n20004凝汽器改造施工措施

1、凝汽器改造施工方案1设备现状：N2000-04凝汽器改造工程该凝汽器为单壳体、对分双流程、外表式结构,冷却面积 1000nt主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、 水室隔板、隔板各部位构成,该凝汽器沿汽轮发电机中央线纵向布置. 凝结水聚集到集水箱后流向凝结水泵入口.凝汽器冷却管材质为 HSn-70-1不锈钢管,总计4420根,冷却管规格为324X 1 mm,管子单根总长 6070m管子单根有效长度 6010mo凝汽器未充水总重34550kg凝汽器外型尺寸长 >< 嘀 7644 mmX 3060 mmx 3334 mm凝汽器热井容积1.45 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性2工

2、程概况2.1 工程名称：N2000-04型凝汽器技术改造2.2 工程内容：凝汽器管板更换,换热管由原HSn-70-1A更换为304不锈钢管,前后水室更换,凝汽器由入口管临时撤除及安装.3施工依据：1 .?电力建设施工及验收技术标准?汽轮机机组篇2 .?火电施工质量检验及评定标准?汽机篇3 .?电力建设平安工作规程?火力发电厂局部4 .?汽机本体辅机安装图?设计图纸5 .制造厂家供的图纸及说明书 4主要工机具及量具:5.1. 工机具：45t行车；10t拖车；4只10t千斤顶；5t、3t、2t、1t倒链假设干.瀛弧焊机2台,焊炬2套；胀管机2套；5.2. 量具：水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m

3、3m卷尺；磁性线坠等.5 工B织：5.1 施工程序5.1.1 施工顺序：凝汽器前后水室侧工作平台搭高-凝汽器前后水室端盖分解并运至指定地点-凝汽器进由水管临时撤除-凝汽器换热管撤除-水室切割撤除-管板及隔板撤除-新隔板、拉筋、管板校正试装-管板焊接-新水室安装-内部清理及搭设隔离层-穿胀冷却管-注水试验-附件安装5.1.2 吊装方案：5.1.2.1 将集水箱吊放于凝汽器根底下方5.1.2.2 将进汽室吊桂在汽轮机根底上5.1.2.3 使用32T行车将组合好的壳体吊装就位5.2 方案安装工期：20年月日-20 年月日5.3 劳动力组织：安装工：7人；电气焊工：2人；起重工：1人；电工：1人,天车

4、司机1人,架子工1人.6工艺流程：工艺流程要求与标准6.1 施工准备6.1.1 技术准备组织施工人员学习凝汽器工作原理、改造施工方案、安装、平安考前须知等,并进行施工技术培训和交底.6.1.2 工器具准备千斤顶、倒链、盘尺、卷尺、磁性线坠等.6.1.3 开箱验收a新管板及隔板冷凝管到货后会同有关部门进行检查验收.b冷凝管外观检查,对其数量、长度、直径进行清点、测量.c冷凝管物理性能试验熟悉凝汽器安装考前须知工器具经检查应合格,量具在有效使用期 内.供货方应提供进行选材和质量检验的相关 标准.冷却管应有出厂合格证、物理性能及热处理 证件；在不锈钢冷凝管现场交付时须提供该 批不锈钢冷凝管的炉批号、

5、化学成分报告每 炉钢取一根不锈钢管进行成分分析和生产 过程中的质量检验记录,规格数量、尺寸应与装箱单相符.管材尺寸及其允许偏差、管材的椭圆度和弯曲度等.管材内外外表的目视检查：成品不锈钢管的 两端面须光滑而无毛口,管子弯曲度在每900mm长度上不得超过0.8mm按?火力发电厂凝汽器管选材导那么?DL/T-712-2000有关内容进行要严格按规程d检查两管板板孔间距,管隔板中央偏 差,隔板垂直度、隔板外形尺寸等.6.2 端盖分解及水室撤除6.2.1 端盖分解a拆卸半侧法兰螺栓.b用行车吊在端盖横梁中间处找正,c拆下另半侧端盖法兰螺栓吊下端盖.6.2.2 水室撤除a水室撤除前先将凝汽器出入口管临时

6、 撤除,撤除出入口管时应进行划线,尽量保 证气割口标准完整,以便水室更换后顺利恢 复出入口管.b水室撤除.在管板端面外40mn#划线, 进行气割,将水室撤除.6.2.3 换热管撤除a用管内切管机将一端换热管从管板内切断予以验收.拉伸性能、硬度、反向弯曲、压扁、卷边等试验应符合要求并作好记录；与厂家提供原始记录数据进行对照.管板孔中央距离除在垂直方向图纸有特殊要求外,在水平方向偏差不?0.5mm管板、隔 板平面度?1.5mm0拆卸另一侧法兰螺栓时要留3-4个螺栓.用拖拉绳牵引住然后卸下剩余螺栓,保证端盖起吊时不在空中摆.用划线样板在出入口管适当位置划线,并用样冲在管道周长1/4处打上标记.根据施

7、工工艺要求,做到割口平齐且割口垂 直于壳体外表.b用拔管机从管板另一端将换热管拔出.6.2.4 管板撤除在管板上部适当位置焊一吊环,以备起吊之用.用气割将管板割下.6.3 汽侧导汽板空气区挡板检查6.5 冷却管穿装准备工作6.5.1 .在壳体与接颈相连处搭设石棉隔离层6.5.2 内部清理6.5.3 冷却管工艺性能试验a涡流探伤试验 b剩余应力剖管试验割取100mmfe度管2-3段,用游标卡尺测量 外径尺寸并作好记录,用手锯顺冷凝管长度 方向锯开,测量其外径变化?0.3mm 在左右对称适当位置留100mm待吊车或手拉 荫产预吊隔板不可能翻转和倾倒时再行将其 割开.导汽板,空气区挡板焊缝无裂纹,无

8、变形.不锈钢冷凝管在焊接后需立即进行在线最 终热处理热处理最低温度为1050° ,热 处理方式为气体保护下光亮退火.凝汽器冷凝管必须采取100%在线涡流探 伤检查并符合质量要求.涡流探伤频率： 300kHz参考缺陷：120°的3个钻孔,孔径 <0.8孔距500mm验收标准：K<0.8涡流探伤 仪每检测50根冷凝管或工作4小时和每班开 始、结束时必须用标准参考缺陷样管进行校 验.测量其外径变化?0.3mmc压扁试验抽取管子总数的0.5/1000,切取20mm 长的试样,压成椭圆,至短径相当于 原铜管直径的一半,然后检查.d扩胀试验抽取管子总数的0.5/1000,切

9、取50mm长的试样,用450车光锥体打入铜管 内径,其内径扩大到比原内径大30%时检查.e冷却管试胀用厚40mmW普通钢板钻上J20.2+0.2mm 的孔两侧车出2X45°倒角,制作一管 板模型,检查好电动胀管机后试胀,并 用翻边器进行15.翻边,测量,并计 算扩胀率.6.6 冷凝管安装6.6.1 穿管平台搭设在凝汽器横向中央处搭设 6mx 10m的 活动平台.6.6.2 冷却管安装a穿管用划线样板在出入口管适当位置划线,并用样冲在管道周长1/4处打上标记.气焊切割后将熔渣清理干净,并作出 30°坡口.严格执行吊装方案吊装方案附后.隔离层搭设应严密.凝汽器内部应无杂物、灰尘

10、.管板孔应无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺并露出金属光泽；隔板孔应无锈皮、毛刺.胀管后内径的合格数值：D=D1-2t 1-a mm将整箱冷却管吊至平台,小心翻开,每 根冷却管一端安装好导向头,水平托起 穿过每道管隔板,导向头由专人回收.b割管c胀管1在前、后管板四角及中央先各胀几根 管.2正式胀管先胀出水侧,同时在进水侧 设专人监视,预防旋出.另一端用电 动割管机割管,清理碎屑后再胀接.3在循环水入口端进行15°翻边.d 焊管6.6.3管子胀完后,用氮弧焊进行管端部与 管板焊接,管口焊接应分成区域,编成序号 采取分步进行,不能大面积连续施焊以免管 板变形.7汽侧注水试验向凝汽器汽侧注工业

11、水至最高层冷却管式中D1管板孔直径mmt 管壁厚mma扩胀系数4%-6%如不适宜,调整胀管器功率,胀口应平滑光 洁,无裂纹和显著切痕,翻边角度为15.左 右,胀口胀接深度不超过管板内径.平台升降高度应保证穿管需要,并牢固可靠.施工人员要穿软底鞋,戴专用手套,穿管子 时在两端管板、中间隔板处设专人监护,穿 管应轻推轻拉,预防冲撞管孔损伤管头.要求管子露出管板1-3 mm管端光平无毛刺.拉住管板,预防大面积胀接后产生管板变形.要求同试胀标准.焊道光滑,无汽孔及漏焊,焊水不得溜至管 口内.翻边应无遗漏.由于冷却管本身有裂纹等缺陷引起泄漏的管 子或胀口补胀后仍泄露的管子应更换.以上100mm 24小时

12、后检查冷却管应无渗漏.8水室安装冷却管注水试验合格后进行.9附件安装吊装时,注意保护法兰结合面,螺栓要对角紧固均匀.水位计等安装应符合图纸要求.7安装考前须知：1 .壳体、进汽室、管板、隔板要根据设计要求或拆前标记组合,施焊前复查外形尺寸偏 差在规定范围内.2 .对外接口开孔前复查孔洞位置、尺寸无误.3 .冷却管穿装前仔细检查管隔板孔内应无焊瘤飞溅物等,保证冷却管安装质量.4 .使用胀管机胀接时应端平,保证冷却管内壁胀接均匀.8平安考前须知：1 .施工人员应严格遵守?电力建设平安工作规程?规定.2 .设备就位时临时吊耳、支撑应焊接牢固,以防倾倒,起吊设备时应平稳.3 .起重用钢丝纯、倒链等应检

13、查合格后才能使用.4 .高处作业正确使用平安带.5 .起吊过程中,指挥人员与监护人员以及施工人员随时保持联系,预防起吊过大,拉断 吊索,伤及设备和人身.6 .使用电开工具应使用漏电保护器,并经常试验其动作可靠性,内部施工用电源线、电 焊线不得有裸露处.7 .在容器内部使用12V行灯照明.行灯变压器应置放在容器外,并设专人监护.8 .脚手架搭设应牢固,经验收合格挂牌前方可使用.脚手架应搭设上下人的梯子.9 .上下脚手架应小心,小心滑倒,施工过程中应穿软底鞋.10 .使用磨光机消除焊瘤,应戴好防护眼镜,换砂轮片时先拨下电源后再进行.11 .在凝汽器内部施工时,处于高处脚手架板、支撑管等的上面严禁放

14、置铁皮等杂物,以 防掉落伤人并设专人监护.12 .冷却管穿装时严禁倚靠临时围栏.13 .及时清理工作场地,做到工完料尽场地清.14 .所有参加施工人员必须经过安装技术和相关平安操作知识培训合格并签证前方可进行施工.9环保考前须知：1 .在保证强度前提下,加固用型钢尽量减少使用.2 .作好文明施工,作到工完料尽场地清.3 .对清理用过的油棉纱、破布等的处置遵守工程处处置规定.4 .水压试验用过的工业水排入厂房外排水沟.5 .割除的冷却管头集中存放.10危险因素辨识与限制序 号作业活动危险因素辨识可能导致 的事故限制方法责任人1端盖撤除高处作业未系平安 带人身伤害增强现场监督治理,高处 作业必须系平安带2水室撤除起重作业绑扎不牢 棱角未包垫高处落物增强现场监督治理,棱角 包垫,必须进行试吊3管板撤除人力撬动人身伤害增强现场监督治理,使用 撬棍只能伸入弯局部,严 禁伸入过深,预防伤人.4冷凝管撤除电开工