精益生产STD考试试题附答案

1、精益生产STD试试题（附答案）STD一、填空题：1、标准化的四个要素是：工作场所组织（5S）、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高。3、 浪费是一种不增加 价值或不提高产品质量的行为。4、5S 是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5、5S 中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品， 在清除物品时，考虑的是物品的 现使用价值，而不是 原购买价值。6、 ATT （实际单件工时）二 TT （理论单件工时）X（生产效率）7、标准化操作单SOS是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分 为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整

2、个过程用 移动略图绘制出来的表格。8 原则上，一份完整的 SOS 中必须包含两种质量检查要素：宜检、互检9、在编制 JIS 时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安全或质_ 量有关。10、位频图中 MAT 表示料架,SUB 表示分组装。11、 符号 已的含义是:起始点；厂二 I 的含义是：结束点。12、70%所在的位置的数值计算为： ATTX70%。13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工位间的 工作量。14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周 围区域的方法。15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复丿顺序 或标准方法完成工作任务

3、的文件记录。二、单选题：1、 以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？（C ）A、过度加工 B、多余搬运 C、过度生产 D、过度库存2、整理的目的是：（B ）A、检查B、清除闲置物品C、一物一位，物归其位、维持良好工作场所管理3、红单作业用于 5S 的（D ）阶段A、整顿 B 、清洁 C、清扫 D、整理4、一物一位，物归其位是指 5S 的（A ）的阶段。A、整顿B、清洁 C 、清扫 D 、清理5、 工段/班组园地的桌面物品用 _ 色的胶带进行标识：（B）A、黄色 B 、蓝色 C 、绿色 D 、红色6、 对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证米范围内没 有其他物品阻挡。（A ）A、1.

4、5 B 、2 C 、0.5 D 、不确定7、（ C ）是标准化工作的基本构成单元。A、周期时间B 、单件工时 C 、工作要素 D 、实际单件工时8 编制标准化工作文件的主导力量是（B）A、操作工 B 、班长 C 、工长 D 、现场工程师9、标准化工作文件对于产品质量的效用是（A）A、给操作工明确提供了产品质量标准B 、使浪费显而易见C、提高操作效率D、保证了必须的中间在库量10、编制标准化工作文件需要测量时间多达（C ）次以找出最短时间和 最准确时间。A、5 B 、8 C 、10 D 、视情况而定11、 SOS 要素时间的测量取值如何选取？（ C）A、最小值B 、最大值 C、重复出现的最小值D

5、 、平均值12、 生产操作过程中，不遵循“三不”原则最容易造成的浪费是。（C）A、过度加工浪费B 、等待浪费 C、纠错浪费 D、多余动作13、 员工将门打开进行安装零件的操作，在SOS 中应如何标示（D）A、 B、C、D 、不是质量检查，不需要标示14、效率与安全始于（C）A、整顿 B 、整洁 C 、整理 D 、整齐15、SOS 表中车型的第一列填写的车型应该是（ C）A、新车型 B 、任一车型 C 、标准车型16、重要度符号的意义是（D ）。A、安全B 、特性 C 、看 D 、选件17、 在非周期性标准化工作中，标有符号助护勺意思是（B ）A、强制顺序B 、关键过程 C、质量检查 D、顺序步

6、骤18、 分层审核的目的（B ）A、是否有标准B、是否执行标准C、是否知道标准D、是否培训了标准19、GMS 分层审核中，班长的审核频次为（D）。A、1 次/周 B、2 次/周 C、2 次/天 D、1 次/天20、GMS 分层审核中，工段长的审核频次为（A）.A、1 次/周 B、2 次/周 C、2 次/天 D、1 次/天21、下面是时间测量里采集的一组数据，我们最终取值为（ B）周期时间1234567891015161618201515161517斗5456546P 4斗A、16/4 B 、15/4 C 、20/6 D、15/522、使用工具（A ）来定义非周期性的标准化工作内容?A、标准作业

7、单（STSB、作业指导书（TIS）C、标准化操作单（SOSD 、工作要素单（JIS）23、目视化文件的更新由（C ）负责。A、实施人 B 、领导C、区域确定的负责人D 、工长24、只有通过（E ）环节，5S 才能得以维持和提高。A、整理 B、整顿 C 、清扫 D、清洁 E、素养25、在时间上，（C ）是标准化工作的起止点？A、开始点 B、结束点 C 、FPS D、70%26、工位器具的一般定置方法为（B）A、定置物品的外轮廓B 、用胶带定置四个角C、投影定置27、由（A ）对组员进行 SOS 的培训。A、班长B 、工长 C 、车间主任 D 、厂长28、每月（B ）应该对线平衡墙状态进行审核，开

8、展改进工作。A、班长 B 、工长 C 、车间主任 D 、厂长29、为确保工位正确设定，班组成员在安全和有效的方式下实施标准化 工作，应该对工位开展 （B ）工作。A、分层审核B 、作业准备确认C 、5S D、巡视管理30、 开展整理活动时，按照（D ）对生产线旁的物品进行分类。A、物品种类 B、使用人员 C 、物品价值 D、使用频率三、多选题：1、标准化就是（ABC ）A、制定标准E、讲授标准C、遵守标准 D、知道标准2、开展 5S 活动的目的有：（ABCDE）A、识别浪费B 、消除浪费C 、使工作场所有序D、显现“偏离标准”现象E 、降低成本3、5S 应该关注下面的哪些方面？ （ ABCDE

9、FG）A、地面通道B 、物料 C 、工具 D 、设备E、临时物品 F 、工段、班组园地G 、墙壁4、 下列对 TAKT Time 理论单件工时描述正确的是：（ABC ）A、由某阶段需要生产的车辆数决定；B、指理论上生产一辆车或一个部件的时间。C、决定流水线速度。D 可以随时进行调整。E、流水线运行的速度。5、 出现以下哪些情况时需要对 SOS/JIS 进行修改？ （ ABCDEF）A、质量标准发生变更B 、工位变动 C 、新产品启动D 工艺调整 E 、物料变更 F、操作方式变化6、 当我们需要到现场测量 ATT 时，以下那些方法是正确的：（ABC ）A、计算一个员工从操作开始到结束的时间；E、

10、计算同一辆车从一个 FPS 到下一个 FPS 的时间；C、计算连续两辆车的某一位置通过某一点的时间间隔;7、以下（ACFG ）属于增值时间。A、焊接零件 B、等待机器运行的时间 C、装配零件D、质量检验工作 E、涂装车间的打磨和擦净工作F、分组装零件G 打扭矩 H 、返修本工位的质量缺陷I 、取放零件；8 以下（BDEHI ）属于非增值时间。A、焊接零件 B、等待机器运行的时间 C、装配零件D、质量检验工作 E、涂装车间的打磨和擦净工作 F、分组装零件G、打扭矩 H 、返修本工位的质量缺陷I 、取放零件；9、整顿的步骤是 （ABD）A、按使用频率整顿E、确定位置C、清除不必要的物品D、作位置标

11、记10、 以下的（BCEFGH） 工作属于周期性标准化工作，（ADIJK ）工作 属于非周期性标准化工作。A、班长的日常管理工作E、装配C、焊接D、工长的日常管理工作 E、涂装 F 、机加 G、冲压 H、生产线物料处理I、财务人员的工作 J 、设备维修K 、车间主任的工作11、以下哪几个动作可以作为 SOS 记录时间的开始点和完成点？（ABC ）A、聆听E、查看C、触摸D、行走12、 七种浪费中的哪几种会直接导致制造周期的延长？（ACDE ）A、纠错 B 、过量生产 C、过度物料移动 D、过度移动E、等待 F 、过度库存G 、过度加工13、周期时间是（ACE 或（CD）之和。A 增值时间 B

12、等待时间 C 步行时间D 操作时间 E 非增值时间14、SOS/JIS 十大要素包括以下内容：工位描述、动作步骤、图示图片、工具描述、审批更改、关键质量和（ABCE。A、时间要素 B 、物料描述 C 、质量检查D 质量要点 E 、安全要点F 、工作要素 15、识别工作要素的原则：地理位置、分组装、选取材料或工具、阅读说明书和（ABDE ）A、质量检查B、产品分组 C 、关键要点D 步行 E、时间要素16、SOS 中的重要度包括（ABCDEFG）。A、特性B、推拉C 安全D、看E、听F、选件 G 、顺序 H 、工具17、JIS 中（ABD ）与 SOS 工作要素要求一致。A、重要度B、要素名称

13、C、工作位置D 步行 E 、要素时间18、 JIS 中的主要步骤的要点类型包括：（ABD ）。A、提示 B、成功 C、经验 D、安全 E、重要度19、5S 的顺序为（E ）、（ A ） 、（ C ） 、（ B ） 、（ F ）A、整顿 B、清洁C、清扫 D、清理 E、整理 F、素养 20、七种浪费包括（ABDFGHI）A、等待浪费 B、过渡生产 C、不均衡 D、过渡库存 E、超负荷F、不合理运输 G、纠正错误 H、过渡加工 I 、多余动作21、标准化工作应该注意以下哪些方面？（ ABCDE）A、尊重他人的标准化工作B、定时检查标准化工作C、操作者参加改进 D、作为培训和问题解决的基点E、有利于

14、操作者或贴到明显处22、下列那些内容需要在 JIS 中明确说明？ （ ABCDEA、历史的安全和质量事故B、质量标准 C、特殊工具的使用方法D 质量检验的方法 E 、涉及安全的一些操作要点23、关于使用选件符号的正确描述是（CDA、选取不同的零件 B、选件也需要编序号 C、选件不编序号D 同一系列车型同一工作要素装配与不装配的区别24、 在周期时间表中，ATT 线用（F）色的直线表示，增值时间用（C）色表示，非增值时间用（E）色表示，步行时间用（A）色表示。A、红色 B、黄色 C 绿色 D、黑色 E、无色 F、蓝色25、SOS 勺种类有：（ABCDEF ）A、动态 SOS B、静态 SOS C

15、、冲压 SOSD、 质检 SOSE、物流 SOSF、换模 SOS26、以下哪些操作应该选择静态的SOS模板 （ABCE ）A、小件分装B、焊接C 冲压D 装配E、SIP站的质量检验27、在工作中常遇到的三大敌人是（ABD ）A、不均衡 B 、超负荷 C 、过渡生产 D 、浪费28、下列哪些人员需要对标准化工作文件审核、签名、同意（ABCDEFGH）A、操作人员 B、班长 C、工长 D、安全工程师E、 安全工程师 F、工艺工程师 G、现场工程师 H、车间主任29、哪些人员应该参与标准化工作？ （ ABCDE）因为他们最了解工艺。A、班长 B、工长 C、班组成员 D、现场工程师 E、主任30、下列

16、哪些是建立和使用 STS（标准化工作单）/TIS（作业指导书）的作用？（ ABCD）A、更快启动新项目B、记录每天/周重复性的工作C 更好的去解决问题D、记录那些如果没有实施将会影响生产的任务31、班长的 STS/TIS 工作内容由哪些人员共同参与编制、确定.A、班长 B、工长 C 、厂长 D 、车间主任32、标准化工作文件的更改方式有（ ABCDE）A、划改 B、换版 C、删除 D、换页 E、增加33、班组成员在标准化工作中的职责有 （ABCDEA、参与标准化工作的改进并提出改进意见。(ABD)B、建议改进标准化工作C、向班组长反馈标准化工作的相关信息D 以标准化工作作为问题解决和培训的基础

17、。E、遵守标准化工作34、编制一份完整的标准化工作文件使用到哪些表单？（ABCDE）A、周期时间波动表B 、工作要素时间统计表C、SOSD 、工作要素单E、物料数据单35、FPS 包括绿色的（A ） 线、黄色的（B ）线、红色的（E ）线。A、起始 B、70% C、说明 D、提示 E、终止 F、暗灯36、线平衡墙的目的：（1） 、减少和消除单个工位的（A ）和非操作增值时间的浪费；（2） 、调整条流水线各工位间（B ）。A、步行 B、工位间工作量 C、工作要素数目 D、人员操作四、判断题：1、紧急安全设备上可以贴红单标签。（X）2、 应该在生产、质量、物流、维修、办公室等所有区域推行5S。（V

18、）3、 步行把两个工作要素间分开，但步行不能作为一个单独的要素。（V）4、选取材料或工具时，与基本动作之间没有步行也要单独作为一个工作 要素。（X）5、一般把阅读“产品状态单”作为第一个工作要素。（“）6、所有的工作要素都要编制工作要素单（JIS ）。（X）7、分解工作要素时，每个要素的时间过长或过短都将不利于线平衡墙和持续改进。（“）8 进行操作要素时间测量时，每次测量的起点应该相同。（“）9、 移动略图中的工位物料、设备的尺寸和位置应该对应成比例。（“）10、 绘制工位布局图时用圆圈表示工作顺序。（X）11、 标准化工作文件上相关人员的签名必须是手写的。（“）12、绘制移动略图和工位布置图

19、时各个工作要素之间需要使用带箭头的 线条依次连接起来。（“）13、 不能随意更改标准化工作文件。（“）14、周期时间表中的车型填写必须与 SOS 中的车型顺序一致。（“）15、新员工入厂后，由工长对新员工所学岗位进行标准化工作培训。（X）16、只有排除了工序中的异常波动，才能继续编写标准化工作文件。（“）17、不同的流水线的 ATT 不同。（“）18、 没有恒定的生产节拍，标准化则无法实现。(“)19、 所有的非增值操作都属于浪费。(X)20、所有生产线的分层审核内容是一样的。(X)五、简答题：1、简述生产现场七种浪费的内容。答：过度生产、等待、过多的动作、过多运输和物料、返修(或改正) 过度

20、库存、过度操作。2、TT 管理的意义：答：(1)满足内/外部顾客需求。(2) 保证均衡生产。(3) 给下工序确定生产线速度。(4) 把系统浪费降至最低，从而降低成本，同时延长设备寿命。(5) 可以制定人员、物料、质量和标准化操作的计划，为持续改进 提供契机。(6) 提供一个管理工具，根据速度有效的均衡个人的劳动负荷。3、简述整顿的三个步骤答: （1） 按使用频率整顿（2） 确疋位置（3） 作位置标记4、编制标准化操作单（SOS 的作用？答：（1）大致展示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间（2） 真实的展示了班组成员之间的周期时间、 ATT TT 的不同（3）使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。（4）真实展示了工作顺序、标准现场物料、正确的移动略图（5）显示了每一道工序员工所站的位置。5、简述 SOS 的十大要素 答：动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、 工具描述、图示图片、工位描述、审批更改6、推行目