完整版钢筋混凝土盖板涵施工方案文档良心出品

1、宁都至定南赣粤界高速公路宁都至安远段新建工程A8合同段团结拼搏高效创新江西省交通工程集团公司JiangXi Traffic Engineering Corporation钢筋混凝土盖板涵施工方案江西省交通工程集团公司宁安高速公路工程 A8标工程经理部2021年02月10日目 录、编制依据-2 -二、工程概况-2 -三、施工组织及工期安排 -3 -四、盖板涵施工工艺及方法 -5 -1、施工工艺流程-5 -2、施工方法-7 -五、质量保证举措-15 -六、平安保证举措 -16 -七、环境保护举措 -17 -钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据1、宁都至安远高速公路新建工程A8标段施工图纸资料；2、

2、当地的气候条件、施工环境及施工现场调查的资料；3、国家、部颁的现行公路工程设计标准、施工标准、公路工程质量评定及验收标准、平安规那么等；4、宁安高速公路工程办公室下发的 ?江西省高速公路工程标准化治理指南 规 范化施工标准试行版；5、我单位拥有的科技成果、治理水平、技术装备、队伍素质、机械装备、财 务实力及多年来在高速公路工程施工中积累的施工经验.二、工程概况本工程段起自K78+00O,止丁 K90+44Q路线总长12.44km,沿线共有盖板涵28道,盖板暗桥通道23道,钢筋混凝土圆管涵29道.钢筋混凝土盖板涵结 构具体见“盖板涵一览表.盖板涵一览表丁与中央桩号结构类型位置斜交角 度孔径涵长m

3、1K78+097盖板通道主线901-4*429.52K78+400盖板涵主线901-3*3393K80+338盖板涵主线901-3*3374K80+534盖板通道主线1201- 4X4485K80+847盖板涵主线901-3*3326K80+936盖板通道主线601- 4X4517K81+144盖板涵主线901-2*2338K81+334.7盖板通道主线901- 4X4429K81+487盖板通道主线901- 4X428.810K81+660暗桥通道主线1201-6*5.040.3211K81+724盖板涵主线901-3*35412K81+980.8盖板涵主线901-3*35213K82+06

4、0盖板通道主线601- 4X44814K82+273.6盖板涵主线1351-4*482.515K82+490盖板涵主线901-3*34716K83+305盖板涵主线901-2*24517K83+571.5盖板通道主线601- 4X449.518K84+330盖板通道主线901- 4X 4.531.519K84+689盖板涵主线901-3*343.520K85+078盖板通道主线901- 4X430.821K85+242盖板通道主线901- 4X 4.53522K85+350盖板涵主线901-2*227.523K85+572盖板涵主线901-3*328.524K85+720盖板涵主线901-3*

5、329.525K85+827盖板涵主线901-2*23326K86+144盖板通道主线1201- 4X 4.54027K86+327.4盖板涵主线901-3*34128K86+468盖板涵主线901-3*35629K86+615暗桥通道主线901-6*53030K86+676.3盖板涵主线901-3*34231K86+903盖板涵主线701-3*356.8732K86+993暗桥通道主线901-5*4.528.533K87+512盖板涵主线901-4*4.54034K87+620盖板涵主线451-2*266.4435K87+780盖板涵主线901-3*33036K87+892.7盖板涵主线90

6、1-2*23837K87+978盖板通道主线901- 4X44138K88+062盖板涵主线901-3*34239K88+687.5盖板通道主线901- 4X45340K88+878.5盖板涵主线901-4*4.55741K88+950盖板涵主线1201-3*348.1642K89+212盖板涵主线1051-3*341.543K89+540盖板通道主线901- 4X42844K90+222.7盖板涵主线901-3*32845LK73+780暗桥通道互通901- 5X 4.57.546LK73+880盖板通道夏蓉高速L901- 4X 3.51347LK74+275暗桥通道互通501-6X 4.5

7、4.848LK74+640盖板通道禾丰枢纽互通901- 4X 4.5原涵利用49LK75+050盖板涵左侧拼宽夏蓉高速L901- 3X 3.51250LK75+210盖板通道夏蓉高速L901- 4X 4.5551LK75+363盖板通道夏蓉高速L901- 4X 3.54、施工组织及工期安排1、本工程设立的工程实施组织机构详见以下图:2、劳动力及机械设备投入详见劳动力主要机械设备投入表劳动力投入表丁与工种人数备注1治理人员32技术人贝53机械工104普工120主要机械设备投入表丁与设备名称规格型号数量1挖掘机Doosan2253台2混凝土泵车45m1台3汽车起重机QY-252台4混凝土罐车C 3

8、8m8辆5单级水泵30n3/h6台6振动棒插入式24台7振动压路机YZ202台8小型夯实机HZR-903台9自卸车15T9台10电焊机500A9台11钢筋切断机GQ406台12钢筋弯曲机GW406台13钢筋调直机GT3-126台14发电机100KW3台15混凝土拌和楼JS15002座3、工期安排根据招标文件中对工期的要求,结合本工程段的具体情况,我标段钢筋混凝 土盖板涵洞方案丁 2021年1月30日开工,2021年7月30日完工.四、盖板涵施工工艺及方法1、施工工艺流程盖板涵施工工艺流程图现浇盖板涵施工工艺流程图预制2、施工方法2.1施工准备2.1.1场地活理首先用全站仪进行放样,以确定开挖线

9、,根据中桩及相应高程测出开挖面面 积,对工程量进行复核；然后进行活表,用推土机配合挖掘机活除树根、草等杂 物及表土层,并集中堆放在弃土场.2.1.2施工放样按施工图纸和有关规定恢复中线,恢复红线界桩,复测断面,并按图纸要求 现场放样,包括涵洞基坑开挖线、涵身平面位置及高程、涵洞进出口八字墙平面 位置及高程,并将上述成果报监管工程师审批.2.1.3原材料试验：该涵洞使用的主要材料有：钢筋、水泥、砂、碎石.各材料进场前对其进行 了检测,检测合格,并组织大量进场,且进场后在监管工程师的监督下进行了第 二次抽检,将检测数据与资料上报监管工程师审批,并批准同意使用,标准配合 比通过驻地试验室验证.2.1

10、.4技术准备(1) 、施工前仔细阅读设计文件,认真听取设计技术交底.(2) 、做好现场调查工作,为保证工程质量保证工期提供有利条件.(3) 、工程部在施工前召开包括施工班组在内的现场会,对其进行详细的技术 交底,保证每道工序交待活楚.2.2基坑开挖2.2.1基坑开挖方法采用人工配合机械开挖,一般沿涵洞根底宽度每侧放宽30cm放坡1:0.5开挖基坑,机械开挖至距涵洞需换填基底标高10-20cm处,然后人工活底.注意不得超挖扰动原状土,整平夯实之后需检测基底承载力是否满足设计要求,满足设计要 求进入下一道工序,不满足时在监管工程师的指导下进行基底处理.2.2.2基坑开挖本卷须知(1) 、基坑开挖之

11、后,边坡采用彩条布覆盖.(2) 、注意基坑底排水,沿基坑边缘挖设排水槽(30*30cm),设集水井两处(60*60cm)利用水泵进行抽水.(3) 、基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于 2.0m.在距离基坑边0.6m周围用(J)48 钢管设置防护栏杆,立杆问距3m高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立杆的上、 下端及中间位置各加一道水平杆,外面用密目网封闭,靠近便道一侧设置限制车 辆靠近行驶的防护.(4) 、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行,开工前应做好方案和施工准备 工作,开挖后应连续快速施工.(5) 、根底轴线、边线位置及基底标高应精确测定,检查无误前方可施工.(6) 、挖至设计标高的土

12、质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,并应及时检查基 坑尺寸、高程、基底承载力,符合要求后,应立即进行根底施工.对于承载力不 满足设计要求的一般采取换填方式解决,提前进行换填材料的配备,以满足设计 要求,换填时每20cm一层铺垫整平,采用压路机或小型夯实机械分层进行夯实, 经检测到达承载力要求后再进行根底的施工.(7) 、挖基废方应集中堆放,可用做公路绿化防护用土.2.3、根底、台身2.3.1依据测量限制点,用全站仪器及水准仪测出根底、台身的平面位置与高 程,报监管工程师检验合格后进入下一道工序.2.3.2钢筋加工及安装(1) 、钢筋预埋、安装时应使用钢筋间距定位架,保证钢筋预埋数量及间距均 匀.(

13、2) 、钢筋集中在钢筋加工棚制作,用汽车运至现场安装.竖向受力主筋一般 采用焊接,假设钢筋直径大于 25mm宜采用滚轧直螺纹连接,钢筋接头采用搭接电 弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两连接钢筋轴线一致.单面搭接 焊缝长度不小于10倍钢筋直径,双面搭接焊缝长度不小于 5倍钢筋直径,焊缝饱 满,焊完后焊渣敲除十净.(3) 、钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30倍钢筋直径,受力钢筋焊接接头应设 置在内力较小处,并错开布置.、钢筋骨架应有足够刚度,钢筋交义点用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊 焊牢.钢筋安装时采用混凝土保护层垫块限制钢筋保护层厚度,垫块每平方米不 少于4个.2.3.3模板安装(1)

14、、为保证洞身外观质量,需采用 1.5mX 1.2m的大型钢模板,钢棋板厚度 不小于4mm墙身外露面需采用全新钢模,棋板的强度和刚度符合设计和施工标准 要求.、根据测量的轴线和设计标高,拉起施工线,台身混凝土需对施工线内基 础混凝土进行凿毛,根据设计尺寸立两侧台身棋板,立模过程严格限制棋板的垂 直度和平整度.台身棋板采用“内拉外撑的方法固定.内拉杆为4 16圆钢,并用PVC®包裹,按1.5mx 1.5m的间距梅花型布设,外部采用顶托支撑、斜向支撑, 棋板必须支撑牢固,预防跑模,棋板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子粉刮平.(3) 、棋板立好后对结构内轮廓尺寸、中央位置、标高、拼接质量、平

15、整度进 行检查,保证其误差在标准允许范围之内.报经监管工程师检查合格后才能进行 下道工序施工.2.51m钢模板钢模板模板加固示意图(4) 、根底及台身每隔46m设置一道沉降缝,沉降缝处的端模采用 2cm厚建 筑模板或者钢模,端模必须平整且与墙身和根底沉降缝在同一垂直线上,模板内 侧放置2cm厚的泡沫板.为保证墙身混凝土外观质量,提倡采用模板漆,其涂刷方法见相关专用工艺.2.3.4混凝土浇筑及养生(1) 、为保证涵洞外观质量,预防过多出现施工缝,台身、台帽应一起浇筑.(2) 、为增强台身混凝土与根底混凝土的结合,在浇筑根底混凝土时应预埋搭 接钢筋,并对结合面进行凿毛处理.(3) 、混凝土浇注前应

16、对模板、支架、拉杆进行仔细检查,对模内杂物、积水 进行活理,经现场监管部确认符合要求前方可浇注混凝土.测量人员对墙身台帽标高放样,并在模板内侧用红油漆线标注,标注间距不大丁50cm,保证墙身浇筑后台帽标高准确、线型平顺.台帽模板连接示意图固定铁丝台帽模板连接大样(4) 、混凝土浇注采用泵送入模,每节混凝土浇筑每侧布置不少丁两个下料点, 两侧墙身对称浇注,混凝土下落高度超过2.0米时应采取举措预防混凝土发生离析.每侧墙身根本水平分层浇注,限制层厚一般不超过30cm保证振动棒插入下 层混凝土不少于510cm振捣时振动棒与侧模保持510cm间距,混凝土不再下 沉,外表泛浆,水平有光泽时即可缓慢抽出振

17、捣棒,预防振动棒碰撞棋板、钢筋 及其它预埋件,保证混凝土内实外美.(5) 、混凝土浇筑完成后根据标高油漆线对混凝土面进行线型修整,收浆整平.(6) 、混凝土拆模时间应根据气温灵活掌握,在混凝土强度到达 2.5Mpa经监 管工程师同意后撤除棋板,拆模遵循“先支后拆,后支先拆的原那么进行,不可生拉硬拽,保证混凝土棱角不因拆模而受破坏.(7) 、混凝土初凝后应及时进行养护,养护分为带模养护和拆模后养护,高温 季节带模养护除顶面覆盖洒水养护外,钢棋板还需洒水降温；拆模后采用蓬布覆 盖洒水养护,养护时间不少于14天.(8) 、棋板撤除后要对其对拉筋PVC孔眼进行填塞修饰,采用电钻将 PVC孔眼 两头打碎

18、,将PVC管碎渣活理后用高标号水泥砂浆对 PVC孔眼填塞、修饰,所采 用的水泥砂浆要注意颜色的调配,使修饰的 PVCfL眼与墙身混凝土颜色相一致.(9) 、相临两节混凝土施工完成后,应及时对沉降缝进行处理,抠除泡沫板后填塞热浸沥宵麻絮.填缝应饱满、平整,可在墙身沉降缝边缘两侧各设置一根厚2cm宽4 cm的浸沥宵木条.2.4钢筋混凝土盖板施工2.4.1、钢筋混凝土盖板预制(1) 、预制准备工作根据标准化施工治理,本标段的盖板涵施工采用集中预制盖板进行吊装的方 法,选定在2#合站(K85+500)后的小型预制场进行集中预制.场地硬化根据四 周低,中央高的原那么进行,面层排水坡度不应小于1.5%,场

19、地四周设置排水沟,分生产区、养护区、成品区以及办公区等.(2) 、材料准备模板采用定型钢模板,厚度不小于 4mm拌制混凝土的砂、石等材料需检测 合格前方可使用.(3) 、严格限制棋板尺寸,盖板高度不小于设计值,盖板宽度限制在10mnft; 棋板加固稳定,盖板尺寸宽度分 99cm和74cm两种类型.(4) 、盖板钢筋制安盖板钢筋根据设计布置图纸进行制作和安装,钢筋加工和安装允许偏差如下：钢筋加工及安燹实测工程项次检查工程规定值或允检查方法和魏率1受力力筋 间距()两排以上排距土 5每枸件检查2个断面, 用尺登同排梁、板.拱助± 10根底、锚碇、垠含±202箍陆.横向刃K平筋间

20、距螺蔬筋间距(«)'±10每构件检45-10个3钢筋骨架尺寸(皿)长±10按骨架总数30%抽查%高、或直径±545尊起钢筋位置(皿) ±20每骨架抽查30% 球件沿模板周边检保护层厚度柱、梁,拱肋_ _士 5钢筋骨架应有足够刚度,钢筋交义点用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢. 钢筋安装时采用混凝土保护层垫块限制钢筋保护层厚度,垫块每平方米不少丁 个.钢筋绑扎接头的搭接长度不小丁 30倍钢筋直径,受力钢筋焊接接头应设置在 内力较小处,并错开布置,对丁焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有 两个接头,同一断面内钢筋接头面积不大丁总面积的

21、50%(5) 、混凝土浇筑从盖板的一端向另外一端浇筑,混凝土按 30cm一层进行分层浇筑和振捣, 振捣均匀,采用插入式振捣棒或设置振动台进行振捣,选派经验丰富的振捣工进 行振捣.浇筑过程中,随时检查模板的状况,发现松动、胀模时需及时进行处理.(6) 、混凝土养护采用洒水并结合土工布覆盖对构件进行养护,保证构件处丁湿润状态.混凝 土要求覆盖养生7天以上.待混凝土强度到达2.5MPa时,方可撤除侧模,到达设 计强度的90%寸方可撤除底模、吊装.(7) 、盖板堆放盖板按不同规格分层堆码.堆码一般不得超过三层,对丁整体式预制件不得 超过四层.层间需用土工布进行隔开,盖板养护期不得进行堆码存放,以防损伤

22、, 运输过程中应轻拿轻放,预防缺边掉角.分层堆放时上下盖板间采用小方木进行 支垫,支垫位置位丁盖板设计支垫处,同时盖板上下面不能倒置存放.(8) 、盖板成品检查预制完成的盖板成品根据以下要求进行检查盖板制作实测工程项次检查工程规7E值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内每一单兀结构取4组2高度(mm明涵+ 10,-0尺重：抽查30%勺板,每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度(mm现浇土 20预制土 104长度(mm+20, -10尺重：抽查30%勺板,每板检查两侧2.4.2、盖板安装(1) 、盖板吊装时采用钢丝绳两端捆绑吊装,需在钢丝绳下垫土工布等柔软 物,预防钢丝绳损

23、伤盖板棱角等.(2) 、盖板吊装运输过程中,需支垫平稳,吊上吊下需缓慢操作,预防磕碰, 同时运输过程中尽量少急转急刹,以预防盖板损伤.(3) 、在安装前,需仔细核对盖板型号与布置,核对无误前方可安装.安装 过程中如需要采用撬棍等进行别时,需对盖板采取保护举措,预防混凝土外表受 损伤.(4) 、预制盖板采用人工配合汽车吊的方式进行安装.盖面与底座的接触面采用砂浆进行找平,沉降缝上下垂直、填缝前活扫干净,填塞密实.采用M30*泥砂浆进行填塞密实.2.5现浇钢筋混凝土盖板(斜交涵两端梯形盖板)2.5.1盖板支架、底模(5) 盖板搭设支架前先应进行支架地基处理,有些盖板涵设有人、车行道混 凝土铺装或排

24、水设施.在盖板涵洞台身施工完成后立即进行人、车行道及排水设 施的施工工作,待上述设施检验强度等合格后再进行盖板支架搭设工作.(6) 盖板支撑面的测量复核、调整.支架、模板施工前进行涵台高程测量, 算出支承面高程,然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线, 此墨线即为盖板底部高程限制线,对高出墨线的局部采用手砂轮机切除后钢凿凿 平.(7) 盖板底模均采用1.2cm厚优质竹胶板,模板采用加条木骨肋.肋木采用5 x 10cm方木做横向肋骨,横向肋骨问距为 25cm,纵向设置一层钢管肋骨,保证模 板具有足够的刚度及稳定性.(8) 采用钢管支架方式搭接.支架按1m< 1m(长x宽)的间

25、距拼接,用斜拉 杆将整个支架连成一体.安装支架前,对底棋上的垫木详细检查,准确调整支架 垫木的顶部标高,必要时根据标准要求预留一定的预拱度.支架安装完成后,对 其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认无误后安 装棋板,棋板均匀的刷好脱棋剂,棋板接缝密合,缝宽不大于 2mm棋板平面度控 制在5mnmZ下.棋板尺寸正确无误,其误差限制在标准允许范围之内.经监管工 程帅验收合格后安装盖板钢筋.(9) 2.5.2钢筋加工及安装(10) 钢筋在钢筋加工场集中加工,用汽车运至施工现场绑扎安装,钢筋的 加工及安装施工同根底、台身钢筋加工及安装施工.2.5.3侧模安装分仓侧模用小片建筑钢

26、模,反面采用钢管加固支撑,上口有丝杆对拉.具体 操作以6米段为例,按板宽99cm分仓,那么盖板6块,先进行1、3、5仓侧模安装、 加固,棋板安装前用磨光机进行打磨处理,做到光洁、平整,并涂刷脱棋剂,脱 模剂使用新鲜油,且不得污染混凝土.安装棋板,用钢管作肋,采用 4 10对拉螺 杆,外侧用钢管支撑固定；棋板板面之间应平整,接缝严密,以保证混凝土墙及 实体工程外露面美观,线条流畅.棋板拼装时严格根据设计图纸尺寸进行作业, 其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术标准要求,棋板内应 无污物、砂浆及其它杂物,沉降缝与台身沉降缝对齐等均满足设计标准要求后, 报监管工程帅验收,合格后进行1、

27、3、5仓混凝土浇筑.2.5.4盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合,拌合时限制混凝土的水灰比、塌落度,拌合时 间不得小于3分钟,混凝土罐车运送至作业现场,混凝土泵车浇入(1、3、5仓) 模内,混凝土浇筑与养生施工同根底、台身混凝土浇筑与养生施工.当盖板混凝土到达2.5MPa时方可撤除(1、3、5仓)侧模.进行2、4、6仓 侧模及钢筋安装,2、4、6仓与1、3、5仓接触面,采用2cm厚泡沫板进行隔离, 预防板与板之间粘连,钢筋检验合格后即可进行混凝土浇筑.盖板间空隙采用C30 水泥砂浆填充.2.5.5拆模底部棋板在到达混凝土到达设计强度 85恕上,方可撤除.拆模时自上而下, 左右对称进行,拆模

28、是要注意平安,由专人负责,统一指挥.2.5.6养护混凝土初凝后应及时进行养护,养护分为带模养护和拆模后养护,高温季节带 模养护除顶面覆盖洒水养护外,钢棋板还需洒水降温；拆模后采用蓬布覆盖洒水 养护,养护时间不少于14天.2.6附届工程2.6.1八字墙、护坡道施工同根底、墙身施工2.6.2铺砌、隔水墙涵洞铺砌及隔水墙施工采用 M7.5浆砌片石进行砌筑,在砌筑前每一石块均用 十净水洗净并使之彻底饱和,片石材料强度等级不小于MU50在砌筑片石时应先铺砂浆,再将砌筑片石,上层砌石应与下层砌石错缝咬码,砂浆饱满,不能有通 缝,砌体应分层砌筑.涵洞出入口的沟床应整理顺直,排水沟连接圆顺、稳固,保证流水顺畅

29、,避 免损害路堤、村舍、农田等.2.6.3沉降缝与防水层(1) 、沉降缝涵洞台身及根底每隔46m设置一道沉降缝,缝隙宽2cm用沥宵麻絮或其他 具有弹性且不透水材料填塞.施工时先把沉降缝内和外外表活理十净,再填塞沥 宵麻絮等具有弹性且不透水的材料.沉降缝外面敷设两道50cm宽满涂沥宵的油毛毡.沉降缝端面应整洁,方正,沉降缝与根底、台身沉降缝一一对应,根底和墙 身上下不得交错,应贯穿,嵌塞物紧密填实.(2) 、防水层的施工涵洞的钢筋混凝土结构设置防水层的作用是预防水分侵入混凝土内,使钢筋 锈蚀,缩短结构寿命.用作防水层的沥宵,在施工前应检查材质的试验资料,均 符合设计标准要求后使用.铺设防水层时首

30、先将结构物外表活刷十净,十燥无水, 然后在结构物上涂以热沥宵两道,每道厚1mrm- 1.5mm第二道应在第一道充分凝固后进行,铺设防水材料的搭茬长度不小于20cm敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射.2.6.4台背回填施工(1)、盖板涵台背填土时,结构物砌筑强度必须到达70%且经监管工程帅验收 合格,方可进行施工.、盖板涵回填范围是自台身起,顶面不小于桥台高度加2米,底面不小于2米.(3) 、回填材料采用级配碎石,分层填筑,每层松铺厚度不能超过20cm相对密度到达96%以上.(4) 、在回填压实施工中,应做到对称回填,并保持结构物完好无损,压路机 无法碾压到的地方,采用小型夯实机夯实,并到达设

31、计要求的压实度.五、质量保证举措从工程经理每位员工到施工班组人员,大家齐心协力,每个施工环节都不能放松,形成一个具有组织、方法、举措等一整套的保证体系.1、工程经理部总工程师、工程部、质检部、物资设备科按分工认真履行好各 自责任.2、工程部试验室在质检部的指导下对各施工队组负责工程的日常自检工 作,各施工班组质检员负责本班组工程的施工质量.3、工程总工组织所有施工技术人员进行技术交底,学习合同条款和有关施工 技术标准及工程质量标准,增强广阔职工的质量意识.4、成立相应的QC质量小组,对施工中存在的技术、质量问题进行攻关.5、工程所用材料采购、进场、使用过程中按相关的要求进行检验.6、施工过程和

32、施工工序、施工工艺等严格根据有关标准、规程进行施工和管 理.7、为本工程投入足够多的专业技术治理人员、试验人员及检测设备.六、平安保证举措1、平安治理保证举措1.1、平安工作从领导做起,管生产必须管平安,在进度、质量、平安工作三 者发生冲突时,应让位于平安.1.2、坚持平安生产,预防为主的方针,对操作人员进行岗前平安操作规程培 训,经考核合格前方可上岗操作.2、技术保证举措2.1 基坑防护举措2.1.1基坑开挖应尽量避开雨季施工,当无法预防时应随挖随支护,尽量放缓 边坡坡比.2.1.2基坑严禁浸水,排水举措合理,及时将积水抽出基坑外.2.1.3严格限制基坑上方堆载,开挖的土应随挖随活,暂时堆放的土应距离基 坑边缘不少于2.0米.基坑上方周围设置截水沟,预防雨水冲刷坑壁.2.1.4基坑四周设置防护围栏,上下基坑设置专用通道.2.2支架平安举措2.2.1支架根底承载力满足要求,预防雨水浸泡