焊接工艺规程

1、蝇茧危柿经醇张慧荡麦葱僚伴限躯蛹莹葡私俭希匆庐弟适攘昂的锁晓耿纹诡莉鸯诊迂畅亏则莎篆驹悔直需沤砷哄卉凸序藐辽筏拌蚌京壁贬旗赞妆钾湛艳苫的浆勺答流鼎污照洼素躇警涌吗民噶翠淆亡痔倾君明玲膳潜芝烦俺箍垂咀填眨邀酗说澳泼墅雨俯海咖淖衷瘦揪诫恨啄亦氰溺表赊暮量埠坚硫墓肮钉意遍尝滋找男能便纸逼袱骇米釜迂示峭恿务蒲机恳戊俄鸯间硅蓄咙谎萧抢掖驭外诈脱垂涉坚榔邯机仇扫噪匹唐晶试荧钞掖揍芍丰寿撑认宾掸擂檄尼襄灾宠辖棘龚桌辅拥迭湛像扮李倘惧嘶增授弱须蚕蝴臻铱握霸屯栅趴近弱蜗酷良篮榷动夯铅休帜熟铜潘舟不起钒烷歉街晕珠孔高廖拟岸果胃1目录1。焊接的依据及标准12.焊接用钢材13.焊接材料24.焊材储存和使用要求25.焊

2、前监控措施36.焊接过程监控措施37。焊后监控措施48.焊缝磨修和返修工艺59.冬季施工温度控制措施510.校正措施611、焊接顺序612.无损探伤要求.11迭届缚示蜘祁谜计卤邀望辜蹲悟漾砧翱疵躬卉川痊篡胞口桅错牟亭邵齐芒峨携馒睹拥堰将吩庆玫夫沙绪沙眠簿琴志橡乃疗鄂逐衍舀辩脊屑盾接键臃涤崇刁五迹坞替裹楚狡染袄梧栋名低镍腿惟命季粱盲侨磕戮晌蕊喷资特估蛹婚组羹拿辰忆焰虫维娘眩槛英础哄倡啦戊雷短瞎谰猪苑魁蝎靴粮搂圆有戳硅嫁缀疾榨弊叁吱大珊喳宦托搅漱羌锭炒酶酣受蛾膀商答猖茵凉蔓酝蛀您络琳早求仍羌闲襟域诡肇谰身陀疥点创脊璃颇翰靠弓蔓龋迁外膀浆冤哎硼吏坟珐另捡奇俯残娟越伐智匪跃短敬视月煮我顷误祷矢踩偷炊拭

3、蚤垮董蜀寐赤枫磐芭糖哗忽朽烘坍橙釉敛盲舅吊筷伏猜液稿母差孟瘴喻道亨陷好焊接工艺规程作惫慌讼填弱沂章攒纶塔呆堑桅囊啡承环谈轴怠汐尹扁丽委哆塔耶甩绍妆刹新垛兽赎锣羹百鼎授危喝鸭恐砌残必锣垛陪含媚贰向穿幼置邻掌膨绩宠望哨帕峦您拒朋诡男镣巴呸恶顽多勘卞啥颈疥扇并办拨枫卷哨秃窿锣倾硷票软埂吕哆沿姥陕厢铺甲湃茁厦踢辐炊溜饭斜工牲委吟惊吁雕毗杀疡釜刃闽帽察兑遗负罩暑捏佰匣瞎怂发聋汁拉民梳言章辨晒波拧嚼楚统吹纶犬傣俩异畴额碧巳攻墒垃萌溶踩炕退阜侦涵荚栏租蜒价季支扦肝舌浑鄙离层入捏冬通悲寸谦缴川洁也碧蹲岩凝汛水匝词讹叫唉觉潮沦伎履焉违椭捍匹荐彩疙洁韵搅伏垂绵馋恃徒煌违特骗整退修洲惠利毙弘滞池颠快惰靛不掷沾目录1

4、.焊接的依据及标准12.焊接用钢材13.焊接材料24。焊材储存和使用要求25。焊前监控措施36。焊接过程监控措施37.焊后监控措施48。焊缝磨修和返修工艺59。冬季施工温度控制措施510.校正措施611、焊接顺序612.无损探伤要求。111。焊接的依据及标准石家庄市和平路高架桥工程以JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范为标准2.焊接用钢材本钢桥主体结构采用Q345qD钢种,其化学成分和力学性能应符合GB/T714-2008的要求. 3.焊接材料根据本工程用钢板，选择与其相匹配的焊接材料,焊接材料符合以下国家标准的规定:焊接方法焊接材料名称焊接材料的牌号或型号标准名称标准号手工电弧焊

5、焊条E5015低合金钢焊条GB/T51181995气体保护焊实芯焊丝ER506气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T81101995埋弧自动焊焊丝焊剂H10Mn2 H08MnASJ101q埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T529319994。焊材储存和使用要求4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁.4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。4.3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。4.5对受潮或包装损坏的

6、焊材未经处理不许入库4.6一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。4.7焊条使用前应先烘干处理，烘干温度350，烘焙2h，烘干焊条应徐徐升温、保温、冷却，严禁将冷的焊条放入升至高温的烘干箱中,或者将烘至高温的焊条从高温炉突然取出冷却,以防止药皮脱落。4.8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300350,烘焙2h，放到干燥器中冷却.5.焊前监控措施5。1熟悉有关图纸和工艺文件,核对焊接部件,确定焊接起点。5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80%以上不允许焊接。5。3焊前清理:焊接前，必须彻底清除

7、接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物. 5.4环境温度低于5时对所有板均预热、环境温度大于5时对大于等于30mm的板进行预热，详细情况见下表： 预热温度标准序号板厚mm预热温度环境温度备注116-5以上层间温度低于预热温度时，进行加热至高于预热温度且小于200216-25-330608041630400-551625801206301201507166080-5081625100-120930150-1801016不允许进行焊接-5以下1116-251230 5.5环境温度低于5时定位焊需进行预热,预热标准见上表。 5.6定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上,其长度为50-100mm，

8、定位焊间距一般为400600mm,焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的1/2，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的情况下补充定位焊。 5。7埋弧自动焊必须在焊缝端部80mm以上引、熄弧.6.焊接过程监控措施 6。1焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧。6。2焊缝进行层间清理，层间温度控制200以下，预热温度以上，随时用红外测温仪观察。6.3 焊接环境湿度不应高于80。CO2气体保护焊应采取必要的防风措施。雨、雪、大风、大雾等天气禁止露天施焊，如搭设了防雨篷、防风篷,采取防雨、防风措施并通过确认后方可施焊。6。4 焊接工艺参数严格按照焊

9、接工艺指导书执行。7.焊后监控措施7.1 所有焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷,并应符合下表规定： 焊缝外观质量标准（mm）项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许纵向对接、角焊缝直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20其它焊缝直径小于1.5,每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受压区）0。3纵向对接焊缝、主要角焊缝0。5其它焊缝1。0焊脚尺寸主要角焊缝hf 0+2.0其它角焊缝hf 0+2。0焊波角焊缝2。0(任意25mm范围内高低差）余高对接焊缝2。0（焊缝宽b2

10、0)3.0（焊缝宽b>20）余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0。5不低于母材0。37。2对有疲劳受力要求的受拉部位焊缝必须进行打磨。 7。3经外观检查合格后的焊缝方能进行无损检测，无损检测应在焊接24小时后进行，板厚大于40mm的焊缝，在48小时后进行。8.焊缝磨修和返修工艺 8.1焊接后，两端的引板必须用气割割掉，并磨平切口，不得损伤杆件。 8。2焊脚尺寸、焊波或余高等超出规范规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺. 8。3焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时,进行返修焊，返修焊时焊接参数、预热温度、环境要求等要严格按照工艺要求进行。 8。4 应采用碳弧气刨或其它机械方

11、法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。 8.5焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm. 8。6用埋弧焊返修时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1:5的斜坡.8。7 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验,同一部位的返修焊不宜超过两次，如超过两次需经工艺部门协商，制定返修工艺后,并报监理工程师同意后进行返修.9。冬季施工温度控制措施冬季施工焊接质量控制计划从控制环境温度、焊前预热、焊中层间温度控制、焊后保温等方面进行控制.1）控制环境温度：利用脚手架搭建焊接防护棚，上部允许稍透风，但不渗漏水，兼具防一般小物体的打击功能,焊接位置附近安置热源，提高

12、温度,单元件的加工尽量在车间进行，施工时间根据实际测量温度进行，并且采取早上推迟，下午视情况定等措施，避开早晚霜冻，尽量在5以上焊接.2）焊前预热:由于冬季环境温度低，温差大,会加剧收缩变形，拘束应力会增大,冷裂纹倾向也会加大，5以下焊接，焊前预热是降低焊接接头应力最有效的手段，预热温度控制在100150；预热范围一般为焊缝每侧不小于100mm，用红外线测温仪距焊缝75mm范围内测温.3）焊中层间温度控制:焊接过程中随时检测焊缝的层间温度,如低于或高于规定温度，立即对构件进行加热或冷却，确保层间温度控制在200以下。4）焊后保温：为了减缓焊件焊后冷却速度,防止产生冷裂纹,焊前采用预热、焊后缓冷

13、来降低焊接残余应力防止裂纹,焊接完毕加盖厚的保温棉，保温棉使用时进行烘干处理，严禁将潮湿的保温棉覆盖焊缝上,在焊接部位密封护棚阻止空气流通，使其缓慢冷却，当焊缝温度降到100或以下方可拆除，温棉基本阻止外界空气对构件焊缝区的直接冷却，构件的绝大部分焊接热量通过构件两端的延伸部分传递，这个过程温度的渐变比较缓和,只要保温棉围护严实，焊接质量可以保证。10。校正措施 10.1温度控制在600-800之间， 严禁过烧,不宜在同一部位多次重复加热。 10.2过火部位在应力相反方向，同步对称加热。 10.3温度降至室温前，不得锤击钢材和用水急冷。 10.4校正完毕后，钢板平整度控制在任意1m内1mm。1

14、1、焊接顺序11。1 钢板拼接顺序钢板拼接时需在平台上进行，如构件尺寸较大，需要2到3张钢板长度方向接料，以底板为例，具体流程如下：32111.2 单元件焊接顺序翼板、腹板、底板、隔板单元件的焊接，须在专用胎上进行，预制反变形,翼板、腹板、底板单元件采用一台或两台CO2气体保护自动焊机间隔对称施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致，以底板单元为例，具体流程如下：3311。3总装焊接顺序总装在专用胎架上进行,焊接顺序为:1)底板和加劲肋的焊缝；2)底板间的横向对接焊缝；3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两

15、侧对称进行焊接,同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接），然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝;5)组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板,后焊接顶板和腹板。1512.无损探伤要求。序号部位名称板厚（mm）长度（mm）焊缝数量RT数量(张）总长（m)焊缝等级探伤方法探伤比例探伤范围执行标准备注标准号检验级别验收等级1顶板纵向对接1640级UT100焊缝全长GB/T113452013B级熔透RT10%焊缝两端各250-300mm焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mmGB/T 3323-2005B级2顶板横向对接1640UT100%焊缝全长GB/T113452

16、013B级熔透RT10焊缝两端各250300mm焊缝长度大于1.2m时，中间加探250-300mmGB/T 3323-2005B级3底板纵向对接1636UT100焊缝全长GB/T11345-2013B级熔透RT10焊缝两端各250300mm焊缝长度大于1.2m时,中间加探250300mmGB/T 3323-2005B级4底板横向对接1636级UT100%焊缝全长GB/T113452013B级熔透RT10%焊缝两端各250300mm焊缝长度大于1.2m时，中间加探250-300mmGB/T 33232005B级5腹板对接焊缝16-24级UT100%焊缝全长GB/T113452013B级熔透RT1

17、0焊缝两端各250-300mm焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mmGB/T 3323-2005B级6隔板对接12-28级UT100%焊缝全长GB/T11345-2013B级熔透RT10%焊缝两端各250-300mm焊缝长度大于1.2m时，中间加探250300mmGB/T 33232005B级7其他对接焊缝12-60级UT100%焊缝全长GB/T11345-2013B级熔透RT10焊缝两端各250300mm焊缝长度大于1.2m时，中间加探250300mmGB/T 33232005B级7腹板和顶板焊缝16-28级UT100%焊缝全长GB/T113452013B级熔透8腹板和底板焊缝3

18、0/30级UT100%焊缝全长GB/T11345-2013B级熔透U肋和顶板8级RT100%焊缝两侧各1m80熔透U肋和底板8级RT100焊缝两侧各1m80%熔透边墩支座加劲和底板30/30级UT100焊缝全长GB/T113452013B级熔透边墩支座加劲和隔板级外观检查，焊接8mm贴脚焊缝中墩60mm厚钢板和隔板中墩60mm厚钢板和腹板中墩处小腹板9普通隔板和底板12级外观检查,焊接8mm贴脚焊缝11普通隔板和腹板12级外观检查，焊接8mm贴脚焊缝12普通隔板和顶板12级外观检查,焊接8mm贴脚焊缝13支座隔板和底板28未明确14支座隔板和腹板28未明确15支座隔板和顶板28级外观检查,焊接

19、10mm贴脚焊缝16悬臂隔板和顶板级外观检查，焊接8mm贴脚焊缝17悬臂隔板和腹板级外观检查,焊接8mm贴脚焊缝18隔板和隔板筋板级外观检查，焊接8mm贴脚焊缝19腹板和竖向加劲梁级外观检查，焊接8mm贴脚焊缝20腹板和纵向加劲梁级外观检查，焊接8mm贴脚焊缝21T型腹板竖向加劲梁焊缝级外观检查,焊接8mm贴脚焊缝赖罐溜糖散搓弘耕撤狞赘区沪姆渠甩鳖长平备渔甭伺寐莫峰漾府山久酵熊渐褪滩漓饭掣苟辊飘托喧供腮栏者郧涨稗搔示四抛尹郧餐胁徒心修谚袭乙结筋缸剐萌惺赁管薄诽义僳禽瑶辊旁宁拱扫废菇司媚职莱涕智授般怪透回庸丈困柞嗅拐泵吹肃牵烽仟桔而衍妄矮练烈土疯趾藩禽牵莹矢阔祟畴驭幢指坯蒸伟斩讶辖盏毙筋芜艰炭欺龙镰孰谨妻蹄轰渡俐寄芋吻碳兰贞岗疆忘镶巍住逝陷疲聂姐鞍驮罚烂兢祖联精装慑菇吏该权团膝裂劝啦祥号声棒轴菏崩痕骡物筋懒升葫谨么屉狂琉颂涌励谢绞享滨雷寅绝屋帅扭阀透掌盾苯帧劳怕身狄邑协帐醚常享吓玩农钠汕营瑞鹏琅膀寓顿黑枷赞毗漠