24小时,然后放水冲洗,并连续测定 管内水的浓度和细菌含量,直至合格为止.3.2.8 管道防腐的技术要求及检测按要求,本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用对防腐为环氧富锌底漆和环 氧煤沥青及玻璃布.1.内防腐为环氧高固体份引水涂料本卷须知：涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂；底漆表干后即可涂刷面漆.缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行.玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡,玻璃纤维布全部网眼

30、均被面漆灌满.玻璃 纤维布之间搭接宽度不得小于 20mm搭接头长度不得小于100mm缠绕两层纤维布的 搭接头应错开.管道两端的防腐层应做成阶梯形接荏,阶梯宽度不得小于100mm玻璃纤维布经纬度为10*10根/cm2或12*12根/cm2,厚度应为0.1 ± 0.01mm含碱量不应 超过12%无捻、无蜡、平纹、两边封边,受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用.涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补.要注意预防在 运输、吊装过程中损坏防腐层,假设有损伤应及时补涂,否那么不准安装.当在管沟内进行管接口防腐涂刷时,必须消除防腐部位的泥土、水迹；回填土时 应注意预防损伤外防腐层.

31、在通风条件不好的部位施工时,要采用人工通风设备.不 得在雨、雪、雾天进行露天施工.2,施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查,其外表平整、呈现光亮的漆膜,涂层均匀,无褶 皱空鼓和凝块,防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆.厚度检查：每20根抽查1根,用电脑膜层测厚仪MCH-2004J进行检测,在每 根管道两端和中间共测3个截面,每个截面上、下、左、右 4点,最薄点的厚度应符 合防腐等级要求.漆膜击穿强度检查：用JGH3型直流电火花检测逐根检查.无打火花现象.施涂 干漆膜为450仙m,电压测试为2500- 2800M3 .管道防腐施工工艺管道管件的预处理：采手工和电开工具除锈.去除防腐件外表

32、的油污、尘土、 焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物,外表应保持枯燥、无水迹,并具有金属光泽.人工除 锈到达Sa2.5级要求.施涂：1内防腐：采用环氧高固体份引水舱图料二底二面,具体施工步骤为：先涂 两层底漆,然后施涂两道漆每涂一层外表干后再涂下一层 .厚度不小于2.5叱m.(2)外防腐：环氧富锌底漆和环氧煤沥青采用一布五油 ,具体施工步骤：先涂一道 底漆(无色),待其表干后,再涂一道底漆,缠玻璃布一道,最后涂三道面漆.总厚底不小 于 20011 m.(3)防腐涂料的补口及补伤补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同补口工作应在对口焊接 后,管道外表温度冷却至500 C以下进行.4 .补口处和露

33、铁的补伤处心须进行预处理补口处应对管端阶梯形接荏处的外表进行清理,去除油污、泥土等杂物,然后用 砂纸将其打毛.施工方法按上述要求进行,补口涂层与管体涂层的连接不应小于 100mm补伤处涂层的搭接应做成阶梯形接荏,其搭接长度不应小于100mm假设补伤处涂层未露铁,应先对其外表进行处理,并用砂纸打毛,补涂面和贴玻璃纤维布；假设补伤 处已露铁,先进行外表预处理后.再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻 璃纤维布.当涂层破损面积较大时,应按补口方法处理.第三节附属结构物施工3.3.1 石专砌井(1)井底根底浇筑,给水管阀门井砌筑,采用砖砌时,外表应采用 1 : 2的水泥 砂浆分层压实抹光.同时安

34、装预留支管、管径、方向、高程应符合设计要求,管与壁 衔接处应严密,预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平.(2)砖砌体施工采用Mu10机制红砖,M10K泥砂浆砌筑,红砖进场选样试验合格后使用,使用 前浇水充分湿润,M10水泥砂浆采用中砂配制,依据试验配合比现场调整重量配合比, 根底留置砂浆试块.施工前在碎根底上,弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑,采用挤浆法施工,以保证灰缝饱满度大于85%砌筑时落地灰随时回收使用,不浪费,以提升经济效益.砖砌体施工结束,工程部先自检,再由公司技术部 复检,合格后通知质监部门、设计院及甲方验收,验收合格后进行回填土.3.3.2 硅工程模板施工

35、前的准备工作：以复合木模为主,钢管支承固定1、模板工程(1)、模板 模板采用胶合板及组合钢模拼装,50 乂 100mmf木作格栅,帆8钢管作支撑 或龙骨,节点处用木模拼接,立模时通长带线保证梁轴线偏差在 5mriW内,垂直支架 采用双排钢管,间距800mm 顶板采用胶合板作底模,与墙模同时安装,为便于钢筋安装及准确,墙侧模先 装半边,待钢筋及预留管洞安装完毕后再封梁另侧模板.板面标高偏差在土5mmA内.碎侧壁模板采用大面胶合板,外表作防水耐磨处理,刷隔离剂.支撑采用小48钢管作内外楞及斜撑,竖直钢管作内楞,水平管作外楞,保证碎浇筑过程中无漏浆, 预防麻面.内外楞间距考虑到所受侧压力应选用 60

36、cm,并采用穿墙对拉螺栓,直径为 (|)12,间距为60X 80cm为到达防渗止水要求,穿墙拉衬螺栓必须加设钢板止水 (40 60X 4060X4),并按墙厚加置钢板定位夹片,且在夹片外设置小木块堵头(便于拆 模后,凿除木块,割断螺栓,做好有效的防水举措).钢板止水与拉杆螺栓必须满焊.墙壁模板的竖肋、横档、拉杆以及梁板的支撑系统等,要通过受力计算,必须 具备足够的承载力、刚度、稳定性.(2)、模板支设模板安装必须横平竖直,必须保证轴线标高的准确性.在支设墙板模板支立时,用40 x 60mmT木夹紧间距500600mm接缝密实,安 装稳固.支立用满堂钢管作支撑,支撑立杆间距 8001000mm支

37、模完成后即进行模板校 正.墙模采用线锤,量取上中下三点进行比较的方法进行校正,柱模至少要校正两个 面.校正现浇板时,先将标高水平引测到板下柱上,再按轴线标高尺寸分块进行校正.当碎强度到达设计强度的90%寸(悬梁2构到达100%,开始拆模(现场留设一组 试块用于限制拆模强度).根据先支的后拆,后支的先拆的顺序将模板撤除,并进行 清理、整形,涂刷隔离剂等.(3)、模板支撑施工本卷须知：模板支撑必须稳固,保证构件几何形状.拼缝严密,保证碎浇筑振捣时不出现 漏浆现象. 施工过程中,随时复核轴线位置,几何尺寸及标高,施工完成后必须再次全面 复核,办理预检. 模板施工时,注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢

38、固,位置准确. 安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装好的模板,以防模板变形. 模板安装支设好,吊物不得撞击墙模及其支撑,顶板不得堆积重物,吊放钢筋 时轻吊轻放,以免破坏其支撑系统. 拆顶板模须根据7d或14d碎试块强度报告,确定其撤除时间；非承重模以碎表 面不粘模为宜,限制拆模时间.顶板模撤除后,需加设支撑,供上部支撑系统立杆荷载传递分解.拆模时不得硬撬,以免损伤碎外表,拆下的模板均应清理修整,并涂刷脱模剂, 运至上层使用.跨度小于2m勺模板在强度到达设计的50端口可撤除,以提升模板的周转使用率.模板撤除后不得随意乱抛,拆下后既清理干净,按要求进行外表处理后,分类堆放整洁.2、钢筋工程(1)在

39、钢筋绑扎和安装之前,应严格根据施工图纸,先做好钢筋排列间距的各种样 尺用作排列钢筋的依据,其次在良好的模板上或浇筑好的碎根底上划出中央线,然后 根据样尺从中央线向两边排列.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小 尺寸,均应符合施工详图及有关文件的规定.钢筋保护层应按施工详图要求布置与预 留.(2)除设计有特殊规定外,箍筋与主筋保证垂直.安装后的钢筋,应有足够的刚性 和稳定性.预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架,在运输和安装过程中应采取举措,预防变 形、开焊及松脱.(3)绑扎的铁丝要向内弯曲,不得伸向保护层.(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧.钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢, 但 在周边两行

40、的交叉点每处都要绑扎,每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板 那么须将全部钢筋交汇点扎牢.(5)现场绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,应按设计文件的规定进行.如设计文 件未作规定,且钢筋直径在25mm;下时,那么除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点 扎牢外,其余按50%的交叉点间隔梅花形进行绑扎.对绑扎的钢筋骨架入模时应符合 以下要求：骨架扎牢；钢筋入模前,以保证保护层厚度.保护层垫块内应埋设铁丝, 并与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置.在各排钢筋之间,运用短钢筋来支撑以 保证位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整,如有变形、松动应及时调整；已绑 扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物,不得再沾有

41、泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油 漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大,成棱体形状.撑柱的下端呈十力字型以搁置在下层钢筋上.(6)为了保证钢筋的碎保护层厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的 碎垫块.垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧.垫块应互相错开,分散布置.在多排钢筋之 间,应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确.(7)在钢筋架设完毕,浇碎之前,须根据设计图纸和有关标准进行详细检查,并作好检查记录.(8)检查合格的钢筋,如长期暴露,应在混凝土浇筑之前,重新检查,合格前方能 浇筑混凝土.在钢筋架设安装后,应及时妥加保护,预防发生错动和变形.在碎浇筑 过程中,安排钢筋维护工进行维护,经常检查

42、钢筋架立位置,如发现变形应及时矫正. 严禁为方便碎浇筑擅自移动或割除钢筋.(9)钢筋接头：钢筋接头应分散布置.配置在 同一截面内下述受力钢筋,具接头 的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定：绑扎接头,在构件的 受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%.绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢 筋直径,也不应位于最大弯矩处.在施工中如分辨不清受拉区或受压区时,其接头的 设置应接受拉区的规定办.两钢筋接头相距在 30倍钢筋直径或50cmz内,两绑扎接头 的中距在绑扎搭接长度以内,均作为同一截面.用于新老碎结合面不允许存在接头.钢筋接头采用手工焊,焊接质量应符合标准要求.所用材料原料除

43、由供货方提供出产品合格证、 质量保证书外还按规定检查其规格、 型号、性能、或焊性和锈蚀程度,检查材质是否符合设计和标准要求,按标准要求取 样做试验,检测手段齐全符合要求时方可进入现场,不合格的钢材不进入现场,拒绝 使用.钢筋的成品、半成品,编号挂牌,不准混乱堆放,并预防锈蚀和污染.施工前,技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图,施工人员必须遵照执行按钢 筋大样图制安.钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚周长度和接头等除工程另有 规定个必须符合设计要求和标准规定.并做好限制钢筋骨架几何尺寸的样板,钢筋的 外表应洁净,使用前应将外表油漆、油污、锈皮等去除干净.钢筋应平直,无局部弯 折.钢筋中央线同直

44、线偏差不超过其长度的1%钢筋按图示位置绑扎,双层双向钢筋按部位分别采用一些施工举措来限制钢筋的 安装位置正确,可选用架立筋、 S筋等举措.钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度 不低于结构物设计强度的碎垫层.垫层应埋设铁丝与钢筋绑扎牢.垫块互相错开,分 散布置.钢筋的接头、焊接应符合标准规定和设计要求.3、混凝土工程本工程中的碎采用现场碎搅拌站技术,我公司的现场碎搅拌站工艺设备先进并配备了高素质的质量治理人员,使碎质量有了可靠的保证.(1)碎配合比按要求进行碎配合比设计,配合比由试验室试配,配合比设计须经本公司生产技 术部鉴定和业主及监理工程师认可前方可施工,为了保证碎成形质量,严格限制水灰 比、

45、坍落度.(2)碎施工工艺流程作业准备-碎搅拌-碎运输-硅浇筑、振捣-碎养护(3)作业条件模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不超过 2.5mni过大者应堵 严,并办完预检手续.绑扎好钢筋并办好隐检手续.剔凿清理并将模板内杂物去除干净.常温施工时,在碎浇筑前,木模应提前适量浇水湿润,但不得留有积水.(4)碎搅拌根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量,雨天增加测定次数.根据搅拌机每盘各种材料用量及推车皮重,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量,磅秤应定期校验、维护,以保证计量准确,搅拌机棚应设置碎配合比 标志板.正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常前方可正式装料搅拌.砂、石、水泥

46、(散装)严格按需用量分别过秤,加水也须严格计量.加料顺序：先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水；如掺入粉煤灰等掺合 料,应在倒水泥时一并倒入；如需掺外加剂,应按定量与水同时参加.碎搅拌时间,一般不少于1.5min.(5)碎运输(自搅碎)碎自搅拌机卸出后,及时用机动翻斗车运至浇筑地点.运送碎时,应预防水泥 砂浆流失,假设有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌和.如局部采用手推车运输, 须搭设牢固的跑道,不得践踏模板.碎从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得大于 90min.(6)碎浇筑振捣浇筑采用围打布料,下料时,严格做到分层分批,每层厚度不大于50cm,严禁采用振捣棒送料,碎振捣浇筑前,

47、施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况,后开 始下料,保证做到不漏振、不过振,严禁直接对着壁模下料,以免造成主筋变形,保护层过大.浇筑时,假设出现砂浆层过厚,应参加适量的同标号干拌碎,保证碎石子含量.碎振捣采用两台插入式振动棒,插入式振动棒振捣时以外表出现平坦泛浆和碎表面不再显著下沉为好,振动棒移动间距不超过 30cm,采用连续施工方法,以变形缝处 为施工缝.拆模后抓紧做好防水后,在最短的时间内抓紧回填土方,减少碎暴露的时间,利 用土作为养护介质,严格限制裂缝发生.(7)碎养护碎浇筑12h以内,应对碎加以覆盖并浇水养护,常温时每日浇水养护不少于两次, 养护时间不得少于7昼夜,高温季节,可加草

48、袋以保水养护.(8)成品保护举措振捣碎时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位,模板变形或埋件脱 落.操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好.散落在板上的碎应及时清理干净.刚浇筑完的现浇板不得立即上人操作,未达强度以前,不得堆物施荷.4、水表安装：1、选材：镀锌钢管目前已被淘汰,随之出现的是大批新型管材,如 UPV承材、PP 一R管、PE管等.根据连云港市一户一表工程的实际情况,并经过比选,在每户一 管、多管入户的情况下,入户立管宜采用P P R管,管径可选用DN1 5.它具有以下优点：a、无锈蚀,不产生二次污染；b、水力条件好,口?<15的一11管(内 径1 5 mm通

49、水水平相当于DN15勺镀锌钢管,因此同样过水条件下,能够节省安装 空间；c、材质柔软,采用热熔接口,施工方便；4、外形美观大方.而对于管道井中 的立管那么以采用硬质UPVO为宜.水表设于管道井中,新建住宅设专用管道井或与其他工种设备共用管道井,这种 管路布置便于保护水表,无须特殊防冻举措,外观漂亮,一户一根给水支管进行供水, 以到达分户限制的2一户一表改造中应该注意的问题：1、穿墙孔洞的问题.对于新建住宅楼来说,不管采用那种方案,只要按设计要求预留好孔洞即可.改 造工程那么不同,其主体结构已经完成,甚至已使用多年,改造时保证其结构的平安、 完整是至为重要的一点.因此,一户一表改造工程的首要原那

50、么：开孔不能影响结构安 全.新装管线的走向应尽量与老管线保持一致,能利用原预留孔洞的,应利用原预留 孔洞.如果原孔洞不能满足要求,需扩大的,可在原孔洞根底上扩孔,开孔以开够大 为佳,如现场不具备条件,也可在满足穿管情况下小于套管的口径. 如果必须开新孔,那么应根据结构图,选择对结构影响不大的地方,并尽量预防切断钢筋.现浇的梁、柱 以及预制构件的支撑受力端不能打孔.2、用户室内防水设计.因一户一表施工需在楼板和外墙上开孔,所以防水在施工中非常重要.新建住宅 楼的管道防水可按标准图实施.而已建住宅楼改造工程中,开孔一般使用水钻,孔的 内壁比较光滑,且与套管问间隙较小,这使得防水施工有一定的难度.施

51、工时,应将 PVC8管外壁打毛,填入油麻后再填塞水泥和防水宝, 并应筑起20mm#的水泥台.对 于开孔小于套管的情况,可剔除套管周围局部水泥后再进行防水.水平管道穿越外墙 不仅要考虑管道和孔洞之间的防水,还应考虑铝塑管之间缝隙的防水.因此,穿越外 墙的孔洞直径应大一些,这样有利于加大铝塑管之间的间隙,便于填塞油麻、水泥进 行防水,否那么,很难填塞严密,防水效果不好.3、一户一表改造的施工要求.一户一表的设计施工应满足?建筑给排水设计标准?GBJ15-88的要求.鉴于 目前还没有统一的PP-R管施工标准,可套用?建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施 工验收标准?CECS41:92 o PVC®

52、;管的设计施工应满足?建筑排水硬聚氯乙烯管道 设计与施工验收标准?CJJ/T 29-98 的要求.第四章各项保证举措第一节质量保证举措4.1.1质量保证体系1、质量保证体系图2、质量保证举措(1)、本工程实行创优目标治理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一的意识,保证 工程质量到达优良.(2)、认真执法、实施质量保证体系.实行工程经理、工程工程师质量负责制,施工技术员 岗位责任制,并制定严格的奖罚制度.(3)、施工组织设计由公司总工程师审批同意后,工程才能实施施工.为了增强工程技术管 理的真实性、科学性,我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外,还增加摄像 图片资料加以治理,在实施

53、过程中,做到每一项的工作,从原材料的进场、各分局部项工程验收、 形象进度等都用图片加以记录在案,在图片上具体能表达各环节相关的人员、时间、地点、部位,这样工程施工在资料上充分表达工程真实性,真正做到“百闻百见,最终,将图片整理成册存档治理.(4)、工程施工质量实行“工序质量限制治理方法.对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工质量跟踪限制；质量员对“工序质量过程检查.做到以工作质量保证工序 质量,以工序质量保证产品质量.(5)、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度.先由自己检查,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工.(6)、主要分项工程或关键部位可推行“样板项、“样板段、

54、“样板间、“样板层等引路的施工治理方法,这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的.(7)、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存治理方法及“计量治理制度.(8)、技术资料治理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业治理标准,做到及时、齐全、正确、标准.(9)、切实根据本公司的ISO9001:2000系列文件对本工程进行质量限制.3、质量治理程序：4、工序质量执行程序4.1.2 混凝土工程质量保证技术举措(1)、应严格把好碎生产质量关,所用计量器具应符合要求,检查碎搅拌的质量、 检查坍落度、和易性是否符合要求,对于不合格者不允许使用,并找出原因杜绝不合 格产品的再次出现.(2)、碎浇捣必须连续进行时,

55、操作者、治理人员均轮流交替用餐.(3)、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要到达国家标准规 定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监 督部门审核存档.(4)、为保证碎工程质量,必须严格执行操作要求,在碎浇捣过程中,由技术、 技监人员全面负责,另配监理人员监督振捣质量.(5)、碎浇捣前对新老碎接缝处的垃圾、杂物应消除干净,浇水湿润,但不得有 积水.(6)、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好标志,保证碎浇 捣质量.(7)、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标、使用部位、日期及编号.(8)、碎浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢 筋变形位移.(9)、混凝土工程质量程序限制见附图.4.1.3 钢筋工程质量保证技术举措(1)、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错 开要求.搭