回转窑常见故障及方案

1、回转窑常见故障及处理方法掉转红窑：1. 窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按时更换 , 导致掉转红窑？方法: 选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖 ,提高镶砌质量，严禁补压。2. 窑皮挂的不好？方法: 加强配料工作，提高锻烧操作水平。3. 轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大？加垫调方法: 严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或 整。4. 窑体中心线不直？方法: 定期校正窑体中心线。5. 窑筒体局部过热变形，内壁凹凸不平？方法: 红窑必停，对变形过大的窑筒体及时整修或更换。二. 窑筒体振动：1. 窑筒体受热不匀，弯曲变形过大，托轮脱空？2. 大小齿轮齿合间隙过

2、大或过小？ 方法 : 调整大小齿轮的齿合间隙。3. 大齿圈接口螺栓松动或断落？方法: 紧固或更换螺栓。4. 弹簧板焊缝开裂？方法: 重新找正焊补。5. 传动小齿轮磨损严重，产生台阶？方法: 更换小齿轮。6. 基础地脚螺栓松动？方法: 紧固地脚螺栓。三. 窑筒体开裂：1. 表面温度太高或红窑烧损窑筒体，强度和刚度削弱方法: 窑筒体补焊，加固烧焊。2. 某档托轮顶力太大？ 方法: 正确调整托轮，减轻负荷3. 窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差？四 . 窑筒体弯曲偏斜：1. 突然停窑，长时间没有转动？方法: 将窑弯出做一记号，等窑转到上面停窑数分钟使其复原。2. 窑墩基础下沉，托轮位置发生移动？方

3、法: 根据测量数据调整托轮位置五. 托瓦衬瓦过热：1. 窑中心线不直，衬瓦受力过大？方法: 校正中心线，调整托轮受力情况。2. 托轮不正确歪斜，轴承推力过大？方法: 调整托轮位置。3. 轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑油变质，以 及油内混有其他杂物？方法: 换油，修理水管，清洗衬瓦。4. 带油勺发生故障或油盘油沟堵塞？方法 : 清理油勺 , 修复带油勺。六 . 电动机振动：1?地脚螺栓松动？方法: 紧固地脚螺栓2. 电动机与联轴器中心线不同心？ 方法 : 校正中心线。3. 轴承损坏？方法: 更换轴承，检查，调整间隙。七 . 电动机外壳发热：1. 接线松脱或断掉？方法: 重新接线，并要牢固。2

4、. 通风不良？方法: 采取临时降温措施，加强通风。3. 受窑筒体热辐射影响？方法 : 加强隔热措施。4. 转子或定子线圈损坏？方法 : 拆装检修。八 . 电动机电流增加：1. 窑皮增厚、增长？2. 窑内接圈？ 方法 : 处理接圈。3. 托轮推力方向不一致？方法 : 调整托轮，保持正确的推力方向。4. 托轮轴承润滑不良？方法: 改善润滑，加强管理。5. 窑筒体弯曲？方法 : 重新调整窑直线度。九?窑头、窑尾密封严重漏风：1. 窑头石墨块或钢片与风冷套间隙过大 ?方法 : 调整重锤 , 增大紧捆力。2. 窑头石墨块破损或磨损严重？方法 : 更换石墨块。3. 窑尾摩擦块与套筒间隙不均或过大？方法:

5、调整弹簧。4. 窑尾摩擦块摩擦严重？ 十 . 传动轴承摆动、振动：1. 窑筒体弯曲，大小齿轮传动时发生冲击 ? 方法 :调整窑筒体2. 大小齿轮的间隙不当？方法: 调整齿合间隙。3. 小齿轮轴与联轴器中心不同心？ 方法 : 校正中心线。4. 轴承紧固螺栓或地脚松动？方法: 及时紧固。5. 基础底板钢度不够？方法 : 加固底板。6. 轴承损坏？方法 : 更换轴承。7. 大小齿轮的轮齿加工误差？方法: 修齿或更换。十一. 托轮轴瓦发生叫声及产生振动：方法: 更换粘度大的润滑油或更换衬瓦2. 油内混有铁削，熟料颗粒及其它硬度较大的杂物？方法 : 换油、清洗轴瓦 十二. 托轮轴瓦发生叫声及产生振动：1

6、. 托轮径向受力过大，致使轴与衬瓦间摩擦增加，油膜破坏？方法: 调整托轮受力悄况，更换轴承润滑油，调大轴承冷却水量及采用其它冷却措施。2. 托轮轴向推力大，使止推圈受力过大，产生强烈摩擦？方法 : 调整托轮，减轻推力 , 保持托轮推力均匀。3. 窑筒体局部高温辐射轴承 , 使润滑油粘度变低油膜变薄方法 : 临时换入粘度高的润滑油，增加隔热措施。4. 轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高 , 破坏油粘度？方法 : 恢复冷却水，保持畅通，更换新的润滑油。5. 冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，流动性差 , 呈缺油状态？方法 : 更换冬季用油，开加热器对油及时加温。6. 慢速转窑时间过长，使油勺带油量过少，