4船闸运行规程

1、船闸运行规程0一二年七月1范围 502引用标准 503设备参数及技术标准 504船闸集中限制操作规程 525船闸启闭机房现地操作规程 546船闸配电房操作规程 567船闸检修排水泵操作规程 57船闸运行规程1范围1. 1本规程规定了广西红花船闸系统设备运行、操作和维护的工程、内容 及技术要求；1. 2本规程适用于广西红花船闸运行、操作和维护等工作；1. 3广西红花船闸的生产治理人员和运行操作人员应了解本规程,各检修 工作人员应熟悉本规程,担负电站运行、操作和维护的工作人员应掌握本 规程.2引用标准2.1 ?水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定?(DL/T5018-94).2.2 ?水工钢闸门和

2、启闭机平安检测技术规程?SL 101-1994.2.3 ?水利水电工程钢闸门设计标准?(SL 74-95).2.4 ?水利水电工程启闭机设计标准?(SL41-93).2.5 ?水利水电工程启闭机制造、安装及验收标准?(DL/T5019-94).2.6 ?电业平安工作规程?.3设备参数及技术标准3.1人字门技术参数上网首人字门厅P名 称备注1闸门局109482闸门长10982.43闸门宽15004闸门总重158671kg5闸门数量2扇下网首人字门1闸门局236582闸门长10982.43闸门宽15004闸门总重3731775闸门数量2扇3.2液压系统设备技术参数设备名称型号备注液压泵PV080R

3、1K8T1NFPVPARKER电机Y225S-4,37kW油箱2000L人字门油缸启门力1250KN闭门力800KN液压杆工作行程3400mm液压缸内径/液压杆内径360/200mm开门工作压力17.7MPa闭门工作压力7.9MPa廊道门油缸启门力630KN闭门力50KN液压杆工作行程4000mm液压缸内径/液压杆内径250/125mm开门工作压力17.1MPa闭门工作压力1.02MPa4船闸集中限制操作规程4.1 程序限制的考前须知4.1.1 检查上位机开度显示是否与现场闸、阀门实际位置一致,否那么不允许操 作.4.1.2 操作人字门“关之前,应先检查闸口及闸室船舶停靠懵况.4.1.3 设备

4、动作过程中,集控员应注意监视上位机显示的闸阀门开度和水位变 化.4.1.4 发生事故而未处理时,集控室不得有任何操作.4.2 程序限制4.2.1 检查充、泄水阀门和上下游人字门的状态和位置信号,应满足集中限制 的条件.4.2.2 确定监控系统处于“程序限制有效界面.4.2.3 检查上下游与闸室的水位平压信号.4.2.4 单击“上行进闸或“下行进闸按钮,使对应的上行进闸或下行进闸 信号灯转为绿色,船舶开始进闸.4.2.5 进闸船舶停好后,单击“关人字门按钮,关闭人字门.4.2.6 设备动作过程中运行人员应密切注意人字门或廊道门的动作情况.4.2.7 运行人员应通过上位机监视液压系统及电磁阀的动作

5、情况,监视各机房 PLC的工作情况及各I/O点位置情况.1.1.1 3单项限制1.1.2 上行(1)上游人字门和充水门均处于全关位；下游人字门处于全开位,泄水门处 于全关位,且满足闭锁条件.(2)确定监控系统处于“单项限制有效界面.(3 )检查下游对闸室的水位平压信号.(4)单击“上行进闸按钮,使上行进闸信号灯转为绿色,船舶开始进闸.(5)进闸船舶停好后,单击下闸首“关人字门按钮,关闭人字门.(6 )下游人字门关到位后,单击“开充水门按钮,开启充水门.(7)闸室水位与上游水位平压后,单击上闸首“开人字门按钮,开启人字门(8)人字门开到位后,单击“关充水门按钮,关闭充水门.(9)设备动作过程中运

6、行人员应注意观察人字门或廊道门的动作情况.(10)运行人员应通过上位机监视液压系统及电磁阀的动作情况,监视各机房 PLC的工作情况及各I/O点位置情况.1.1.3 下行(1 )下游人字门和泄水门均处于全关位,上游人字门处于全开位,充水门处 于全关位,且满足闭锁条件.(2 )确定监控系统处于“单项限制有效界面.(3)检查上游对闸室的水位平压信号.(4)单击“下行进闸按钮,使下行进闸信号灯转为绿色,船舶开始进闸.(5 )进闸船舶停好后,单击上闸首“关人字门按钮,关闭人字门.(6 )上游人字门关到位后,单击“开泄水门按钮,开启泄水门.(7 )闸室水位与下游水位平压后,单击下闸首“开人字门按钮,开启人

7、字 门.(8)人字门开到位后,单击“关泄水门按钮,关闭泄水门.(9)设备动作过程中运行人员应注意观察人字门或廊道门的动作情况.(10)运行人员应通过上位机监视液压系统及电磁阀的动作情况,监视各机房PLC 的工作情况及各I/O点位置情况.5船闸启闭机房现地操作规程5.1 液压站现地操作考前须知5.1.1 操作前到船闸左岸上、下闸首液压站的触摸屏上检查各闸、 阀门的状 态和实际上各闸门、阀门的状态是否相符及水位情况.5.1.2 检查限制面板上切换开关的位置情况.5.1.3 正常情况下禁止使用“调试位现地操作各闸、阀门.5.1.4 禁止随意扳动限制面板的切换开关,由于程序对限制输入信号有自保持功能,

8、一但条件满足将会自动执行.5.1.5 操作完毕应检查本闸首各门的状态.5.1.6 上、下闸首的液压站只要单边切换到“现地状态即可现地手动操作.5.1.7 各闸、阀门在启闭过程中,如有特殊情况可按“紧急停机按钮终止 过程.5.2.1 船舶上行现地操作流程(1)上闸首人字门和充水门均处于全关位；下闸首人字门处于全开位,泄水门处于全关位,且满足程序闭锁条件.(2)将下闸首左液压站限制面板上的“自动/手动切换开关扳到“手动 位置；将“远程/现地切换开关扳到“现地位置.(3)将限制面板上的“允许进闸/允许出闸切换开关扳到“允许进闸位置,使进闸通航灯转为绿灯,船舶开始进闸.(4)船舶进闸完毕后,将“允许进

9、闸/允许出闸切换开关扳到中间位置, 使下闸首通航灯转为红灯,禁止进闸.(5)检查闸口及闸室船舶的停靠情况,将下闸首“开人字门 /关人字门切换开关扳到“关人字门位置,开始关人字门.(6)下闸首人字门关到位后,在触摸屏上检查人字门和泄水门的状态,确 定在全关位置后,到上闸首左岸将限制面板上的“远程 /现地切换开关扳 到“现地位置；将“开充水门/关充水门切换开关扳到“开充水门位 置,开始充水；触摸屏显示“内外平差.(7)触摸屏显示“内外平压后,将上闸首“开人字门/关人字门切换开关扳到“开人字门位置,开始开启人字门.(8)人字门全开后,将限制面板上的“允许进闸 /允许出闸切换开关扳 到“允许出闸位置,

10、使上闸室通航灯转为绿灯,船舶开始出闸；将“开 充水门/关充水门切换开关扳到“关充水门位置,开始关闭充水门；船 舶出闸完毕后,将“允许进闸/允许出闸切换开关扳到中间位置,使上闸 室通航灯转为红灯.5.2.2 船舶下行现地操作流程(1)下闸首人字门和泄水门均处于全关位；上闸首人字门处于全开位,充 水门处于全关位,且满足程序闭锁条件.(2)将上闸首左液压站限制面板上的“自动/手动切换开关扳到“手动 位置；将“远程/现地切换开关扳到“现地位置.(3)将限制面板上的“允许进闸/允许出闸切换开关扳到“允许进闸 位置,使进闸通航灯转为绿灯,船舶开始进闸.(4)船舶进闸完毕后,将“允许进闸/允许出闸切换开关扳

11、到中间位置, 使上闸首通航灯转为红灯,禁止进闸.(5)检查闸口及闸室船舶的停靠情况,将上闸首“开人字门 /关人字门 切换开关扳到“关人字门位置,开始关人字门.(6)上闸首人字门关到位后,在触摸屏上检查人字门和泄水门的状态,确 定在全关位置后,到下闸首左岸将限制面板上的“远程 /现地切换开关扳 到“现地位置；将“开泄水门/关泄水门切换开关扳到“开泄水门位 置,开始泄水；触摸屏显示“内外平差.7触摸屏显示“内外平压后,将下闸首“开人字门/关人字门切换开关扳到“开人字门位置,开始开启人字门.8人字门全开后,将限制面板上的“允许进闸 /允许出闸切换开关扳 到“允许出闸位置,使下闸室通航灯转为绿灯,船舶

12、开始出闸；将“开 泄水门/关泄水门切换开关扳到“关泄水门位置,开始关闭泄水门；船 舶出闸完毕后,将“允许进闸/允许出闸切换开关扳到中间位置,使下闸 室通航灯转为红灯.6船闸配电房操作规程6.1 送电步骤6.1.1 确定400V柜的母联开关400已断开并退至检修位.6.1.2 切船闸10KVI段和II段进线柜的接地刀闸.6.1.3 合 10KV®线柜开关 948 或 967.6.1.4 检查400V柜的电压表、电流表读数,假设读数正确那么合船闸变压器低压侧 开关441或451.6.1.5 合400V彳氐压配电力巨1APDC 2-7号开关,2APDC 15号开关,4APDC 的2-6号开

13、关,5APDCJ 2、3、4、6、7号开关.6.2 停电步骤6.2.1 切400V彳氐压配电力巨1APDC0 2-7号开关,2APD0 15号开关,4APDC 的2-6号开关,5APDC0 2、3、4、6、7号开关.6.2.2 切船闸变压器低压侧开关441或451,并摇至检修位置.6.2.3 切 10KV®线柜开关 948 或 967.6.2.4 合10KVI段和II段接地刀闸.6.3 低压母联开关400的操作6.3.1 母联开关400在10KM段或II段停电时投入.6.3.2 切 10KV®线柜开关 948 或 967.6.3.3 合10KVI段和II段接地刀闸.6.3.4 依次切停电段的负荷开关.6.3.5 合母联开关40006.3.6 依次合停电段的负荷开关.7船闸检修排水泵操作规程7.1 根本规定和考前须知7.1.1 检修排水泵在船闸闸室需抽干检修时投入使用.7.1.2 检修排水泵应定期每月一次启动,以检查水泵和电动机的状态,每 次启动时间为5分钟左右.7.1.3 设备运转过程中应注意观察其声音、振动是否正常.7.2 启动