新产品开发流程说明书OEM

1、新产品开发流程说明书OEM一级流程新产品开发流程二级流程文件编号版本生效日期制订审查会签核准文件修订记录NO版次变更修订日期修订页次修订内容摘要修订者1234567891 .标准小批量OE晰产品开发流程.2 .范围适用于小批量OE晰产品开发治理,单品大批量导入成品订单直接下达供应商,无需经过3 .定义序号名称定义001尢尢4.测评指标序号指标名称指标定义计算公式数据来源001无无无无5.关键角色及应负责任序号角色应负责任01产品经理负贡OEIW品开发,组织产品选型会议,确认产品首单需求.02工程经理统筹OEMr产品导入,包括产品签样、组织试产、量产及相关评审.03创新设计中央参与产品选型,负责

2、包装设计及签样.04质量部负贡OEMr产品导入过程中各阶段品质管控.6.流程图7.活动描述编号活动名称角色活动描述主要输入、输出信息时限01产品选型产品经理从市场搜符合市场开展趋势或热点热卖的产品样品, 提交产品线委员会评审决策,讨论确定定案样品.输入：样品输出：定案样品02立项签批产品经理根据产品选型的结果,完成 ?产品开发立项表?签批.输入：定案样品输出：会签完成的?产品开发立项表?03供应商导入或确定采购开发1、确定供应商后,输出?供应商调查表?,并组织产品、 工程、品质到供应商审处审厂,输出?供应商审核报 告?；2、一周内通知审核通过的供应商签订相关合同文件；3、签订合同后制作?新供应

3、商系统建档申请表?,会签 完毕后给总裁办助理系统建档；4、签订合同后输出?新供应商代码申请分给产品助理申 请供应商代码；5、签订合同后输出?新供应商代号申请表?给总裁办审 核后在系统中申请新供应商代号.输入：供应商名单输出：?供应商调查表?、 ?供应商审核报告?、相关合同文件?产品购销合同?、?品质保证协议书?、 ?保密协议?、?廉政协议?、 ?知识产权承诺书?、?有害物质限用保证书?及?环 保保证申明书?、?新供 应商系统建档申请表?、?新 供应商代码申请?、?新供应 商代号申请表?04主件打样及报价采购开发通知供应商安排打样并报价,收到样品后转交工程经理做 相关测试及报价确认.输入：无输出

4、：?产品报价单?及样 品05样品测试质量部测试中央收到样品后由测试中央负责人安排做产品根本 性能及产品的可靠性测试验证,并按产品标准要求输出产 品根本性能测试报告.输入：样品输出：?产品根本性能测试 报告?、?产品可靠性测试 报告?06主件结构件签样工程经理产品选型确定后联系供应商安排打样,并跟进产品模具及 工艺,确认样品颜色、logo、装机效果等,结构样品 给采购开发、包装设计师各1个,填写好?实验室测 试申请单?后给6个样品给测试中央测试.输入：?产品开发立项表?输出：结构样品、?实验室 测试申请单?07包装设计创新设计中 心根据产品特点及定位进行包装设计,输出包装定稿资料.输入：包装设计

5、需求输出：包装定稿资料08包材打样及报价采购开发根据包装设计师提供的稿件安排供应商报价,并让最 有优势的厂商安排打数码样.输入：包装定稿资料输出：?产品报价单?和包材数码样品09包材数码签样创新设计中 心包材样品的结构、材质、内容、试装匹配到达设计要 求后签数码样.输入：包材样品输出：包材数码样10物料编码申请产品经理填写?编码申请表?给产品助理,初审合格后将文件 转发给研发相关人员申请产品成品、主件及包材编码 包材编码由包装设计师申请.输入：?编码申请表?输出：产品主件、包材及成 品编码11制作成品BOM工程经理收到相关输入文件后,制作?产品材料明细表?,给 产品经理、研发工程总监会签完毕后

6、,文件原稿给项 目专员,由工程专员给到相关人员.输入：主件及包材的物料代 码、所有的包装设计文件、 所有BOMI价输出：?产品材料明细表?12系统BO建档研发收到?产品材料明细表?后在力可ERP系统中录入BOM输入：?产品材料明细表?输出：系统中录入BOM13确认成品单价采购开发确认成品单价后制订?产品报价单?,经采购总监、CF0 总裁办签核后,信息由总裁办助理录入系统.输入：产品报价输出：?产品报价单?14确认首单需求产品经理与各渠道沟通确认产品首单数量,制作?产品订单需 求表?,并完成?产品订单需求表?的签批.输入：各渠道首单数量、产 品信息输出：签批完成的?产品订 单需求表?15系统下成

7、品订单PMC接到?产品订单需求表?后负责系统作业,输出?采购 订单?或?生产订单?.输入：?产品订单需求表? 输出：?米购订甲?或?生 产订单?16制定请购方案PMC1、接收?采购订单?或?生产订单?后,转换为?产 品订单需求表?；2、制作?订单评审表?并完成评审会签；3、制定裸机与包装物料请购方案,提交?请购单?, 并跟进完成审批.输入：?采购订单?或?生产订单?输出：?订单评审表?、?请 购单?、?成品提货需求表?17下主件和包材订单采购执行1、根据PMC请购单?需求制订?采购订单?,经领导 签批后将订单下达供应商,物料交期确认后录入系统并反 馈力可PMC跟进物料交期并处理交期异常；2、订

8、单生产完成通知品质验货；3跟进产品进度,通知工程经理签主件成认样；处理主 件和包材结构及功能型异常采购开发o输入：?请购单?输出：?采购订单?、?样 品成认书?18组织试产工程经理收到供应商试产方案后,组织品质、采购、工程到供 应商产线跟线.输入：供应商试产方案输出：无19包材上机签样创新设计 中央包材生产现场确认包材样品的颜色和文字.输入：包材样品输出：包材上机样20送样检测工程经理与产品经理、渠道确认产品测试工程后,将试产样品 及?实验室测试申请单?给到测试中央检测或者由测 试中央委外检测.输入：产品测试工程输出：?实验室测试申请 单?及样品21试产品质验证质量部SQEX程师协同产品经理、

9、采购工程师、工程经理到 一级供应商试产现场确认,SQEW对整个试产过程进 行检验,并验证产品的品质.输入：新产品试产信息输出：?试产总结报告?22试产评审工程经理试产品质验证合格后现场组织临时试产评审,评定达 到量产品质要求后转量产；回公司后组织品质、采购、 产品、销售人员召开正式试产评审,检讨试产问题点输入：?试产总结报告?、?产品根本性能测试报告?、?产品可靠性测试报天团情况及后续销售问题,?量广通知甲?会签完毕 后发给相关人员.输出：?量产通知单?23主件成认签样工程经理试产评审通过后签3个主件样品,分别给品质、采购 及供应商.输入：?量产通知单?输出：主件成认样24包材成认签样创新设计

10、中 心样品的结构、材质、内容、试装匹配、工艺、颜色、 印刷、排版、整体效果均到达设计要求后签成认样.输入：包材样品输出：包材成认样25组织量产工程经理现场试产评审到达量产品质后安排供应商组织量产.输入：?量产通知单?输出：量产大货26量产品质验证质量部首单量产结束后,SQIW确认试产的问题点关闭状况及改 善效果,对整个量产过程进行检验,跟进并总结首单量产 中存在的品质问题点.输入：?试产总结报告?输出：?量产总结报告?27量产评审工程经理量产品质验证结束后,会同品质、采购、产品、 PMC 检讨量产问题点及产品后续销售问题.输入：?量产总结报告?输出：?量产评审报告?28来料入库仓库1、 财务核

11、对?采购方案单?后,仓库清点入待检仓；2、品质对来料进行抽检,仓库根据品质出具的?品 质检验报告?进行良品入库及来料不良品退货操 作.3、 仓库根据PMC勺?拨料单?配发物料给生产部.输入：?采贝方案单?采 购、?生产排程表?PMC、 ?进料检验报告?IQC, ?品质异常处理单?品质、?拨料单?PMC、 ?领料单?生产部、?退料单?生产部输出：?品质检验报告?、 ?拨料单?、?欠料单?、 ?退料单?29制定包装方案PMC根据来料状况制定生产方案和物料拨料方案.输入：?仓库库存报表?输出：?生产排程表?、?拨料单?30生产组装生产部依据PMCT达的生产排程进行生产,并记录?生产报 表?输入：?生产排程表? 输出：?生产报表?31成品签样工程经理成品到达量产品质要求后,签5套成品样,分别给到工程部、工厂、采购部、质量部、产品部各 1套.输入：生产成品输出：成品样32成品检验质量部品质安排验货人员对成品做品质检验,并出具?验货 报告?.输入：生产成品输出：?验货报告?33成品入库生产部生产方案完成后填写?成品入库单?,经品质检验合 格后入仓.输入：?生产排程表? 输出：?成品入库单?