桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

1、新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局 2021年1月10日发布2021年1月12日实施中交第二公路工程局太焦高铁工程经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程 TJZQ-9标所有桥 梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工.2作业准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认 真熟悉施工图纸、标准及技术标准.人员经培训合格后进场,特种 工持证上岗.平安防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护 眼罩等已发放给操作人员,操作

2、人员熟知使用方法.材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后,工程部试验室首先验证其品种、 级别和规格是否符合设计要求,并查看其产品合格证、附件清单和 有关材质报告单或检查报告,并按 60t为验收批进行力学抽检,合格 前方予以接受.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合以下规定：每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状 态组成,并不得大于60t.检查每批钢筋的外观质量.钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠；外表的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸

3、含抗拉强度、屈服点、伸 长率和冷弯试验,当试样中有1个试验工程不符合要求时,应另取 2倍数量的试件对不合格工程做第二次试验.当仍有1根试件不合格时,那么该批钢筋应判为不合格.钢筋笼增强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机,需经检查验收合格.钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t 一批送检、报检,缺乏60t也按一批计每批必须抽检一 次,不得有漏.进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数.按材料表或技术交底书进行配料.钢筋加工厂已通过验收,场地进行硬化,修整完排水系统,具备钢筋加工条件.3技术要求新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在工程部各钢筋加工厂

4、集中加工,各钢筋加工厂均配置龙门吊、 自动弯 曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆,可以满足 全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务.钢筋笼分节长度一般为9米,底节笼长度根据设计桩长计算确定,钢筋笼加工制作完成经监理验收合格前方可用于施工现场.4、施工程序及工艺流程主要施工程序为；原材料报检一可焊性试验-焊接参数试验一设 备检查一施工准备一滚焊机调试一钢筋笼分节加工一声测管安制一 钢筋笼底节吊放-第二节吊放一校正、焊接一最后节定位.平整硬化、大棚搭设钢筋笼滚焊机调试钢筋检监、试睑、罪k f 阚丽放样、下料.I声测管报睑安装f钢筋笼分节加工_f 阚筋筮报检钢筋笼底节吊装I第二节吊装对位

5、、效嘘一筋笼上下节焊接连接|一f 焊接量检.报检I吊放最后一节并走L5、施工要求1钢筋的外观检查合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及 生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志.2钢筋在储存过程中应预防锈蚀和污染,离地面不宜小于200mm1加工方法钢筋均应去除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈.大量除锈,可 通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈,可 采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝 刷或砂轮等方法进行.2本卷须知及质量要求如除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点等.已伤蚀截面时,应 降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用.配料单 钢筋应平直、无局

6、部弯折,对弯曲的钢筋应调直 后使用.调直后的钢筋应平直、无局部弯折,冷拔低碳钢筋外表不 得有明显擦伤.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误前方可下 料.2钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,用钢筋切 断机进行.在钢筋切断前,现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长 度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入 切割梢将其切断.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长 料.后断短料,减少短头和损耗.切断过程中如发现劈裂、缩头或 严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等 现象,钢筋长度偏差不得小于士 10mm1加工方法钢筋的弯制和末端弯钩

7、均应符合设计要求,箍筋的末端应作弯 钩,当弯钩的形式为180° ,弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不应 小于箍筋直径的弯钩平直局部的长度,不应小于箍筋直径的5倍.2本卷须知及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值.1焊工必须经测试合格后持证上岗.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,确定工艺参数,试样数量应与检查验收每批抽样数 量要求相同.施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质检 员对焊机参数、接头质量随机抽样,保证焊接过程监控到位,焊接 接头检测由监理工程师见证抽样送检.2钢筋加工厂电弧焊所用焊条全部为 J502焊条、钢筋

8、笼箍筋采用二氧化碳保护焊.3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处,距弯曲点的距离不得小于10d,同一根钢筋尽量少设接头.为保证钢筋笼加工质量及加快加工速度,桥梁所有桩基钢筋笼均在钢筋加工厂采用钢筋笼滚焊机集中加工,钢筋笼分节长度一般为 9 米,底节笼长度根据设计桩长计算确定.钢筋笼半成品加工制作完成 经监理验收合格前方可用于施工现场.1两名工人将钢筋笼的主筋穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中并进行固定,2把钢筋笼螺旋筋端头先焊接在一根主筋上,最底圈箍筋并排连 续绕两圈并把所有箍筋同主筋全部点焊,然后通过固定旋转盘及移动 旋转盘转动把螺旋筋缠绕在主筋上,箍筋按梅花形点焊与主筋连接 牢固,

9、两个盘同步旋转,使箍筋连续在主筋上缠绕,并进行焊接,同时移动盘缓慢移动.如由于滚焊机转盘影响, 不能保证钢筋笼底部最 下圈箍筋距钢筋笼底10cm的间距,可人工在钢筋笼底部加焊一圈箍筋,加焊的箍筋同钢筋笼原有箍筋单面搭接焊,搭接长度n10d；焊缝长度不小于搭接长度,焊缝的厚度AA4为方便施工时两段钢筋笼的连接,除顶笼外其余各段笼顶端预留5圈箍筋,钢筋笼焊接完成后切断箍筋,之后松开固定盘,将钢筋 笼移出滚焊机至半成品加工区.6分段后的钢筋接头应相互错开,保证同一连接区段的接头数量 不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35倍钢筋直径,且不 得小于50cm.钢筋连接采用单面搭接焊,搭接长度A 1

10、0d;焊缝长 度不小于搭接长度,焊缝的厚度AA对于双主筋钢筋笼,同一个位置两根主筋应上下错开1米,上下 两节笼按单面帮条焊焊接,单面帮条长度n 10d,焊缝厚度n n同时 主筋接头位置同另外一根主筋也按单面焊焊接,焊缝厚度AA7钢筋笼设增强箍以利吊装,沿钢筋笼长度每隔0 10mms筋焊接 固定在笼子上,固定垫块钢筋两端同钢筋笼箍筋单面搭接焊,搭接长 度A10d；焊缝长度不小于搭接长度,焊缝的厚度n n滚焊机加工钢筋笼流程见以下列图：成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地中存放.钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护举措预防钢筋笼变形,钢筋笼运输采用随车吊.在钢筋场内用龙门吊将钢筋

11、笼分节装车,到施工现场后用随车吊将钢筋笼斜至桩基附近, 钢筋笼现场存放时要做到 下垫上盖,钢筋笼离地距离不小于 20cm.钢筋笼采用汽车吊分节吊装入孔,钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架 中央与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保持钢筋笼垂直.第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时,穿进工字钢,将钢筋 骨架临时支撑在孔口工字钢上,再起吊第二节骨架与第一节骨架连 接,在钢筋笼的接长、安放过程中,始终保持骨架垂直；钢筋笼接 长采用同轴心搭接单面焊,每节接长保证顺直度满足要求,接头牢 固可靠,单面焊A 10d；焊缝厚度A A钢筋笼接好后严格检查接头质 量,并边下沉边割掉笼内十字撑.钢筋笼露出承台局部的钢筋均采用塑

12、料包裹举措进行防护.在 钢筋笼上端均匀设置吊点,其吊点要有足够的强度和刚度,保证钢 筋笼在起吊时不变形.钢筋笼最上端的定位,必须由测定的孔口标高 来计算定位筋的长度,为预防钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼,钢 筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在枕木或工字钢制作的横担上.固定 钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度,横担支点要平,卡环要牢. 杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体 倾斜及上浮现象.钢筋笼中央要与桩的设计中央位置对正.钢筋笼 定位后,在4h内浇注混凝土,预防坍孔.1声测管采用钢管,其数量及布置按设计要求安装.2声测管在钢筋笼加工场预先安装在已成型的钢筋笼上,声测管 要下端封闭,

13、上端加盖,管内无异物；声测管采用绑扎方式进行, 预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度,不漏水；管口要 高出桩顶300mmz上,且各声测管管高度要一致,成型后的声测 管要垂直、相互平行,预防堵塞现象.根据设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件安装工作,保证综合接地各项检测指标合格前方可埋设.钻孔桩每根桩要选1根最长的主钢筋作为接地钢筋,在制作钢筋笼时用红油漆标志,并采用包裹保护举措.桩基与承台接地采用HPb300)16mnffl筋,“L形式焊接,双面焊焊缝不小于 55mm单面焊焊缝不小于10mm6、劳动力组织1劳动力组织方式：采用架子队组织模式.2施工人员应结合施工方案.机械、人员组合、

14、工期要求进行合理配置.7、材料要求1钢筋进场时,应附有质量出场证实书或出场检验报告单,应进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证实书的型号、批号相同,规格及型号是否符合设计要求.8、设备机具配置主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋笼滚焊机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜,其数量配备根据加工厂大小确定.9、质量限制及检验1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须根据规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用.2钢筋笼主筋间距：严格限制主筋间距,间距偏差限制在士3钢筋笼保护层厚度：根据施工图的要求均匀

15、布置好混凝土垫 块.保证桩体保护层符合设计要求.4钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准 确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位 置.5遇有声测管安装时,钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不 变形,且连接应牢固可靠,预防脱扣.6钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,预防钢筋笼变形.7钢筋笼运输过程中,要预防保护层垫块掉落.1原材料1钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试 件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合国家 现行标准?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?GB13013、?钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋?GB1449和?低碳钢热轧圆盘条?GB/

16、T701 等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货 状态的钢筋,每60t为一批,缺乏60t也按一批计.2检验方法：施工单位全部检查质量证实文件并按批进行抽样 做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质 量证实文件、试验报告并按施工单位抽检次数的10犍行见证取样.2钢筋保护层垫块材质应符合设计要求.当设计无具体要求 时,垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计.2钢筋连接1纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定.钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符 合现行行业标准?钢筋焊接及验收规程

17、?JGJ18的规定和设计要 求.检验数量：钢筋接头的外观质量,施工单位、监理单位全部检 查.焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同 一焊工完成的每200个接头为一批,缺乏200个也按一批计.施工单 位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数 的10% ,但至少一次.检验方法：钢筋接头外观检查,施工单位、监理单位观察和尺 量.焊接接头力学性能检验,施工单位做拉伸试验,闪光对焊接头 增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检 测.1原材料钢筋应平直、无损伤、外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈.2钢筋加工检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%,且

18、各件不少于33钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置.配置在“同一截面内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积 的百分率,应符合设计要求.当设计为提出要求时,应符合以下规 定：同一根钢筋上少设接头.“同一截面内,同一根钢筋上不得 超过一个接头.同一截面序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度士 100mm尺量检查2钢筋骨架直径士 20mm3主钢筋间距±尺量检查不少于5处4增强筋间距士 20mm5箍筋间距或螺旋筋间距士 20mm6钢筋骨架垂直度1 %吊线尺量检查注：d为钢筋直径mg10、平安及环保要求1根本作业及技术举措施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等平安规 定,施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业 主批准的总平面布置图进行统一布置.现场道路平整、坚实、畅通,危险地点要悬挂平安警示标志, 施工现场设置大幅平安宣传标语.施工中的特种作业人员,必须通过平安技术培训,并经测试取得合格证后,方可上岗作业,其他人员也要求进行平安技术培训和 考核.所有进入施工现场的人员必须戴好平安帽,并按规定佩戴个人劳动保护用具.加工机具设备必须定期检查保养,及时维修.钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算,必须满足吊装安 全要求；钢筋笼吊装中,由专职平安员维持好现场吊装作业环境秩