PPR管施工工艺

1、二操作工艺1 .工艺流程2 .操作方法2.1、 测量放线2.2、 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2.3、 管道安装时热水、采暖管道埋地不应有接头,应复核冷、热水管的 公称压力、等级和使用场合.管道的标识应面向外侧,处于明显位置.3 .预制加工3.1、 管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用船笔在管外表画出切 割线和热熔连接深度线.连接深度应符合下表的规定.公称外径mm热熔深度mm加热时间s加工时间s冷却时间min201454325167r 433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103.2、

2、切割管材必须使端面垂直于管轴线.管材切割应使用管子剪、断管器或管道 切割机,不宜用钢锯锯断管材.假设使用时,应用刮刀去除管材锯口的毛边和毛刺.3.3、 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、枯燥、无油污.熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向.宜先进行预装,校正好方向,用 铅笔画出轴向定位线.4 .管道敷设4.1、 管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接.熔接时 应使用专用的热熔或电熔焊接机具. 直埋在墙体内或地面内的管道,必须采用热 电熔连接,不得采用丝扣或法兰连接.丝扣或法兰连接的接口必须明露.PP-R管材或法兰与金属管件相连时,采用带金属嵌件的PP-R管件作

3、为过渡,该管件与PP-R管材采用热电溶连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用 丝扣连接.4.2、 便携式热熔焊机适用于公称外径 Q小于等于63mm勺管道焊接,台式热熔 焊机适用于公称外径大于等于75mm勺管道焊接.4.3、 热熔连接应按以下步骤进行：(1)热熔工具接通电源,待到达工作温度(指示灯亮)后,方能开始热熔.(2)加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内, 插入到所标识的连接深度； 同时,无旋转地把管件推倒加热头上,并到达规定深度的标识处.加热时间必须 符合表一的规定(或见热熔焊机的使用说明).(3)到达规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时 取下,迅速无旋转地

4、沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度,使接缝处形成均匀的凸缘.(4)在规定的加工时间内(见表一),刚熔接的接头允许立即校正,但严禁旋转.(5)在规定的冷却时间内(见表一),应扶好管材、管件,使它不受扭、弯和拉 伸.3.2.4.5电熔连接应按以下步骤进行：(1)按设计图将管材插入管件,到达规定的热熔深度,校正好方位.(2)将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好,开机通电,到达规定 的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明).3.2.4.6管道采用法兰连接时,应符合以下规定：(1)将法兰盘套在管道上,有止水线的面应相对.(2) PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合 3.2.3.3

5、款规定.(3)校直两个对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中央线,外表相互 平行.(4)法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶垫.(5)应使用相同规格的螺栓,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓 应露出螺母之外,宜齐平,螺栓、螺母宜采用镀锌件.(6)连接管道的长度精确,紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力.(7)法兰连接部位应设置支架、吊架.3.2.5卡件固定3.2.5.1 管道安装时,直选用管材生产厂家的配套管卡.3.2.5.2 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡,位置应准确,埋设应平整牢固.管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道外表.3.2.5.3 采用金属支架、吊架或管卡时,

6、宜采用扁铁制作的鞍形管卡,并在管卡 与管道间采用柔软材料进行隔离,不宜采用圆钢制作的“U形管卡.3.2.5.4 固定支架、吊架应有足够的刚度,不得产生弯曲变形等缺陷.3.2.5.5 PP-R管道与金属管配件连接部位,管卡或支架、吊架应设在金属管配件 一端.3.2.5.6 立管和横管支架、吊架或管卡的间距,不得大于表 3.2.5.6.-1 和1.1.1.6 .-2 的规定.表3.2.5.6.-1 冷水管支架、吊架最大间距公称外径(mrh2025324050637590110横管0.40 10.500.650.801.00r 1.20r 1.301.501.60立管0.700.800.901.20

7、1.401.601.802.002.20表3.2.5.6.-2 热水管支架、吊架最大间距公称外径(mm2025324050637590110横管0.30 10.400.500.650.70r 0.80r 1.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.801.1.1.7 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙楼板等部位,应设可靠 的固定支架.用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定.3.2.6 压力试验3.2.6.1 冷水管道试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MP33.2.7 冲洗、消毒3.2.7.1 管道系统在验收前应进

8、行通水冲洗, 冲洗水水质经有关部门检验合格为 止.冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速 1.5m/s计,从下向上逐层翻开 配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于1min,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的 1/4,冲洗时间以出水口水质与 进水口水质相同为止.放水冲洗后切断进水,翻开系统最低点的排水口将管道内 的水放空.3.2.7.2 管道冲洗后,用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道,对管道进行消 毒.消毒水滞留24h后排空.3.2.7.3 管道消毒后翻开进水阀向管道供水,翻开配水点龙头适当放水,在管网 最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格前方可交付使用.4、质量标准4.1 主控工程4.1.1 PP-R管道的水压试验必须符合设计要求.当设计未注明时,按本标准的3.2.6 条执行.4.1.2 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录.4.1.3 系统交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家有关 生活饮用水标准方可使用.4.2 一般工程4.2.1 热熔焊接的焊缝应符合本标准的 2.4.4款.4.2.2