方刀架工艺规程及夹具设计毕业设计说明书

1、1 .引言机床方刀架，它是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。功能就是夹持刀具可实现转位换刀。方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择燃造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。制定工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证。在生产纲领已肯定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配以专用工夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产

2、本钱尽可能下降。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，能够使加工质理取得保证，生产得以提高。不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量量报废，使生产无法正常进行。分析毛坯的余量大小及均匀性，主如果考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是不是应采取预防性办法与补救办法。如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处置后的淬火板坯。总之，通过一段时刻的调研，参阅大量的资料，按照学校提供的技术资料，肯定做方刀架工艺规程及夹具设计。2 ,零件的分析零件的作用机床方刀架，是一种应用普遍的夹持

3、刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时刻，大大提高了生产效率。功能：就是夹持刀具可实现转位换刀。零件的要求方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煨造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。加工方刀架的刀具选择刀具材料:刀具材料一般是指刀具切削部份的材料。它的性能好坏是影响加工表面质量，切削效率，刀具寿命的重要因素。选用

4、新型刀具材料不但能有效地提高切削效率，加工质量和降低本钱，而且往往是解决某些难加工材料的工艺关键。刀具材料类型：当前利用的刀具材料分4大类：工具钢（包括碳素工具钢，合金工具钢，高速钢），硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。一般机加工利用最多的是高速钢与硬质合金刀具选择应具有的性能。硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具有的大体特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必需比工件材料的硬度大切削金属所用刀具的切削刃硬度一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来讲，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。组织中硬质点（碳化物，氮化物）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，散布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性

5、还取决于和他的化学成份，强度,显微组织及摩擦区的温度有关。足够的强度和韧性要使刀具在经受专门大压力，和在切削进程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具就必需具有足够的强度和韧性。高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温条件下维持硬度，耐磨性，强度和韧性的性能,刀具材料的高温硬度愈高，则刀具的预热性能愈好，允许的切削速度愈高。除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力，和良好的抗粘结的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳固性。良好的热物理性能和耐热冲击性能刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。刀具在断续切削

6、或利用切削液时，常常受到专门大的热冲击（温度转变猛烈）因此刀具内部会产生裂纹致使断裂。良好的工艺性能为便于刀具制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能,如铸造性能，热处置性能，高温塑性变形性能，磨削加工性能。经济性经济性是刀具材料的重要指标之一，刀具材料的进展应结合本国资源。有的刀具虽然单本钱很贵，但因其利用寿命很长，所以费用不必然很高，。因此在选历时，要考虑经济效果，同时要保证他的稳固性和靠得住性。零件的工艺分析零件图样分析由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于经受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。（1）例5和"9孔对基准b的位置度要求为四,05?？。（2

7、）图中左端（方刀架底面）平而度公差为（3）图中左端对基准B的垂直度要求为0（4）C表而热处置4045HRC.（5）材料为45钢。工艺分析方刀架的加工主如果有较高的定位配合表面接触精度高一、以625一。端面与625）孔的轴线垂直要求不大于，让刀架表面转位灵活。625；端面平面度要求不大于，高精度可证接触及润滑性好。615；与625；孔的同轴度高为，和以625；为对称的两个615：孔的位置精度为土。二、636与625；对接处加工退刀槽至637土距636端面为39o宽3mm侧面610；螺栓孔将刀架锁紧在手柄上推动旋转提出尺寸公差要求。C表面淬火以保证接触面强度和硬度及耐磨性。3、625；表面进行磨削

8、加工以知足平面度要求。生产类型中批量生产（年产量为5000件）3.工艺规程的设计在生产中，凡是改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质，使其成为成品或半成品的进程称为工艺进程。如毛坯制造工艺进程，机械加工工艺进程，热处置工艺进程及装配工艺进程等。在许多情形下，工艺进程不是一成不变的，但在必然的生产条件下，应尽可能使工艺进程制定的最为合理，最符合生产实际。将合理的，肯定的工艺进程写成工艺文件，作为组织生产，管理和进行技术预备的依据，即为工艺规程。工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、彼此位置精度、表面粗糙度、材料及热处置等的技术要求是不是合理，是不是便于加工和装配；二是通过工艺分析,

9、对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。肯定毛坯的制造方式零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煨造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。由于产量为中批量生产且外形简单,采用模煨面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得下确与合理，能够使加工质理取得保证，生产得以提高。不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量量报废，使生产无法正常进行。基准的选择毛坯为锻件，从结构的要求看，选中36端面作粗基准，加工中25端面，然后以25端而为精基准，加工所有面。（基准重合原则）工艺线路制定工艺线路的起点，应当是使零件

10、的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证。在生产纲领己肯定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配以专用工夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽可能下降。a）工艺线路方案一：1、 铳巾36端面2、 铳四个侧面3、 铳四个侧面压力槽，留精加工余量，精铳C面4、 粗、精车巾25端面，车环形滑槽，钻巾25孔至力23,扩巾,较巾25；,倒角.5、 精车巾36端面,像孔巾36,车退刀槽,倒角.6、 孔巾14,扩孔中，较孔中，精较小15；.7、 钻8-巾，攻8-M12-6H,翻钻巾，扩巾，钱孔d)10"攻M12-6H.8、 倒角

11、9、C面淬火,HRC40-4510、刮巾25端面1一、终检，清洗b)工艺线路方案二：粗、精车也36端面，钻孔巾25；至巾23,链巾36孔，车退刀槽巾37±义3,倒角.铳四个侧面铳压力槽,C面留加工余量,精铳C面.在巾25；端面,车环形槽,镇中25；孔至尺寸，倒角中检钻钱4X巾15；钻8XM12-6H至巾、攻丝，钻巾，较610；扩巾，攻丝倒角表面C淬火(10)磨(b25端面,磨巾36端面(11)磨四侧面(12)舌ij巾25端面清洗、终检c)工艺方案比较和分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一应先粗铳巾25端面以d)36端面为粗基准然后以加工好的巾25端面为精基准，相应铳四侧面和压力槽

12、，工序比较集中、合理，但精铳C面应另设一道工序，巾25端面还要磨削。方案二：先加工中36端面并钻孔能够便于加工侧面和压力槽时利于装夹，但要常常换用机床影响效益。并精铳C面和铳压力槽分成两道工序。悔改后具体工艺进程如下：粗铳巾25端面粗精铳四侧而铳四侧压力槽C面，留精加工余量粗精车中36端面，钻孔巾23,扩孔巾36,链巾37士退刀槽，倒角精车4)25端面,车环形滑槽,扩孔巾,粗校力,精钱巾25；倒角钻孔巾14,扩孔巾，粗较巾,精较巾15；钻孔8X巾，攻丝8-M12-6H,钻孔巾,扩孔巾,较孔.10；攻丝M12-6H精铳c而(9)C面淬火HRC40-45磨而（11）倒角刮面去毛刺，清洗,终检按照上

13、述原始资料及加工工艺，别离肯定各加工表面的机械加工余、工序尺寸及毛坯尺寸如下：d）毛坯尺寸据机械制造工艺简明手册（以下称：工艺手册）据表及查得：尺寸125。单边加工余量为误差为土尺寸7以单边加工余量为误差为土则取毛坯尺寸为130x130x77的方块e）巾25；和d）36的内孔加工：毛坯为实心不冲孔巾25；孔精度界于IT-IT8之间参<工艺手册表或表肯定工序尺寸和余量钻孔：d）23mm2Z=13mm2Z二2Z二精度参 << 工艺手册像孔：巾36深39o扩小孔：巾较孔：巾25；3、定位孔小15；X4的加工钻孑L：巾14mm扩孔：巾粗较：巾精钱：*15；4、9-M12-6H并攻丝册

14、表及钻孔:8X4)攻丝：8-M12五、M12-6H定位销孔册表钻孔:中扩孔：巾钱孔：巾10；攻丝：Ml2-6H6、巾25；端面np=0。015mm肯定切削用量及工时2Z 二2Z 二查工艺手查<< 工艺手2Z 二2Z=工序一：粗铁中25端面：用计算法肯定切削用及工时。一、加工条件：工件材料：45号钢。产模煨加工要求：粗铳130X130端平面深度ap=l-2mm量具:游标卡尺机床:X52K刀具：镶齿套式面铳刀铳刀直径巾200mm齿数Z=20f尸齿ap=参切削用量简明手册（以下简称：切削手册）V=D=200T=240t=B=135Z=20参"金属机械加工工艺人员手册表10-10

15、6得V二min所以V二min参工艺手册表取n=75r/s则v=min：作台每分钟进给量fB=f=Zn,=1.20mm/min参金属机械加工工艺人员手册1尸1尸4加l+h+lz/f=130+4/120=(min)工序二:铁四侧面量具:游标卡尺刀具：镶齿套式面铳刀铳刀直径巾200mm齿数Z=20齿ap=参切削用量简明手册(以下简称：切削手册)V=D=200T=240t=B=135Z=20参"金属机械加工工艺人员手册表10-106得V二min所以V二minnT1参工艺手册表取n=75r/s则v=min工作台每分钟进给量fm=f=Znw=120mm/min参金属机械加工工艺人员手册13=4m

16、mtk2x(1+L+L/fJ=2x+4/120)=(min)工序三:铳四侧压力槽刀具：镶齿三面刃铳刀铳刀直径巾160mm齿数Z=18f尸齿ap25mmae29nnnT150参金属机械加工工艺人员手册表10-106量具:游标卡尺参。切削手册表及V=CvdQVKv/TXv置a：vzpvCv=48qv=xv=yv=uv=pv=m=得V=min参工艺手册表取n=60r/s则v=30m/min1：作台每分钟进给量fa=f=Znw=24mm/min参切削手册>>表y+A=60mmL=125mmtM=2x(L+y+A/fm)=2x(125+60/24)=(min)工序四:粗精车*36端面，钻巾2

17、3通孔，扩钻*36孔，镇退刀槽机床:CA6140刀具：车刀刀片材料YT15刀杆尺寸BxH=16x25y0=150a=8°Kr=90°X=0°Kr=10°参切削手册表孔加工刀具:锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻（材料：W18Cr4V）参工艺手册表及獴刀：方形尺寸10x10长50mm直槽链刀YT15量具:游标卡尺粗车巾36己明白总的加工余量为,留两面加工精加工余量各1mm,粗车深冬=。进给量查。切削手册表当刀杆16x25apW3nlm工件直径W400mm时f二参切削手册表取f二r参切削手册表V=CvKv/Tcv尸Cv=235Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Kt

18、v=Kkrv=Kyfc=参。切削手册表60得V=m/min主轴转速：n=1000v/Jid=r/min查切削手册)表取n=160r/min得V二m/min切削工时节:L=125x2)2/2=参切削手册表y+=T=(L+y+A)/nf=(min)二、精车d)36端面aP=参切削手册表f-r(V&lOOm/min)参切削手册表V=CvKv/ra：仔Cv=291Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Kkrv=Kyfc=参。切削手册表60得V=m/min主轴转速:n=1000v/nd=r/min查切削手册表取n=250r/minV=m/min切削工时节：L=125x2172=参切削手

19、册表y+=T=(L+y+A)/nf=(min)3、钻623通孔参切削手册表。bW800Mpad=23mm时f=Klf=l参切削手册表。b=670Mpa钻头强度允许f=r参切削手册表参切削手册表>50V=Cvd：vKv/ravCv=Zv=xv=0yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/nd=r/min参切削手册表取n=250r/min参切削手册表y+A=10mmL=73mmT=L+y+A/nf=min4、扩孔636arL=39mm参切肖lj手册表35do40参<<切削手册>>表>50参<切削手册表V=C

20、vd,Kv/Ta：廿Cv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/nd=r/min参切削手册表取n=125r/min参切削手册表y+A=14minT=L+y+A/nf=min5、链退刀槽倒角1x45°n=450r/min手动进给工序五:精车425端面，车环形滑槽，扩孔4),粗较4，精较025+0,倒角参切削手册表f=r量具:游标卡尺一、精车425端面ap=参切削手册表f-r(V&lOOm/min)参切削手册表v=CvKv/r£:rKkrv=Cv=291Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Ky

21、fc二参。切削手册表60得V=m/min主轴转速:n=1000v/nd=270r/min查切削手册表取n=250r/minV=m/min切削工时节：L=125x212/2=参切削手册表y+=T=(L+y+A)/nf=(min)=134s二、车环形滑槽ap=2mmae=17mmd=102mm>120用成形车刀加工参切削手册表参切削手册表v=cvKv/ravrCv=Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Kkv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/nd=r/min查切削手册表取n=50r/minV=16m/min切削工时节：参。切削手册表y+=T=(L+y+A)/nf=(min

22、)=45s3、扩孔至6参切削手册表 参 切削手册表 参切削手册 表aP=f=取 f=r40V=Cvd：vKv/rav f”Cv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/nd=r/min参切削手册表取n=250r/min参切削手册表y+A=10mmL=33mmT=L+y+A/nf=min=13s4、粗较6aP=参切削手册）表f=取f=r参切削手册表80参切削手册表V=Cvd：vKv/rav rCv= Zv= xv=yv= m= KTv= KMv= Ktv= Kxv=Klv二得 V= m/min主轴转速:n=1000v/ n d= r

23、/min参切削手册表取n=80r/min参切削手册 表y+A=10mm L=33mmT=L+ y+A/nf= min=lS s五、精钱孔6 25；参切削手册表f =取 f=r参切削手册表T=80参 切削手册表V=Cvd：vKv/T a :TCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V二m/min主轴转速:n=1000v/nd=r/min参切削手册表取n=160r/min参切削手册表y+A=10mmL=33mmT=L+y+A/nf=min=20s倒(t25；角1x45°工序六:钻孔414,扩孔。，粗较。，精较015+0机床:Z525参切削手册表。b-600-

24、800Mpad=14mm时f=V=m/minn=385r/min参切削手册表取n=392r/min参切削手册表y+A=6mmL=9mmT=L+y+A/nf=min=6s2、扩孔6参切削手册表参 切削手册表参切削手册 表九二f=取 f=rT=80V=Cvd：vKv/rav f”Cv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv二得V=m/min主轴转速：n=1000v/Jid=404r/min参切削手册表取n=392r/min参切削手册表y+A=6mm L=9mmT=L+y+A/nf=min=5s3、粗较6参 切削手册表f =取 f=r参<< 切削手册表T=80参。切

25、削手册表V=Cvd：vKv/Ta f"Cv= Zv= xv=yv= m= KTv= KMv= Ktv= Kxv=Klv=V= m/min主轴转速:n=1000v/ Ji d= r/min参切削手册表取n=272r/min参。切削手册表y+A=6mm L=9mmT=L+y+A/nf=min=7s4、精钱孔615；参切削手册表f=取f=r参切削手册表T=80参切削手册表V=Cvd：vKv/TarCv= Zv= xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=V=m/min主轴转速:n=1000v/nd=r/min参切削手册表取n=545r/min参切削手册表y+A=6mmL=9m

26、mT=L+y+A/nf=min=s工序七：钻8.巾，攻8M126H,翻钻中，扩力，较孔中10+0,攻M126H.1、钻8-小参切削手册表。尸600-800M“d=时f=V=16m/minn=510r/min参切削手册表取n=545r/min参切削手册表y+A=5mniT=L+y+A/nf=min=s二、攻8TU2-6H丝锥螺距p二参"工艺手册表参切削手册表取n=97r/min参切削手册表y+A=5mmL=24mmT=L+y+A/np=min=s3、钻巾a=参切削手册表。bW800Mpad二时f二25取f=r参切削手册表参切削手册表V=Cvd：vKv/Tav广Cv=Zv=xv=Oyv=

27、m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv二得V=m/min主轴转速:n=1000v/nd=561r/min参”切削手册表取n=545r/min参切削手册表y+A=5mmT=L+y+A/nf=min4、扩孔6ap=参切削手册表f=系数）取4r参切削手册表30参切削手册）表V=Cvd,Kv/r总产Cv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速：n=1000v/Jid=940r/min参切削手册表取n=960r/min参切削手册表y+AMmmT=L+y+A/nf=min=4s五、钱孔610；aP=参切削手册）表f=取f=r参切削手册表20参切削手册表V

28、=Cvd：vKv/Tav广Cv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv二得V=m/min主轴转速:n=1000v/nd=667r/min参切削手册表取n=680r/min参切削手册表y+A=5mmL=T=L+y+A/nf=min=7s6、攻8F12-6H丝锥螺距p二参工艺手册表参切削手册表取n=97r/min参切削手册表y+A=4mmL=18mmT=L+y+A/np=min=8s工序八：精铳C面ap=lmmae=25mm参工艺手册表刀具：直柄立铳刀铳刀直径巾28mm齿数Z=6参切削手册表f 尸f=z参切削手册表T=150参切削手册 >>表V=Cvd：v Kv/

29、TXv fra：v zCv= qv= xv= yv=uv= pv= m= Kkrv=得V=18m/min主轴转速:n=1000v/nd=r/min参工艺手册表取n=190r/minV=m/min工作台每分钟进给量fn=f=ZnK=min参切削手册>>表y+A=8mmL=125mmT=4x(L+y+A/fD)=min=233s4.机床夹具设计机床夹具是在切削加工中，用以准确的肯定工件位置，并将其牢固的夹紧的工艺设备。它的主要作用是：靠得住地保证工件的加工精度、提高加工效率、减轻劳动强度、充分发挥和扩大机床的工艺性能。设计机床夹具的方式和步骤机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部

30、份，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术办法。设计步骤如下：1、 入生产实际调查研究（资料：工件图纸、工艺文件、生产纲领、制造与利用夹具的情形）。2、 定工件的定位方式和刀具的导向方式。3、 定工件的夹紧方式和设计夹具结构。4、 夹具其他部份的结构形式。5、 制夹具总装配图。6、 注各部份主要尺寸，公差配合和技术要求。7、 注零件编号及编制零件明细表。8、 制夹具零件图。夹具整体方案的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。决定在工序五（车床）和工序八（铳床）设计两个专用夹具车床夹具：夹具体的结构设计力求紧凑、轻便、悬臂尺寸短、使重心靠近主轴、悬臂长L与外

31、廓尺寸D之比应有对直径在1503000之间L/DW。定位基准的选择：由图可知零件为方体，选636端面为定位基准面，636孔加装定位销，为方便装卸用压板夹紧于压力槽切削力和压紧力的计算：刀具：普通车刀参机械夹具设计手册(第二版)表1-2-3P=196ts""Kp(t=lmms=)表1-2-4及5Kmp=(6/736)11n=K力p=Kyp=Krp二得P：=(N)钢与钢之间摩擦系数fs二则P=2963(N)Wk=PK/2表1-2-1及2Ko=Kx=K产K3=K尸K5=&二得Wk=(N)表1-2-26W0=WkL/ln=(L=65mml=25mmn二螺旋机构效率系数)表1

32、-2-24螺杆M16许用夹紧力f=10300(N)(安全)误差分析:夹具体与工件表面平行,其平面度为,误差最大值为，625孔与4)36孔没特别要求，因此能知足加工要求.铳床夹具：铳削进程不是持续切削,夹具要有足够的刚性和强度,重心应尽可能低,夹具的高度和宽度之比应为,并有足够的排屑空间。定位基准：625孔和端面精度较高便于确保定位精度，615孔定位销可确保加工位置精准度。表1-2-9P=Sz=D=28B=25n=190Z=6)P=(N)表1-2-1及2Ko=Kf七二K尸K5=K6=Wk=PK=(N)表1-2-126W0=Wk/n=(N)(n二螺旋机构效率系数)表1-2-24螺杆M16许用夹紧力

33、f=10300(N)(安全)定位误差：套625g6与孔625；间隙为之间,产生的误差为1/2,C面精度要求不高、知足要求。5.结束语毕业设计能够说是咱们大学所接触的各类理论知识的一次全面查验，也是咱们的一次综合训练。在这几个月的设计中，我感到在以下几个方面取得专门大的收益。在以前的各项设计中，如机械制图、机械设计、专用夹具的设计、工艺的设计、刀具、量具等各项设计中，我在列位老师的细心指导下，咱们学到了很多专业知识，为我的这次毕业设计打下了良好的基础，在设计中大量用到运算机辅助软件（CAD等），对画图技术取得了专门大的训练。可是这次的毕业设计与以往的各项课程设计都有所不同，它是将咱们以前学习的各

34、类专业知识汇总起来的一次综合运用，这为咱们的未来也为咱们走向工作职位打下了良好的基础，同时也积累了很多的实际经验。通过这次设计，对如何分析问题、解决问题的能力有了专门大的提高，熟悉到学习的目的不在于被动的同意知识，而是通过学习的进程取得独立分析、解决问题的能力。机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地域经济进展的支柱产业，其进展水平标志着该国家或地域的经济实力，科技水平，生活水准，和国防实力，机械制造业是国发经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的行业，不论是传统产业，仍是新兴产业，都离不开各类各样的机械设备，机械制造业的生产能力和进展水平标志着一个国家和地

35、域国民经济此刻化的程度，可是光有设备是还不能知足咱们的要求的，咱们不但要有先进的设备，还要有先进的工艺参数，还要有优质的人材.，在我国的切削行业当中，还存在着许多有待咱们改良的地方，与传统切削加工相较，高速切削加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广漠。可是在加工方面而言，进行高速切削的前提是要有先进的自动化刀具，有自动化的工艺参数，不然一切都是白搭的，本课程虽然只介绍了一本普通车床的方刀架，可是我觉的任何先进的东西都是从底层一步一步慢慢做起的，没有基层的进展就不会有新事物的出现，机械制造工艺的内容极为普遍，它不但包括零件的制造，机械的加工，还有热处置和产品的装配等，由于社会在不断的向前进展，

36、先进的技术不断的进入到了机械行业的领域当中，这使得咱们机械行业的进展取得了腾飞。车床方刀架的研究为咱们以后来的转位车刀和一些自动换刀技术做了一些基础性的进展。一方面它使咱们知道了刀架的作用和一些加工的大体要领，还让咱们明白了精度要求对于一个机械加工行业来讲是何等的重要，另一方面，它使咱们在机械加工，机械制造行业不断的积累经验和知识，能够让咱们早日研制出新的产品，实现咱们经济的腾飞。在本课程的学习当中，我主要以以下几个方面作为重点，作为研究进展的方向：刀架的作用和要保证加工零件的精度跟哪些方面有关系在综合分析切削加工领域知识及信息需求与处置需求的基础上，认真得出了结论，机械加工中，零件的精度并非

37、是一个单一的概念，它和许多因素都存在着或多或少的关系。要想保证零件的精度，第一要有一个高精度的机床，所谓高精度的机床也无非就是存在几个方面的高精度，其中刀架的精度要保证，而要保证刀架的精度就必需要在加工刀具时有精度高的工装和夹具，所以在加工的进程当中，是环环相扣的，不能有一丝的马虎。在机械加工中要不断的提高劳动生产率众所周知，一个企业，一个国家，要有好的实力要有好的效益就必需不断的提高生产率，所谓劳动生产率也就是在最短时刻内做出数量更多的产品，固然这是要在保证生产质量的前提下完成的，提高劳动生产率的方式一是提高刀削用量，采用高速切削，固然这只是适用于粗加工的环境当中，若是在精加工当中，也一味的依照这种方式来提高劳动生产率的话，那么零件的粗糙度便不能保证，也就是说零件的质量已经受到了限制。第二种方式是改良工艺方式，创造新的工艺，研制新的产品，这也正是咱们研究这次课程的目的，使其能够给以后的进展，以后的发明创造做个开始，打下基础。另外，我还要对本次课程设计辅导的王老师表示衷心的感激。第二，在整个毕