16m空心板预制施工技术交底

1、施工技术交底记录分项（分部）工程名称16m空心板梁预制施工技术交底会议时间会议地点参会人员会议主持人技术父底人接受人签名一、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技 术规，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正 确无误。试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验， 同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同 节构造物用同 类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观 致。材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进场 前的检测检验工作，并将所有材料提取样品交与监理工程师平行检测后组 织购买。施工机

2、具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调 试和维护，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查 模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形 美观。坡度。浇筑砼前，模板刷涂脱模剂。砼浇筑砼米用砼拌和站拌和，自走式门架运送砼入钢模，用附着式振 捣器配合插入式振捣器进行振捣。附着式振捣器的振捣要分段进行，砼浇 筑到的 位置及其前后的振捣器可同时开启，并且经常抽动钢绞线。 砼浇筑完毕及时进行养护，待强度为0.20.5Mpa时，拆除模板，拆模从 侧边用 拉 的方法进行，不可强行敲出，以免造成翼板被损坏。待砼达到 设计强度的90%拉强度后，方可进行预应力拉。

3、空心板施工工艺流程图开工报告的批复钢绞线下料钢筋下料II安放底模钢筋骨架绑扎I 钢筋骨架安装安装侧模I清理模板浇筑底板混凝土浇筑侧、顶板混凝土养护拆模钢绞线拉压浆封锚报检验收合格龙门吊移至存梁区清理台座三：施工方法：1、台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚 25cm的C30砼，中间设置拉筋；两 端各两米围因拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证 台座顶的水平。台座底模为25mm厚水磨石，在底模砼浇筑时安装。为与 底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、 起拱，底模两侧设置角钢， 将水磨石卡在角钢之间。在台座两边的

4、角钢上贴1cm厚的橡胶条，使空心 板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水 沟。2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护 钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格 按照设计图纸和规要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建 的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂 刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎 底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规要求布置安装、固定波纹管。波 纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固 固定，

5、接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋 钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染 钢筋。3、芯模和侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设 计和规要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装芯模、侧模，安装前在芯 模、侧模侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。芯模、侧模安装应支撑牢固， 尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，侧模支架用木楔子支撑， 底部用对拉杆将模板固定，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、 不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开 布置，不贯通截面全长。4、混凝土的拌制、运输和浇筑模

6、板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝 土由搅拌站统一按批的配合比拌制， 并由砼运输车运输并集中卸料于专门 制作的料斗中，用汽车吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制 要严格按照设计、规要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制 好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出 料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度 达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯 模上浮。首先在绑

7、扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上 浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为 50cm。其次在浇注混凝土过程 中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧 模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁 板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个 拆除。5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰 损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌 握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被 拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。砼浇筑注意事

8、项：（1 ）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑 厚度每层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。（2）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草 帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。6、 预应力钢绞线拉（1）预应力钢绞线拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施 工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求 如下：1）、设备 千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定O 所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。2）、下料和穿索 钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长

9、度下料，下料切割采 用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。 钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互 缠绞。 设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。3）、预应力拉 预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前，应检查波纹管是 否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。 预制空心板预应力钢束必须待砼强度达到设计砼强度的85%后，且砼龄期不小于7d,方可拉。施工单位在时间具备时应设当增加龄期，提高砼弹 性模量，减少返拱度。预应力钢束采用两端同时拉，锚下控制应力

10、为 0.75fpk=1395MPa。 施加预应力应采用拉力与伸长值双控。当预应力钢束拉达到设计拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在 6%以，实际伸长值应扣除钢 束的非弹性变形影响。 预应力钢束拉顺序为：左 N1 t右N2t右N1 t左N2（2）、拉注意事项1）、拉脚手架要经常检查。2）、当实际伸长量与理论伸长量差值超过 6%寸应停止拉，分析原因后方可 继续拉。3）、夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应 基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。4）、应设置防护围栏，设置安全警示标牌。5）、严格按照施工规和设计要求操作。6) 、压浆、封锚(1)

11、施工准备。 进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试； 切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩； 检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。(2) 试抽真空。关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观察真空表读数，若负压在-0.06Mpa -O.IMpa，停泵1min保压不变，即可进行压浆。(3) 拌浆。 拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机壁充分湿润，后将水排净； 按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；(4) 压浆。 开启真空泵，当真空度维持在-0.07Mpa时，启动压浆泵进行压浆； 浆体流过观察管时，关闭阀门，并关掉真空泵； 观察废

12、浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门，并 关掉压浆泵； 打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气孔，施加 0.5Mpa0.6Mpa 的压力持压3min，关掉压浆阀； 拆除阀门等设备，并清洗干净。 压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。 压浆时做好记录。压浆按设计和规相关要求进行。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆 机必须能以0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止 时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔 的筛式滤净器。(5) 按要求封锚，到强度后即可起吊架设。后预应力空心

13、板梁预制工艺详见附图1后预应力空心板梁施工工艺框 图。六、安全保证措施认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格按操作规程、施工 工艺、施工方案进行施工，建立健全各级安全体系，消除不安全因素，坚 持作好安全生产的三级教育。1、现场设置梁体安装场地警界线，非施工人员严禁入。高空作业悬 挂安全警示标志牌。2、每工班（单片梁）安装结束，即时清理现场、机具，准备下一个 工作循环。3、高空作业人员应佩带安全帽和安全绳，不得向下乱抛东西以免伤 人。架桥机前移跨墩安装前支腿时，操作人员行走于架桥机桁架上，必须 配带安全帽、安全带及安全绳，并安排专人负责行走人员的安全。4、对进场工人在开工前进行安全教育，

14、严把各工种工人进场关，严 禁带病和素质低下的工人进场。同时，从事吊装作业的人员必须持有相相 关的作业操作书方能上岗。5、在整个施工过程中，施工区设立施工警示牌，白天挂警示旗，晚 间挂警示灯。施工人员和机械应注意安全，严禁违章指挥、操作；6、桥梁吊装设备进场前必须出具其合格证书，在进行杆件的拆卸、 龙门吊起吊模板砼时，操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备作业，每次 吊装前应他细检查各紧固件联接是否可靠，开机前应进行空载，试运转无 发现异常才可正式工作。专职安全员必须在场，负责安全协调；7、加强机械设备管理，特别是架桥机、砂筒，有足够的安全系数， 确保安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性 能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重