安全操作规程

1、各工种、施工机械安全技术操作规程普工操作规程1、挖土时应根据工作面情况，保持适当距离，一般应保持2-3m 为宜，不得过挤，并采取同一方向操作；使镐时不准戴手套。2、回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。3、人工打夯，应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。4、搬运较长物体时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；转弯或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己；搬运物件严禁在墙上行走。5、搬运石灰、水泥或共有腐蚀、污染、易烯易爆的物品时，应使用必要的防护用品，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。6、从砖垛上取砖时，应按顺序进行，不准一

2、码到底，应同时拆3-4 码，按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。7、脚手架上放砖高度不准超过3 侧砖；每次传砖不得超过 5 块，最下边一块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不宜超过两块。8、上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2m （下坡更应当放长）；下坡道上严禁停放车辆， 下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。9、用手推车装运材料时，不宜倒拖；装车时，要自前而后， 卸车应自后而前，防止车头翘起伤人。10、 清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物；清理出的模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。11、使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、柴油机、 蛙

3、式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。瓦工操作规程1、在较深内施工前和施工中，应随时防止塌方，出现危险情况应及时采取有效措施进行加固；若在深基槽边堆放砖头， 要遵守有关规定，并先做好场地平整工作，堆放平稳，以防塌方和砖头塌落伤人。2、开始砌筑前或受大风雨雪后，应仔细检查脚手架、马道等有无松动和下沉现象；砌筑前应检查有无空头板及迭头板，严禁随便用腐朽材料作站人脚手；搭设小高脚手时，不得用砖作垫头。3、 脚手架上堆放材料的重量，每平方米内不超过270kg，堆放高度不准超过时3 层；立门窗框应专门固定在地面及楼面上，不准临时固定在脚手架上。4、所有操作人员，未经批准不得图方便而随

4、意抽去脚手板或拆、锯脚手架；如自行翻脚手板时，必须符合脚手架搭设的有关规定要求。5、工作时，人员不准确靠在脚手拦杆上，并不得攀登脚手架作为上下扶梯，严禁多人挤在一起操作和站在墙上工作或行走。6、斩砖尽量在平地上进行，如必须在脚手架上斩砖时，应面将墙面或将斩下的碎砖装入小桶内，以免落下伤人；工作完毕，应将墙上工具和多余材料清理干净。7、山墙砌到顶，高度较高，在未安装檀条前，应用支撑撑牢，以防倒塌；砌筑出檐墙时，应按层砌筑，不得先砌墙角，后砌墙身；砌筑突生墙面30cm以上房檐时，不得使用里脚手架。8、使用吊具装运材料时，每次不得过满并限载，吊物 应放平挂牢，吊物下禁止人员通行，以免落物伤人。1、一

5、切原材料、半成品、废料等应有须序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前扣、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。2、人工除锈以及时平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。3、断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。4、手工断料时，打捶人不可正面对掌握钢筋凿的人，并且前后、左右脚 2m范围内不得站人，以防锤头脱落伤人;切断20cm以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。5、安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。6、在雨棚、阳台及悬臂式的构

6、件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。7、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。8、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应作用脚镯手架，禁止在模板支撑上攀登上下。9、高空绑扎钢筋及垂直运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。10、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。11、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。12、 雷雨时必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。13、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。木工操作规程1、所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查

7、是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。2、用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人，走过砍料、打眼人身过时，要先打招呼，避免发生事故。3、支模板的支撑、立杆加设垫草木，下面土夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。4、模板支高度在4m以内，必须加水平，并将支撑之间 搭牢；超过4m时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道 处的剪刀撑，应设置在1.8m 高度以上，以免碰撞松动。5、凡在4m以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4m以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁

8、底板或楼板搁棚上携带重物行走。6、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走的，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。7、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。8、屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐根用拉杆固定好，防止坠落发生事故。9、在A 450坡度屋面工作时，应作用活动梯子，以防滑倒发生事故；在

9、石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。10、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。混凝土工操作规程1、 搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重： 平地不得超过75kg，高空不得超过50kg。2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。3、搅拌机工作台四周及马道须稳固，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多。4、用人工传运混土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。5、 用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。6、由高向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间

10、必须连接牢固，防止脱落掉下。7、浇筑块石混凝土时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔；并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下附。9、在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。10、使用行灯照明，基电不得超过12V.11、在离地3m以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横 挡、搭头上进行操作，以免发生附落危险。12、 在高空使用铁钎及捣捧等工具捣固混凝土，必须拿稳，不用时应放置于可靠的方，以防落下伤人。13、混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加以围

11、栏或盖板，以防钵子戳脚和坠落。14、进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安技规程，防止水泥浆喷出伤人。15、从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制， 氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准施工，以防中毒、烫伤、烧伤。16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。抹灰工操作规程1、工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作；2、 室内粉刷一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手架时，应遵守架子工安全和技术操作规程；3、在未铺楼板的室内进行粉刷时，先铺好临时木板，

12、再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上；4、禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进行粉刷；小块的粉刷工作（如修补空洞等）须在脚手板上进行，禁止使用靠梯；5、顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空附落；6、楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业；7、 操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上丢扔东西；8、机械喷涂抹灰时，持喷头的人员必须戴面罩或眼镜，同时还必须遵守有磁机械的安全和技术操作规程；9、 使用漂白粉液拌制的砂浆和耐酸砂浆时，应注意有毒和 腐蚀伤害；如在通风不良处工

13、作时，应定时通风换气。蛙式打夯机操规程1、使用前，对机械各部件必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。2、在试运转中，要监听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、 夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予，以调整和紧固，正常后方准操作。3、打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不允许用手甩电缆，以防被偏心轮铰

14、打造面事故。4、操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯，随夯机直线走，转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作。5、操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。6、在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。7、夯头或偏心块不得打在坚硬物体上，应注意地下建 筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物体，以免损坏机械和 翻机伤人。8、连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松 动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排 除。9、机械操作

15、完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水 浸入电机内；下班后应切断电源，并采用防雨措施。混凝土振岛器的操作规程1、插入式振岛器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。2、操作人员应掌握一定安全作电知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。3、振捣器停止使用时，应立即关闭电动，搬动振捣器时同，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。4、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。5、振捣器作业时，必须由操作

16、人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。6、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，地振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。7、用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在增板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时，所有混凝土搅拌机操作规程振捣器的频率应相同。9、作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干 燥处。1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳

17、动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。3、禁止负荷使用；机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过停留；如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。5、进料斗应缓缓放下，免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。8、在开车清洗

18、时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。钢筋机械操作一般要求1、工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护设施是否齐全及牢靠，并学试运转合格，才能使用。2、工作中经常注意轴承温度，如超过60时，须停机查明原因。3、待加工的钢筋以及成品、半成品应堆整齐，零星、短头钢筋不得乱放，以免妨碍操作人员的手脚，引起事故。钢筋切断机操作规程1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围有足够的场地堆 放钢筋。2、工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否 紧固。3、机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者 的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢 筋的两端剪切。4、工作用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢 筋震动夹伤手指。5、禁止断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时， 必须换算钢筋截面。6、不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种 锤子、钢筋及其它重物的敲击。7、切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直 接送料。8、切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员卷扬机操作规程应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。9、机