ZN72真空断路器检修导则

1、ZN72真空断路器检修导则 一、出厂检验 剧72真空断路器产品性能优越，在市场上信誉极高。为了确保产品的品质，除了加强对生产工艺 质量的控制，质量检验必须十分严格，同时将开关的出厂试验的操作试验次数，由国标规定的50次提高 到3次(其它类型开关m次) ，以确保产品的操作可靠性。操作试验在试验中心进行，由质检员专人 操作记录。 检验方法:全检。 试验项目及过程: 1.1、结构检查 1.1.1、首先核对操作机构的操作电压(贮能、分、合线圈参数) ，检查施工单是否填写齐全、端正，灭 弧室容量是否与图纸合同要求一致。 1.1.2、检查铭牌的参数是否正确，铭牌安装是否端正、牢固、美观、无凹凸不平现象。

2、1.1.3、接地应牢固可靠，并有明显接地标志。 1.1.4、检查断路器上所有的紧回件的簧丝是否压平，易松动的紧固件是否已打螺纹胶，主回路紧固 件用板手复拧一下看是否已紧固，所有的卡子、销子都配齐并符合要求，该项在试验结束时须重复检查 一遍。 1.1.5、表面涂层要求无划伤，不粘手，无杂色油污及杂物，无气泡透底等现象，色泽均一，附着力牢 固，角落无泛锈现象，镀件要求鲜亮、光洁，并涂有防锈泊，无霉变现象。 1.1.6、产品结构、外型尺寸、安装尺寸、选用的材料规格，如超程簧与图纸工艺的要求一致。 1.1.7、各传动部件按要求进行润滑。 1.1.8、检查行程开关、辅助开关、分、合、贮能指示位置、计数器

3、是否正常工作。 1.1.9、旋转分合闸线圈，检查线圈全行程3度范围内是否有卡涩。 1.1.10、检查分闸限位垫片及油缓冲是否符合要求。 1.1.11、检查真空灭弧室安装是否垂直。 以上项目检查方法为目测，检验方法:全检。 1.2、机械特性初测 1.2.1、测量开关的开距、超行程、低电压分合闸动作值。 1.2.2初测参数记录不保存。 1.3、机械操作试验 最低合闸动作电压为:交流不高于85%额定操作电压，直流不高于80%额定操作电压，用户有要求 时最低合闸动作电压为不高于65%额定操作电压最低分闸动作电压为不高于65%额定操作电压，不 低于30%额定操作电压。 操作: 最高、最低、额定操作电压下

4、连续操作2次，重合闸25个循环。苏州地区用户对操作次数有特殊 的要求:最高、最低、额定操作电压下连续操作4次，重合闸25个循环。 操作时中间不得有调整，分合必须可靠，如有分合不可靠现象，必须查明原因采取措施，详细记录， 立即汇报，并重新计数。 1.4、机械特性测试 机械操作试验完毕，对开关机械特性进行复测。复测的项目为开距、超行程、合闸速度、合闸时间、 合闸弹跳、合闸不同期、分闸速度、分闸时间、分闸不同期、分合闸低电压动作值。 进行50次分合闸操作试验，中间不得有调整，分合必须可靠。 回路电阻测量:用直流电阻测试仪对回路电阻进行测量，电阻值应符合附表要求。 1.5、工频耐压试验 断口间、相间、

5、相对地之间进行工频耐压试验， 95kV/min应无闪络击穿。 1.6、辅助回路工频耐压试验 控制回路对地耐压2 kV、lmin无闪络击穿。 1.7、接线正确性检查 用对线灯或万用表根据图纸核对断路器二次线路，应与图纸相符。 1.8、一般性检查 1.8.1 3次操作后参照第一次第1.4、1.5、1.8、1.9项对外观再次作检查，检查在试验后以上项目 是否满足要求，检查操作过程中受力的轴承是否松动、卡涩、破裂，检查掣子限位板、合闸缓冲部位是否 变形、移位、磨损，二次插簧是否插接牢固。 1.8.2检查合闸缓冲垫块是否符合要求，要求最上端用一块4mm厚45#钢片垫，6mm橡皮垫2块， 并用杠杆压主轴拐

6、臂至合闸过冲状态，保证主轴不过位、不卡住，能自动复位。合闸状态缓冲垫块与主 轴的自然间隔大于2mm，采用0.8mm钢片调节o 1.8.3检查合闸、分闸后掣子的扣量。储能后，轴承应扣住掣子由上而下，大于或等于掣子的1/3 处。合后轴承应扣住掣子由下向上大于或等于掣子的1/3处。 1.8.4对所有固定螺丝及调节螺栓在开关操作3次，机械特性试验合格后进行封存，封存用大红 色指甲油或用白色修正液。 1.8.5盖上面板后按钮与合、分闸顶杆的间隙1-2mm，必须保证手动分合闸可靠。 1.9、对产品进行标识。 1.10、测试方法 10.1开距的测试 开距是合闸位置的高度与分闸位置的高度差，即灭弧室在分闸状态

7、的打开距离，开距是确保产品分 断可靠，分闸状态可靠断开的重要参数。 测量工具:深度尺。 测量方法: 1.10.1.1分闸位置测量导向杆的高度，三相ABC的值分别测量记录：操作试验后及试验过程中，检查是否有紧固件松动，金加工件磨损、变形、损坏等现象。 C Fe B Fb A Fa 1.10.1.2合闸位置测量导向杆的高度，三相ABC值分别测量记录: C He B Hb A Ha B:I.h= Fb- lib c: I.c = Fe - He 测量的方法见图10 1.10.2超程的测量 超程是合闸状态下弹簧的被压缩量，这个指标表明触头压力值，目的是为了保证合闸状态开关动静 触头接触可靠。 1.10

8、.2.1分闸状态测量各相操作杆上压力弹簧的长度，工具游标卡尺，并分别记录。 1.10.2.2合闸状态测量各相操作杆上压力弹簧的长度，工具游标卡尺，并分别记录。 1.10.2.3分别计算三相的弹簧的分合状态下的长度差即三相的超行程。 测量的方法见图2。 1.10.3分合闸速度的测量方法 1.10.3.1分闸速度是指开关分闸时触头的打开速度。它的计算方法是:合闸状态下从灭弧室动触 头开始运动，与静触头分开，到开关测量信号接点接通这一时间内的位移速度。 平均分闸速度是指开关从动静触头分开到开关分到位的全行程的平均速度o 刚分速度是指开关动静触头刚分时的速度，通常我们通过测量动触头运动6mm所用的时间

9、计算 6mm的速度作为刚分速度。 我们所选用的信号接点顶部带有强磁铁，确保信号接点与动杆同步运动，在6mm处准确打开。 方法:开关合闸状态，用塞规测量信号接点顶端距动杆6mm，将开关机械特性测试仪按其说明书接 线，将6mm行程值输入机械特性测试仪，进行合闸操作，机械特性测试仪显示速度，此即刚分速度。 1.10.3.2合闸速度的测量方法参考分闸速度的测量方法(略)。 1.10.3.3信号接点的照片。 . 1.10.3.4信号接点的安装图。 1.10.4机械特性测试仪接线图(略)。 1.10.5回路电阻的测量方法。 回路电阻采用1A的直流压降法测量。 将电流大夹夹在测量回路外测，测量线夹于内侧，按

10、下回路电阻测试仪的测量按钮，所测的该相回 路电阻就是显示并保持在屏幕上。二、现场安装前准备: 用户收到断路器时应进行以下工作: 2. 1检查包装是否损坏和受潮。 2. 2开箱取出装箱单，并对照其检查装箱文件是否齐全0 2. 3检查断路器铭牌上的技术参数是否符合订货要求。 2.4检查附件及备品是否齐全。 2. 5检查断路器是否受潮，如果已受潮则需将绝缘隔板与绝缘拉杆拆下放入70CC . 80CC的烘箱中 烘烤48小时。 2.6断路器长期不用时需在导电面上涂以工业凡士林泊，并用清洁泊纸包上绝缘件。 2. 7断路器应放在通风干燥的室内储存，垂直放置，不得叠放。 2. 8在机构箱的两侧带有起吊用的孔洞

11、，作为起吊时挂钩用。不得勾住绝缘子或断路器的其它部 位起吊。 三、现场安装调整项目及要求 3.1.1滚轮扣在挚子1/3到2/3处 3.1.2除非发现确实由于运输等原因造成紧固件松动移位，一般无须调节点胶的螺丝。 3.2开距超程验证(详见1.10.1， 1.10.2) 3.3机械特性验证(详见1.4) 3.4高低电压性能验证(详见1.3) 3.5绝缘性能验证 3.6通电操作功能验证 现场检验的项目不一定要求按顺序进行，可按现场条件进行，具体测试方法见出厂检验的测试方 法。 运行前用户无需对断路器进行任何调整，仅需检查各部位螺钉有无松动现象，若有，则紧固。断路 器各转动部分涂以润滑油。绝缘件表面擦

12、拭干净。 三、产晶运行维护项目 3.1各运动摩擦部位定期润滑。 3.2运动部件紧固件的复紧。 普通紧回件目测。 3.3检歪是否有变形损坏。 3.4通电操作分合正常无异常响声。 3.5防潮防锈防尘。 四、产品的检修调整项目及要求 4.1主回路耐压，断口对地80KV 1min 详细方法参考出厂检验。 4.2二次回路绝缘试验 用5v摇表测量二次回路绝缘大于10兆欧，验证是否有受潮绝缘降低现象。 4.3通电操作分合正常 4.4开关分合高低电压测量(详见1.3) 4.5紧固件与润滑情况的检查，运动部件的磨损的情况检查 4.6辅助开关分合位置，贮能行程开关位置，掣子扣接量检查 五、产晶可能的疑问及处理方法

13、：问题 可能的原因及处理方法 (1)贮能开关未到位。 贮能不上。 (2)贮能开关损坏。 (1)贮能开关损坏。 贮能不动。 (2)电机损坏。 (3)贮能开关不到位。 ， (1)线圈断。 合闸不动。 (2)合指令未到。 (3)线圈保护器损坏。 (1)线圈断。 分闸不动。 (2)没有分闸指令。 (3)线圈保护器损坏o 合闸不上。 (1)检查掣子扣接量。 (1)合闸回路是否串入了贮能行程开关常开触点，保证贮能后才合闸。 合闸线圈烧坏。 (2)是否有防止误带负荷拉闸的机械闭锁装置卡阻。 l2-40.纪的机械特性参数项 目 单位 要 求 要 求 开 距 mID 25土2 20土2 超 程 mID 8土2 8土2 合闸