【精选资料】外协加工件通用技术要求

1、外协加工件通用技术要求一、目的及适用范围（一）目的（二）适用范围二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差（二）未注形位公差（ 三 ） 未注倒角及粗糙度要求三、焊接通用技术要求（一）焊接过程要求（二）焊接公差要求（三）焊接后处理要求及标准四、表面处理通用技术要求（一）油漆（二）喷塑（三）发蓝（四）镀锌、镀镍、镀铬（五）阳极氧化（六）热处理五、装配通用技术要求 六、包装通用技术要求、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本 公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。（二）适用范围本技术要求与本公司图纸

2、文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者 有冲突时，以图纸要求为准。当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执 行。二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按 GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。表1线性尺寸的极限偏差数值（ mm公差等级基本尺寸分段0.5 3>36>6 30>30120>120400>4001000>10002000>20004000精密f± 0.05± 0.05± 0.1± 0.15&#

3、177; 0.2± 0.3± 0.5一中等m± 0.1± 0.1± 0.2± 0.3± 0.5± 0.8± 1.2± 2粗糙c± 0.2± 0.3± 0.5± 0.8± 1.2± 2± 3± 4最粗v一± 0.5± 1± 1.5± 2.5± 4± 6± 8表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值（mm）公差等级基本尺寸分段0.5 3>36&g

4、t;6 30>30精密f± 0.2± 0.5± 1± 2中等m粗糙c± 0.4± 1± 2± 4最粗v注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T 6403.4表3角度尺寸的极限偏差数值（ mm公差等级长度分段mm10>10 50>50120>120400>400精密f± 1°± 30'± 20'± 10'± 5'中等m粗糙c±1 ° 30'± 1 °

5、± 30'± 15'± 10'最粗v± 3°± 2 °± 1°± 30'± 20'（二）未注形位公差未注形位公差按 GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。表1直线度和平面度的未注公差值（mm公差等级基本长度范围< 10> 10 30>30100>100300>3001000>10003000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8

6、L0.10.20.40.81.21.6表2垂直度未注公差值（mm）公差等级基本长度范围< 100>100300>3001000>10003000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52表3对称度未注公差值（mm公差等级基本长度范围< 100>100300>3001000>10003000H0.5K0.60.81L0.611.52表4圆跳动的未注公差值（mm）公差等级圆跳动公差值H0.1K0.2L0.5（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求C0.2 ;2.未注圆角半径 R1、R0.5、R0.2 ;3.23. 机加工面未注表面粗糙度

7、，非加工面未注表面粗糙度（四）未注外观要求1. 锐边倒钝，去除飞边毛刺;2. 零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。3.零件必须清理和清洗干净,不得有氧化皮、锈蚀、油污、着色剂和灰尘等杂质。1.未注倒角均为 C1、C0.5、三、焊接通用技术要求（一）焊接过程的要求1 按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。2 .焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光 机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。3 焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按I

8、T15级执行，保证型钢、钢板对接时错 位量不超过厚度的2%4 焊接时需要代料的，未经我司技术部门的书面同意，不能代料。5 焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断 续焊尺寸长度，则每间隔 150mm旱50mm点焊时各焊点距离必须均匀一致。6 连续焊缝要求平直光滑， 不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。7 焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。8 图纸上要求折弯的零件，没有我司的书面同意，不得采用焊接方式。9 钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤

9、击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。10.图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。（二）焊接公差要求1 .线性尺寸公差见下表一所示表1焊接线性尺寸公差（mm基本尺寸230>30120>120400>4001000>10002000>20004000> 4000公差要求± 0.2± 0.2± 0.3± 0.5± 0.8± 1.2± 0.05%2. 角度尺寸公差见下表二所

10、示表2角度尺寸公差（mm公差尺寸0 400>4001000> 1000以角度表示的角度公差± 20± 15± 103. 直线度、平面度和平行度公差见下表所示表3直线度、平面度、和平行度公差（mm）基本尺寸>30120>120400> 400 >1000 >2000>4000 > 80001000200400080001200公差要求± 0.2± 0.4± 0.6± 1± 1.4± 1.8± 2.5（三）焊后处理要求及标准1. 焊缝平滑，曾现鱼

11、鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。2工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛 刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。3箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。4工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。5.对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护， 避免电弧损伤或焊渣损伤 且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。6工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。7.喷漆后的钣金件在转运过程中， 防止划伤大

12、平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。&对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严 加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。四、表面处理通用技术要求油漆St3级，预先在要1. 要求油漆的加工件非使用表面喷漆前需进行喷砂处理，并清除油渍，表面除锈质量达到 求喷漆的非使用表面涂覆防锈底漆两道，然后再喷面漆。0.1mm。2. 色标按图纸执行或由本公司另外提供，油膜总厚度不低于3. 外观检验方法：目测、手感4. 验收标准：产品颜色与样板相符合 （正常视力在自然光或日光灯 60W下观测无明显色差），同批产品无色差 （注：色差包括颜色和光

13、泽度），并不能有下列缺陷，如有该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理：不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状;流挂：颗粒:桔皮:漏底:麻点:发花:起皱:夹杂:表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；表面透青，露出底材颜色；表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔; 表面颜色深浅不一，呈花纹状；局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；涂层中夹有杂物；0.1mm。500mm无污,，并机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。（二）喷塑1. 色标按图纸执行或由本公司另外提供，喷塑总厚度不低于2. 外

14、观检验方法：目测、手感3验收标准：要求在天然散射光线或光的照度不应低于2X 40W光源环境下，被测品与眼睛的距离为产品颜色与样板相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并表面应清洁、 喷涂层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷，如有上诉缺陷 该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。（三）发蓝1 .发蓝颜色统一为深黑色，发蓝膜厚度不低于1微米。2 .外观检验方法：目测、手感3 .验收标准：产品颜色与要求相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度） 表面应清洁、无污，喷涂层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、翘曲、变

15、形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的 缺陷，如有上诉缺陷该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。（四）镀锌、镀镍、镀铬1 .镀锌颜色与图纸要求一致，镀锌层厚度不低于50um32外观检验方法：目测、手感，并3验收标准：产品颜色与要求相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度） 表面应清洁、无污，镀层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、镀层无翘曲、起泡。镀层质量符合国家检验标准。 如有上诉缺陷该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。五）阳极氧化1. 阳极氧化颜色与图纸要求一致。2. 外观检验方法：目测，手感，并3. 验收标准：产品颜色与要求相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度） 表面应清洁、无污，氧化层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、等损伤零件表面的缺陷，如有上诉缺陷该零部件 或产品按不合格零部件或不合格产品处理。热处理1. 热处理工艺及技术要求与图纸要求一致。1.2.3.2.热处理需要防锈处理的零件应及时处理。3.出具热处理检验报告单。4.表面应清洁、无污。不得有开裂、翘曲、变形等外观质量缺陷。五、装配通用技术要求1图纸有要求焊接、粘接等装配要求的，装配体应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经我方设