汽车公司成本管理程序

1、汽车公司成本管理程序 1 目的和范围 本程序规定了质量成本报告的编制方法和对质量成本的统计分析方法；通过对质量成 本的统计分析，用经营的经济性来度量质量体系的有效性。 本程序适用于公司内部总体质量成本的管理与控制。 2 术语 2.1 质量成本 :指保证获得满意的产品质量所发生费用，和没有获得满意质量所遭受的损 失。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。 2.2 预防成本：用于预防不合格品与故障等所支付的费用。 2.3 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用，即鉴定、试验、检查、和 验证方面的成本。 2.4 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。

2、 2.5 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、退货、更换 或信誉损失等损失的费用。 3 职责 3.1 计划财务部是本程序的归口管理部门，负责确定质量成本科目、制定年度质量成本目 标、组织质量成本基础数据收集，并进行统计与核算；定期编制质量成本报表； 3.2 技术质量部负责跟踪、验证质量成本改进措施的实施。 3.3 其他部门负责落实本部门质量成本目标；制订、实施质量成本改进和降低的具体措施 4 工作程序 4.1 质量成本的构成 4.1.1 质量成本包括四个一级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本 4.1.2 级科目不得随意更改。一级科目下设若干二级科目

3、 （见附录 1 ）。 精选资料 4.2 质量成本的预测方法 a） 经验判断法：根据以往经验来预测计划质量成本； b） 比例测算法：根据质量成本占产量、销售收入、利润的比例来预测质量成本； c） 计划分析法：在上年度12个月份的质量成本数据中选取其中较低的 6个月的数据， 算出平均值，以此来预测计划期的质量成本。 4.3 质量成本计划 4.3.1 质量成本计划的编制 年度质量成本计划由计划财务部组织编制。 4.3.2 质量成本计划的内容 4.3.2.1 主要产品生产单位的质量成本计划； 4.3.2.2 全部产品的质量成本计划。 4.3.3 质量成本计划编制步骤 4.3.3.1 收集资料进行预测；

4、 4.3.3.2 确定质量成本总额及降低额； 4.3.3.3 将质量成本计划按产品展开。 4.3.4 质量成本计划的计算 2 单位产品投资性计划 计划期单位产品预防成本额 =上期实际 #215 ； （1#177; 计划投资增长或降低率 ） 计划期单位产品鉴定成本额 =上期实际 #215 ； （1#177; 计划投资增长或降低率 ） 3 单位产品损失性计划 计划期单位产品内 （外）部损失成本额 =上期实际 #215 ； （1#177; 计划投资增长或降 低率） 4 单位产品总成本计划等于以上各项之和。 精选资料 4.4 质量成本核算办法 1 质量成本的记帐 质量成本采用借、贷记帐，发生质量成本时

5、，借记：预防成本、鉴定成本、内部损失成 本、外部损失成本；贷记：有关科目。 2 质量成本不进行分配，每月按实际发生额进行统计和核算。 3 质量成本的统计 每月 10 号前，计划财务部根据质量成本要求，将各部门、班组发生的质量成本数据进 行统计汇总，编制月份质量成本统计表 ，并按质量成本科目进行核算。 4 质量成本的综合分析 1 计划财务部依据质量成本核算的数据 ,进行质量成本的综合分析 , 分析的方法可采用 比较分析法、构成分析法、主次因素排列图法、趋势分析法；分析的内容包括 : 质量成本构 成及趋势分析；报告期质量成本与年度目标执行情况、与前期、与上年同期的对比分析；影 响质量成本典型事件和

6、原因分析。 2 根据质量成本分析， 计划财务部每月应编制 质量成本综合分析报告 ，报告内容一 般包括：指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素， 明确主攻方向， 提出改进措施； 提出下期质量成本工作重点和目标。 3 质量成本综合分析报告编制后，应在每月 20 日前上报公司总经理，并发技术质 量部一份。 4 技术质量部负责改进措施的跟踪、实施效果的验证工作。 5 使用表格 Q/DM50201 月份质量成本统计表 Q/DM50202 质量成本综合分析报告 精选资料 附录 1 质量成本数据归集明细表 一级科目 二级科目 归集内容 费用开支范围 一预防成本 (2) 、质量管理活动费 为推进质量管理

7、所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质 量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用以及费用管理单位的办公费 质量管理费、质 量管理咨询费、 QC 活动费、质量情抒报费、印刷费、以及质量单位办公费、差旅费等 (3) 、质量教育和培训费 为达到质量要求或改进产品质量， 提高职工质量意识和质量水平进行 培训所支付的费用 授课人员、培训的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费 (4) 、质量评审和审核费 对产品质量审核和质量体系审核所支付的费用及新产品评审所支付的 费用 评审费、资料费、会议费、办公费、产品测试及有关费用 (5) 、评价供应单位费 为保证供应单位质量保证能力所支付的费用 有关的

8、设备购置、工艺研 究、高度手段改进费：包括产品创优、改进质量所支付的材料费及资料费 (6) 、评价供应单位费 为评价供应单位质量保证能力所支付的费用 差旅费、文件资料费、信 息费 (7) 、工资及福利 质量管理人员的工资及提取的福利费 工资及按工资总额的一定比例提取的 职工福利费 二鉴定成本 (1) 、试验检验费 外购原材料、零部件、元器件或外协件及生产过程中的在产品、半产品、产 成品，按质量要求进行试验、检验所支付的费用 委托外部检验和鉴定支付的费用、人员的 编制： 审核： 批准： 日期： 精选资料 差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性试验费及有关费用 (2) 、检验设备检修折旧费 检验设

9、备维护、校准、维修和折旧费 检验设备大小修、维护校准 费 (3) 、工资及福利 质量检验人员的工资及福利提取的福利费 工资及提取的职工福利费 三内部损失成本 1、废品损失费 因半成品、 成品达不到质量要求且无法修复或经济上不值得修复造成所损失 的费用 在生产过程中报废的在产品、半产品、产成品、原材料、零材料、零部件、元器件 及人工费用等 (1) 、返工返修损失 为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用 人工费及所更换零部 件、原材料费 (2) 、产品降级损失 因产品质量达不到规定质量等级而降级所损失的费用 合格品价格与降级 品价格之间的差额损失 (3) 、停工损失费 因质量问题造成停工所损

10、失的费用 停工期间所损失的净产值 (4) 、产品质量事故处理费 因处理产品质量事故所支付的费用 重复检验费、材料费、办公费 及事故人员工资、旅费 四外部损失成本 1 、索赔费 因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用 支付 用户赔偿金（包括罚金） ，索赔处理费及差旅费 2 、退货费 因产品质量未达到标准，造成用户退货、换货所损失的费用 产品包括损失费、 运输费、退货产品的净损失等 3 、保修费 在保修期或根据合同规定， 为用户提供修理服务所支付的费用和保修人员的工资 总额及提取的职工福利费 差旅费、办公费、劳保费、更换零部件成 - 本、器件、工具运输费 以及工资总额提取

11、的福利费 精选资料 4 、降价损失费 因产品质量未达到标准而降价销售所损失的费用 销售价格与降价的差价损 失 品质管理 1) 、做好品质要有三要： ( 1)要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 要贯彻执行：全体动员，进行品质活动。 2) 、几位国际品管大师及日本工业规格对品质管理归纳的结论为： 品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。 品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。 品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细 节，而全力

12、于品质保证的工作。 品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。 品质管制是集合全公司全员的智能与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、 物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。 3、 如何管理品质： 重视制度，实旋标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门 工作职责及运作系统。 重视执行： 品质管理涵盖 4 个步骤： ) 制定品质标准 ) 检验与标准是否一致 ) 采取矫正措施并追踪效果 )修订新标准 分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应 配置对品管手法熟练的人员。 重视不断的改善： 品质管制在于三个层次：

13、 品质开发 品质维持 品质突破 重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划 地接受品管训练，推行品管方能凑效。 常用改善循环：常用 PDCA 循环改善(P :计划 D:执行 C :改善 A:查核) ( 8 ) 执行 5S 活动：(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 5S 是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低 生产成本的先决条件。 (9) 高层主管的重视。 4、 防止不良品的要决: 8) 稳定的作业人员 9) 良好的教育训练 10 ) 建立标准化 11 ) 消除环境乱象 12 ) 品质统计 13 ) 稳定供应商

14、精选资料 、善用 QC 七大手法： （1 ） 柏拉图： 定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。 作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。 （2）因果图： 定义：用树状结构画出因果关系图。 作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策 方案有帮助。 （3 ） 散布图： 定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。 作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。 （4 ） 直方图： 定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组

15、所分析的数据量画出柱子状的图。 作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。 （5 ） 检查表： 定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。 作用：简便、直观地反映数据的分布情况。 （6 ） 层别法： 定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。 作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。 （7 ） 控制图： 定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定 和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。 作用： A ：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。 B ：可以

16、确认不良对策是否有效。 C :可用作日常品质维持管理的重要工具。 新 QC 七大手法为： 1) 系统图， 2) 亲和图， 3) 关联图， 4) 箭条图， 5) 矩阵图， 6) PDPC 法， 7) 矩阵数据解析法。 、AQL 抽样标准: 从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利 用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。 本公司采用方案为: MIL-STD-105DII 7、品管各工作职责: （1 ） IQC :进料检验； （2 ） IPQC :制程巡检； （3 ） QA :出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理； （4） QE :品质

17、工程师； （5） SQC :统计品管； （ 6 ） FQC :制程在线检查； （ 7 ）内审员:内审员全称叫内部质量审核员，通常由既精通 ISO9000 国际标准又熟悉本企业管 精选资料 理状况的人员担任。按照 ISO9000 标准的要求，凡是推行 ISO9000 的组织每年都要进行一定频次 的内部质量审核，内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。所以，凡是推行 ISO9000 的组织，通常都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员兼职担任。 （8 ）管理者代表： 管理者代表 这一职位名称是 ISO9000 标准的专用名词，它特指推行 ISO9000 的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。按照 ISO9000 标准的规定，管理者代表，除了其原有 职责外还具有如下三个职责和权限（参照 ISO/DIS9001 标准）： 1 ）确保质量管理体系得到建立和保持； 2 ）向最高管理者报告管理的绩效，包括改进的需求； 3) ）在整个组织