完整版机械加工余量标准

1、机械加工余量标准25EQK19-19991 .主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量.本标准适用于磨削各类材料时的加工余量2 .技术内容加工余量表一厚度4以上的平面磨削余量单面平向长度平闻宽度200以下平向宽度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表二I：园棒类：3.2 :1工件的最大外径无公差要求,光洁度在以下,例：不磨外圆的凹模带台肩 的凸模、凹模、凸凹模以及推杆

2、、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、 螺塞、螺帽外径必须滚花者.毫米工件直 径D工件长度L车刃的割刀量和车 削二端面的余量 每件<7071-120121-200201-300301-450直径上加工余量<32122345-1033-60233454-661-100344454-61101-200455564-6当D< 36时并不适应于调头夹加工,在加工单个工件时,应在L上加火头量 10-15.1.6,2工件的最大外径有公差配合要求,光洁度在以上,例如：外圆须磨加工的 凹模,挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等.毫米工件直径 D：工件长度L车刃的割刀量和车 削二端面的余量 每

3、件<5051-8081-150151-250251-420直径上加二匚余量<15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-10055；5r 675-81101-200666775-8当D< 36时,不适合调头加工,在加工单个零件时,应加火头量10-15毛坯加工余量表三n：圆形锻件类不需锻件图3.2 .；1不淬火钢外表粗糙度在 以下无公差配合要求者,例如：固定板、退料板等.毫米工件直径D工件长度L<1011-2021-4546-100101-250直径上加工余量长度方向上余量150-200j5X55201-30056565768301-

4、4007688-9401-500J86879910501-600-8""J8J-10J04T注：表中的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准毛坯加工余量表四田：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准工件直径 D工件长度L< 100101-250251-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量2a=2b<1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-200557788201-300677889301-450717889945

5、1-60088991010平面、端面磨削加工余量表五I 平面每面磨量宽度厚度工件长度L<100101-250251-400404-630<200<180.30.419-30531-505r 0.5 1>5050.5>200<180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55>500.400.450.450.60、端面端面每面磨量D工件长度L<1819-5051-120121-260261-500>500<0.350.350

6、.519-5050.350.400.551-1200.30.350.350.400.400.55 121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.45r 0.500.60 15000.40.400.500.500.600.70注：本表适用于淬火零件,不淬火零件应适当减少20-40%3 2粗加工的外表粗糙度不应低于如需磨两次的零件,其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表六工件直径mm35、45、50 号钢T8、T10A 钢Cr12MoV合金钢外元留量内孔留量外元留量内孔留量外元留量内孔留量6-100.25-0.5

7、00.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-30 10.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-120 10.35-0.8

8、01.00-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注：小50以下,壁厚10以上者,或长度为100-300者,用上限小50-小100,壁厚20以下者,或长度为200-500者,用上限|100以上者,壁厚30以下者,或长度为300-600者,用上限长度超过以上界线者,上限乘以系数 1.36.4加工粗糙度不低于,端面留

9、磨量 0.50 6以下小孔研磨量表七材料直径上留研磨量毫米钢450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02注：本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量1.6 .-淬火前小孔需占较粗糙度以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表(八)衬套内径 与导柱外径衬套导柱外元留量内元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05镇孔加工余

10、量表(九)加工孔的直径(mm)材料轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件细锋前 加工精 度为4 级加 工性 质粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直 径余 量(mm)<304531-50551-80681-17121-180 10.5r 0.10.08181-2609261-360

11、附注：当一次链削时,加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、外表粗糙度制造方法本道工序经济加工余量单面/mm经济加工精度外表粗糙度Ra/ j. m刨削半精刨0.8 1.5IT10 126.3 12.5精刨0.2 0.5IT8 93.2 6.3划线铳1-31.6mm1.6 6.3铳削靠模铳130.04mm1.6 6.3粗铳1 2.5IT10 113.2 12.5精铳0.5IT7 91.6 3.2仿形雕刻130.1mm1.6 3.2车削靠模车0.6-10.24mm1.6 3.2成形车0.6-10.1

12、mm1.6 3.2粗车1IT11 126.3 12.5半精车0.6IT8 101.6 6.3精车0.4IT6 70.8 1.6精细车、金刚车0.15IT5 60.1 0.8钻一IT11 146.3 12.5扩粗扩12IT126.3 12.5细扩0.1 0.5IT9 101.6 6.3较粗较0.1 0.15IT93.2 6.3精较0.05 0.1IT7 80.8细较0.02 0.05IT6 70.2 0.4铜无导向物一IT11 123.2 12.5有导向物IT9 111.6 3.2世肖粗镇1IT11 126.3 12.5半精镇0.5IT8 101.6 6.3高速镇0.05 0.1IT80.4 0

13、.8精镇0.1 0.2IT6 70.8 1.6精细卷金刚镶0.05 0.1IT60.2 0.8磨削粗磨0.25 0.5IT7 83.2 6.3半精磨0.1 0.2IT70.8 1.6精磨0.05 0.1IT6 70.2 0.8细磨、超精磨0.005 0.05IT5 60.025 0.1仿形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8成形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8坐标键0.1 0.30.01mm0.2 0.8防磨0.005 0.03IT60.05 0.4钳工划线一0.25 0.5mm车甘工研磨0.002 0.015IT5 60.025 0.05钳工抛光粗抛0.05 0.15一0.2

14、 0.8细抛、镜面抛0.005 0.01一0.001 0.1电火花成形加工0.05 0.1mm1.25 2.5电火花线切割一0.005 0.01mm1.25-2.5电解成形加工士 0.05 0.2mm0.8 -3.2电解抛光0.1 0.15一0.0250.8电解磨削0.1 0.15IT6 70.0250.8照相腐蚀0.1 0.4一0.1 -0.8超声抛光0.02 0.10.01-0.1磨料流动抛光0.02 0.10.01-0.1冷挤压IT7 80.08 -0.32前道工序的加工结果等具体情况而定.横拌内弁货加工命5 3 亦-5*1)fr-1.041门2*£- > 声展彳 g.i

15、R3；史正科MIL*15寸/“匕！,¥I 品二 R. U£丁 许3T,!) 仪兀士 4,0-$3-岸啤 («KJ件铁聚聚心j那么JJ M00t£i*酬机曷戕型力n上鱼尸M帙奉神.娴ira*i上击 也咋切1鸟栩乐方1(1上生产.*好无上南解海工工停,叫件a条芯为科*归度x*时立金时.曲带康盘周常二用*1/,之上叫 水平方再为九.L?6n.i*兴餐也卡色内,局V鼻鼻耽,E*怔魔通/累*剜*工分量!£一上河鼻寓找工(Uft：.3-1置隼外后事般It(fa.)“触餐Sc tL)ndr "v'BnI >LJOOiWGO*1 _ _

16、7g<101 i t.».1,0-一. , bd15 /一>!|Ml.t1«11/k-4, j一15k 1i.ii.5lTtI<11,4LBl.t1.11.2,工1+4LB工j,(l.£ 14L*1/>97曲1.31*31.4id22.» 1鼻,* LT)*9> Mr/_ 1h U5ESLIl.»九工2.W用南石刀隼外加工余<«»>* M W零整44尺寸麻粒工余aCAA<】“>1«9.30.5口快及 依<i«e>IM0.)0.4W0.N0.

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18、M未算果 警帔.,».4>sc*-ao未律发030.48.4粹建.40.Se.s>8C12O*»K0.4U.4.50.S°、0.B>122110未然使 释*0.50.504 .60.6 ,7乐舞.£06一 .IFJB.62?2.3-5输车及丽余(»m>以 弃零,*VI,>1-5">812C1,e266>“A5I >100MV*««* MMt加KM川43.«.50.20.0>,2,0.4i.o951.2".GG3.7以0.41

19、.00.51.206>6-720*70.3*C.39.&07l.to.s1.21.20S>“加0 /0.10,I.Q«S1.0o.sl.t<1o.r1.025l2.,0.7US0 7>so«1.2*61d061.4e.c1,41./l.SWe Cl7O.««2-W 0片工余,件本尺寸1YK众军件4*尺寸H&Q量410 >10-11 >183.>W-5«0.005-0.005 0.0060.00 九,.70.10 ©WO.Oll>5.8.>12.1

20、加>18.皿%.8 0.012 .0100.014 01 6 0QIS0.020住,经逋样的零件其子工日磨余量为3".余量力81明衰2.3T勤光外加工余,(«»)<100加07>00H程余4©】20.4%住 光能的工H皮力【T78U«2.w SHM7 an* (H7) AMftXftft零件打率尺寸站用军刀扇r孔站用 ttW 馍第二次)59一I3H7439一4H7S4.1.5H78,86H71?.8一7.MBII?109.M12u.e11.KS11Xuiir1112.0n.8512.9S13H71413.0-w1L85】3.1

21、4H?1S14.0CM.ll.64u.n15H7916)5.0一li.851S351H71817.0XM817.9418H7019.811.8lf.»420H7222021,2：工.21.922H7U2t23"23. S23#24 K7252324. ：4.l ,24.942SH726(Utsu2F.825.942«Hr2627. t幻.817.9428 H?SO1S.0M,29.8T.82».9330 H7S!030.031.7SI.7S 31.93S2HTBS20.033<014.1S4.7S I34. W35HTM.36.011.13f.75

22、 ,37.9338H 740K.938.039.11H.7639.9340H7422S.0 149.Q41.741.75 '41.GS42HT452B.e43.044.744.H449345117然府C,仆*尺寸一«<用车刀鲤以后ra»5 快W «一身二次41n.t16.947.Tr.7s4九9348K?6.2S.«411.349.7M7&49.9150IU6.«i5.«O.Ss1.s59.»601nT3°C5.069.5W-56九970HTSO7S.«79.57九579.9B0H7

23、903>80069.9“H 10»30to.o»0.S99.0100H7120300.0no.sM0119812OH7ue30BO.O139.3一139.*l4GIr160M>0159.3159.K160H733w179.JI一17,180HT住,l.e«ttttuXAftFf6m«K/Lr.h 不加 1r也举由W5U2在(»上加工文佬为9,3260的孔封.仅用森任为2Sme 4M的船头各林一次.3 知保用一次过无她长孔的划工余为本爰中肌蚊与精收的工余之阳.4.禽又近程大于采用写孔Q.2.5-9 礼89 gt精度H8. H9>

24、 H的加工<mofi零付*尺寸第一次第二次弓车刀獴以后V孔Mtti.93UI.H943.9w一一4KAJI9S4.8一SHI.11966.6一一 HSJI987.1*-&Ha,li9ie9.Bioru% H9it11"HLH913J2.4I3H4.119141SU一14H8. “9IS14.1I5HMU161S©IS.K1GH&JU1817.0n.is18H8.II9xo18.«IM19NHIJI922SO.t2L8naHH8、H924n.en.an.c24“肌 H9“一u.t24.a26 H 机 1192,U.925. S2S.82S*.0

25、17.827"28118.1193015.92».C29.8530HS.HS3：Ifr.i*31.7IK7S311/r. H9* *零件塞率尺寸站jar yjwufir 在帖tt第一次第二次,V*35迅.3334.7S4.7S35HB、H.St20. 37.TST.753BHMH9H.938«.?H.7640HH94225.04041.?41.7542H8、H94S».«4341.744.7645H&H9U2S.«464174,6sots.t4149J49.7fiSHA.H0X.«KS9.»W、H9M.tU

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37、1.450528九.16M.4,5.1M.5.6攻蚊苜常料用麻花站径(搏自JB/Z228-85)(mm)<3 >和牙嘉MVfl«tt4d本网住DB 能r内 ,慎 小 花 加5 H Kiev6H T"511. 6H. 7H aH!.026九786O.TtJ4.7$2.1九8«5629l.t0.9SSM9291.43113l.】g-t.OTBEC0.36iaoi1.3211.221P5i.a1.S0I1.S211.4211.45九00.41.CS71.6791.51.602.20.45i1 8131.1381.7131.T62.52.11321382.01

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39、3V8GG1.o】$Z.O>3oa-icot1.5?6>im-2oco2.02.3LQ<33.203U25 e“箕虱M/公0.25*-0.40.3 .504Q.6FM>ioooy.030S九.69.4-0.730.C.ISIS0.20nw>30Gl 例 ©*20e.ze0.2S>1000-20000250.30,2.3-22 ESH加工余及假菱(mm)判桁尺寸宽电余 je 厘 a 是»食如登口学mq| fflia<ITl2-l TI3)f ttfltiTin<soWd.>3-5>67.>10 18>18

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41、gt;150160OOQ、r0,QO7 0.0(17-0.0100.10 .014 0.01200180.007*.010 001.优014 0.014T.6 0.020-1.0240.0100.0140.“.0200.02U0024 0.024-0.030til ISJIM 史的零件,f LHiea* hufcO.OOS-O.OOtmiui 以挺,鹿(东 M. 阳0.005O.(MD.2.3-24外外表拉阚余I. 一 .c_ 5出 余 是WQ46小件枳箝血好今倩a23q 光 m r.,九4匕fi67中件371 .加工总余量确实定1加工总余量和工序余量加工总余量毛坯余量一毛坯尺寸与零件图设计尺

42、寸之差.工序余量一相邻两工序的工序尺寸之差.某个外表加工余量ZZ2为该外表各加工工序的工序余量 Zi之和,即式中n该外表的加工工序数.2影响加工余量的因素1 加工外表上的外表粗糙度和外表缺陷层深度.2加工前或上工序的尺寸公差.3加工前或上工序各外表相互位置的空间偏差.4本工序加工时的装夹误差.3查表法确定机械加工余量,总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得,并 应结合实际情况加以修正.粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到.2 .工序尺寸及公差计算对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的外表的屡次加工如外圆和内孔的加工,工序尺寸可由后 续加工的工序尺寸加工上对被包容面或减去对包容面公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法 的经济精度选定.图4-2表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布,图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差.T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差.当各工序的公称余 量和公差确定后,卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；终加工精加工工序尺寸 A3,公差T3由零件图规定.半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3,公差为T2.粗加工的工序尺寸 A1= A2+ Z2,公差