最实用的5S管理制度

1、一. 目的为了规范公司5S管理,使5S工作落实到实处，并将5S管理作为公司长期坚持的一项日常工作要求来执行，特制定本制度。二适用范围适用公司各个部门及全体员工。三内容15S管理方针5S方针是本公司5S工作的最高指导，是展开5S管理活动的依据，也是全体同仁所努力的方向。5S方针：从我做起、时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格！5S方针解释：从我做起：公司每一位员工都背负着5S的责任与义务，5S是基础管理工作，是贯穿于我们各项工作中的，需要每一位员工自发自动地从小事、从身边做起、做细。 时时整理：在实际工作中，随时区分要用和不要用的，将不用的、暂时不用的或无关的物品清除或另外存放

2、，腾出“空间” 、塑造清爽的工作场所。天天整顿：每天整顿工作现场，让物品有合理的定位，分门别类定位摆放并标识，使经常要用的物品放在便于拿到的地方。整齐、有标识，不用浪费“时间”找东西；当物品不在它应该在的位置时，可以一眼就看出；别人也能很容易地找到和使用它们。工作场所一目了然，提高效率。清扫成习惯：消除现场的“脏污”，彻底清洁、清扫所有的地方；保持场所干净、舒爽、安全，稳定品质，减少工业伤害。让保持现场干干净净成为我们的习惯。这不仅仅是为了干净、美观，重要的是能够尽早地发现问题并及时整改。清洁成制度：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持维持整理、整顿、清扫的成果，能够通过制度执行检查显现

3、“异常”之所在，持续改进。素养成品格：人人按制度规定行事，从心态上养成好习惯，透过5S工作细琐、简单、重复的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。2. 5S管理达成目标：各部门年度5S检查平均得分在总分的75%以上。季度名称第一季度第二季度第三季度第四季度各部门季度平均得分总分的70%以上总分的75%以上总分的80%以上总分的85%以上计算公式说明：本季度内5S检查得分之和/本季度本部门应得5S总分3. 组织架构主任委员副主任委员干事委员委员委员委员委员委员4. 职责和权限4.1主任4.1.1负责策划5S总体工作计划及相关推行活动的督导事项4.1.2负责5S检查评比结果审查及相关评比奖惩结

4、果审批事项4.1.3负责5S推行成果的评估及相关改进要求的确认事项4.1.4形成月度5S检查评比总结报告。4.2副主任4.2.1辅助主任委员处理委员会事务；4.2.2当主任委员缺勤时代其行使职权。4.3推行委员会委员4.3.1负责按轮值表的安排按时参加5S检查评比；4.3.2实事求是的进行检查和评比工作，开出整改通知单；4.3.3推动5S文宣活动和基层员工的教育宣导工作开展；4.3.4改善发表会的评议实施及改善绩效的追踪维持5S改善的效果；4.3.5协助组长完成相关工作4.4推行干事4.4.1负责计划执行及管制中的文书工作；4.4.2负责检查通知的发布及会议如集；4.4.3负责整理资料；所有的

5、宣传工作和委员会的文书工作。4.5区域负责人4.5.1积极参与5S的推行和保持工作；4.5.2不断清扫自己的责任区域，保持清洁；4.5.3在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；4.5.4及时处理不要物品并集中在规定场所，不可使其占用作业区域；4.5.5物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的放在下层；4.5.6积极配合主管的工作。4.6区域监督人5S监督人：由各单位主管担当，其权责如下：4.6.1结合公司的行动目标、学习5S 知识、技巧；4.6.2负责本部门5S活动宣传、教育；4.6.3细分本部门内部5S责任区域；4.6.4依公司5S活动计划表，制订本部门活动计划；4.6.

6、5分析和改善5S活动中问题点；4.6.6督导部属的清扫点检、安全巡查及整改活动；4.6.7检查员工服装仪容、行为规范。5. 5S管理内容5.1整理:在工作现场,区分要与不要的东西,要的东西进行保管,不要的东西撤除。5.1.1“整理”的详细内容为： A将需要和不需要的东西分类； B丢弃或处理不需要的东西； C管理需要的东西。 5.1.2“不需要”的处理：清理出责任区域，集中至公司指定地点，按公司报废手续处理。5.1.3“要”的整理 A管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： B要 用 的：一个月内使用的；每周要用的；每天要用的-放置在工作场所相应区域内。C不经常使用的：一个月后用的；半年才用一

7、次的；一年才用一次的-退仓库或收放于车间储藏室内。5.2整顿:将需要的东西加以定位保存,并且要明确标识。5.2.1 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 5.2.2 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控 制成本上，达到最大的效益。5.2.3 整顿详细内容应该是：5.2.3.1 依据部门工作需要对责任区域进行合理规划如：办公区/室、生产加工区/线、检查区/室/台/架、作业区/台/架、原料区/仓/架、成品区/仓/架、半成品

8、区/仓/架、不合格品区、通道、工具区/台/架、配件区/台/架、包材区/台/架、危险品区/仓等大类区域。5.2.3.2 对各类区域进行划线以明确区域范围：A.划线颜色：黄色线：检查区、待检区、不确定物品暂放区等白色线：原料区、成品区、半成品区、包材区等、办公区、生产加工区、作业区、通道、工具区、配件区等红色线：不合格品区、易燃爆品区、有电及各类高危险区等 B.划线规格： 8CM：大类区域边界线和通道线用8CM宽的线。 5CM：大区域内的小区线或物品存放范围线用5CM宽的线。5.2.3.3 再对每个大类区域细分，以确定此区域内每种物品的具体定位存放点。 5.2.3.4将“要”的每种物品摆放入相应的

9、大类区域具体的定位存放点中。 摆放原则：整齐有序、高度一致、上轻下重、防护妥当、不超高、不越界，不挡道。5.2.3.5 制作区域标识和物品标识并张贴在相应区域和物品存放位置，标识制作原则：A标识规格及内容：各类标识统一采用A4纸规格，一律用横向排列，内容包括：标题（5S责任区）、责任区域、责任人、监督人。B张贴方法：贴在墙上的：大区域标识要比物品标识高20CM；同一面墙上的大区域标识高度要一致；同一面墙上相邻物品名称标识的高度要一致；标识要与地面水平，不可歪斜。贴在地上的：贴在区域边界线内侧正中，与边界线水平，不可歪斜。贴在设备上的：贴在设备明显位置，不可歪斜。如都不能贴的：则采用制作吊挂或支

10、架来标识，吊挂或支架高度要一致。5.3清扫:彻底将工作环境四周打扫干净,包括自己所保管的物品、治具、 模具、机器设备等在内,并且要保持干净状态。 5.3.1 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。5.3.2 其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 5.3.3 清扫

11、详细内容应该是：5.3.3.1 地面及通道：无灰尘、无纸屑垃圾、无产品、无配件、无不用之工具、无不用之车具、无杂物。5.3.3.2 设备及台架：无灰尘、无油污、无锈迹、无污垢。5.3.3.3 门窗及玻璃：无灰尘、无破损。5.3.3.4 墙壁及天花板：无污垢、无蜘蛛网、无破损、无脚手印。5.4清洁:维持前“3S”的成果,保持厂区及环境的整洁美观,改善易发污垢、灰尘等的机器、设备、物品,设法消除污染。5.4.1“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。5.4.2为机器、设备清除

12、油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。5.4.3清洁内容为：5.4.3.1部门经理/主管将本部门5S责任区域整理成平面图并分成若干责任小区。5.4.3.2部门经理/主管组织成立本部门5S活动小组；任命相关的5S负责人及各小区的5S责任人，并明确责任人的5S日常清洁事项。5.4.3.3部门经理/主管指导各5S责任人对责任区域内地面、设备、台架、墙壁、窗台、天花板、办公桌椅、文件资料、物品工具等进行

13、整理、整顿和清扫工作。5.4.3.4部门/主管组织进行本部门5S检查评比竞赛工作，评选出部门5S先进个人或5S月度之星，上报公司进行相关物质和精神表彰；对5S后进个人进行教育或相关成长赞助处罚等。以此来推动部门5S 工作持续有效开展。5.5素养:通过进行上述“4S”合理化的改善活动,让每一位员工养成守标准,守规定的习惯,进而促成全面管理水准的提升。5.5.1 5个S整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5.5.2 5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来

14、不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。 5.5.3 以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 5.5.4 为有效开展5S工作，让大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人，公司特制定本管理手册，请各部门严格按本手册的相关要求开展5S工作，从强制执行开始。6. 5S管理要求6.1 5S责任区域划分6.1.1由总经办根据公司组织架构和责任区域大小等状况，将公司所有区域划分为若干块，每一块责任区域均指定一名负责人

15、负责，即5S大区负责人。6.1.2每一块5S大区负责人应组织属下人员进行责任细分，分成更加明确的责任区域，并以定置图的形式张贴公示。各责任区域要落实到具体的责任人，即5S责任人，并在现场挂牌标识清楚。6.1.3当公司组织架构调整或5S区域负责人发生变更时，部门负责人应及时对责任区域及现场标识进行更新。6.2日常检查要求6.2.1每周至少不定期检查一次。不定期检查时机：由5S推行委员会主任或副主任视5S工作进展状况组织检查小组进行突击检查。组长由5S推行委员会主任或副主任兼任或由其指定的人员担任。6.2.2检查小组成员由5S推行委员会主任根据推行委员会成员或各部门的5S推行代表轮流编排组成，但小

16、组成员必须是由能胜任的人员组成。每次检查小组的人员不少于4人，其中3人负责独立评分，另外1人负责对需整改的项目进行拍照。6.2.3检查轮值表应提前公布，执行检查前，由5S推行委员会主任决定检查时间，并提前半小时告之推行干事，由推行干事准备好检查表和负责通知轮值人员到指定地点集合，由组长带队进行突击检查。6.3检查结果处理方式6.3.1 5S检查小组将每次检查结果统计好后均将以书面的形式公布告知.6.3.2 5S推行干事应在每周六下午16：00将当周的5S检查评比工作整理出来，并交5S推行委员会主任审核签批发布。6.4检查评分方法6.4.1由于各部门现场管理的侧重点与难易程度不一，因此对各部门的

17、项目要求和配分也不尽相同，具体见5S检查表。6.4.2为公正地对各部门5S管理工作进行考核，对各部门采用不同的考核系数，即在得分的基础上再乘以考核系数，才是最终的考核分数。如果考核分数与配分的比值低于目标值的，则为不达标。各部门考核系数具体如下：部门项目品管科模具科设备科剪板车间精密车间喷涂车间点焊车间冲压车间钣金仓喷涂仓五金仓办公室后勤考核系数1.051.11.11.151.151.151.151.151.151.151.1511.056.4.3每次检查由检查员与被检查部门陪同人确认无误的5S不符合项目,由检查员一一记录在当天的5S检查表上.6.4.4每次检查完毕后,检查记录统一汇总到组长手

18、中，由组长交给5S干事统计各个部门的不符合项目总数,并根据各检查员的评分计算出被检查部门的平均得分.6.5检查评比要求6.5.1检查小组轮值成员应按预定的时间准时到达集合处,如在规定时间未到者：A.迟到者每次扣本部门本周5S检查分5分,无故不来者每次扣本部门本周5S检查分20分.B.如因紧急工作不能来者,须自己协调好替代自己执行检查且能胜任的人，并提前向5S推行委员会主任请假和说明代执行人。顶替人员准时参加可不扣分.6.5.2 检查员在检查时:A.检查前要及时知会被检查部门负责人安排人员陪同确认相关检查不符合事项； 如已知会相关部门负责人,但被检查部门没人及时安排人员陪同,则相应被检查部门负责

19、人须对本次检查出的不符合项目予以默认,不得事后否认本次检查结果.B.在检查过程中,要公正客观记录不符合事项及发生场地,以便于责任部门负责人事后对不符合发生场地及时采取相应改进措施.C.检查中检查组成员可对不符合项目进行拍照,作好证据保留和张贴宣传教育.D. 在检查过程中，需严守工作纪律，不得中途离开，如因工作需要离开的，必须征得检查组长的同意。6.5.3检查员在检查完成后要及时将本次5S检查表交5S干事处,由5S干事统计本次检查结果后,送呈5S主任或副主任确认后在公告栏内公布.6.6检查结果奖惩6.6.1 日常检查结果奖惩: 6.6.1.1每次检查中发现的不合格项（单项评分低于3分者）,由5S

20、检查小组发出整改通知单，并拍照存档。6.6.1.2电子文档由5S推行干事按指定的格式整理，并公布在指定的公共电脑文件夹上。6.6.1.3各责任区域负责人和监督人应针对问题进行有效整改，整改完成之后应主动找专案跟踪人进行检查验证。跟进人在检查验让时应再次拍照，如确有改善者，才给予结案。6.6.1.4对未按期整改区域责任人和负责人各处予5元/处的处罚。同一责任区内，一个月内如有重复出现的问题，则对责任人和监督人各处予5元/处的处罚。6.6.2月度检查结果奖惩:6.6.2.1对月度评比第一名的部门在月度全员大会上/周例会上授予流动红旗（5S评比月度第一名）一面；对月度评比最后一名的部门在月度全员大会

21、上/周例会上授予流动黄旗（5S评比月度加油单位）一面。6.6.2.2如月度评比总得分率第一名的部门且当月的周检查中无未达标的,则按本部门当月底人数每人30元发放现金奖励,奖金直接发放到个人工资中。6.6.2.3如月度评比总得分率第二名的部门且当月的周检查中无未达标的,则按本部门当月底人数每人20元发放现金奖励,奖金直接发放到个人工资中。6.6.2.4如月度评比总得分率第三名的部门且当月的周检查中无未达标的,则按本部门当月底人数每人10元发放现金奖励,奖金直接发放到个人工资中。6.6.2.5月度检查中有两次未达标的部门，则对本部门当月全部人员每人扣发10元工资,纳入公司的5S活动经费中。6.6.

22、2.6月度检查中有三次未达标的部门，则对本部门当月全部人员每人扣发20元工资,纳入公司的5S活动经费中。6.6.2.7月度检查中有四次未达标的部门，则对本部门当月全部人员每人扣发30元工资,纳入公司的5S活动经费中。6.6.2.8如月度评比最后一名的部门，则对本部门当月全部人员每人扣发10元工资,纳入公司的5S活动经费中。6.7考核机制6.7.1 为保障5S管理工作持续、有效的开展，特对5S推行委员会主任设立了200元/月的考核奖金，此考核奖金分为“5S管理补贴”和“5S绩效奖金”，具体发放标准如下：每周正常5S检查每少一次5S检查5S管理补贴全额发放-25元5S绩效奖金优：100元良：80元

23、中：60元差： 0元当月无6.7.2财务根据总经理签批的5S月度总结报告给予奖金计算和发放。6.7.3正常情况下，5S检查小组组长由5S推委会主任担当，如5S推行委员会主任确因工作原因无法分身的，也可指定副主任或推委会委员轮流担当。但考核奖金需分派给替代人。6.7.4连续两周或当月累计两周未实行5S检查的，由财务直接对5S推委会主任扣罚100元。当月未执行检查工作或5S月度总结报告未到财务的，财务可直接对其扣罚200元。6.7.5 对于参与5S检查的成员，公司给予20元/次的补贴。对于安排轮值但又无故不来者，且又未指定替代人执行的，给予40元/次的处罚。7. 表单记录7.1 5S轮值表7.2 5S检查表7.3 5S整改通知单7.4 5S检查跟踪记录7.5 5S评分公布表7.6 5S月度总结报告编制审核批准日期日期日期5S检查轮值表月份周次组员组长2010年9月第一周第二周第三周第四周2010年10月第一周第二周第三周第四周2010年11月第一周第二周第三周第四周2010年12月第一周第二周第三周第四周5S整改通知单日期：记录编号：责任部门5S区域负责人5S责任人问题描述检查人员：跟踪人/电话：要求整改完成日期：签收