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文档简介

1、设备专业检查项目、检查项目:运转设备检查二、检查项目:静置设备检查三、检查项目:特种设备检查四、检查项目:管线五、检查项目:带式输送机六、检查项目:重点泄漏、腐蚀部位七、检查项目:设备无泄漏检查八、检查项目:设备完好检查工艺专业检查项目内容及标准一、检查项目:运转设备检查一)检查内容:润滑检查1、检查润滑台账。2、检查“三级过滤”装置使用情况。3、检查加油用具。4、检查现场油质、油位、油压、油温。5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。7、检查加油记录:主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表。检查标准:1、建立润滑台帐。每年 12 月份

2、定期更新,并经设备科审核、批准。2、a、三级过滤:稀油站三级过滤:从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤;稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤; 循环油泵出口二次滤网为三级过滤。b、注油器及其它加油三级过滤:从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤; 贮油箱进口为二级过滤; 贮油箱到注油 器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。C、滤网使用标准:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为 60 目,二级过滤为 80 目,三级过滤为 100目;汽缸油、齿轮 油一级过滤为 40 目,二级过滤为 60 目,三级过滤为 80 目。d、过滤装置滤网选用正确,装置卫

3、生保持清洁、干净,无杂物 及堵塞,定期清洗或更换。e、加油用具清洁、干净,加油桶完好无破损,壶口加滤网过滤。f 、油质选用与台帐相符,油位视镜清晰,油位 1/22/3 ,无假 油位现象 ;油压在指标。g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑,不得有锈蚀现 象。h、循环油泵运行正常,无异常振动及声响。注油器滴注:1015 滴/分钟。i 、新领润滑油要不定期进行取样分析,稀油站润滑油要定期取 样分析,分析化验单要保存。j 、润滑周报表 ( 每周一次 ) 、岗位润滑报表记录必须填写整洁完 整。二)检查内容:设备本体运行情况1、主、辅机零部件情况2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度3、设备运转部

4、件温度、声音、振动4、油路及润滑系统5、基础、基座及连接螺栓6、防护罩、防雨罩7、设备外表检查标准:1、主、辅机零、部件完整、齐全,质量符合技术要求;2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流 量符合规定;3、设备运转部件声音、温度正常,无异常振动,且每月对主要 设备进行一次测振;4、油路及润滑系统:油路畅通、润滑良好,油温、油压、油位、 注油器滴注在规定范围内: 1015滴/ 分钟;5、基础、基座稳固可靠,地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐全, 规格统一,螺栓丝扣外露 1-3 扣;6、防护罩、防雨罩完好,大小符合要求,固定牢固;7、设备外表清洁,防腐、保温层完整,基础、基座和周围环

5、境 清洁,无积水、杂物、油污等。(三)检查内容:计划检修情况1、设备检修计划2、检修准备工作3、检修安全措施落实4、检修过程及检修质量检查5、检修现场清理6、检修验收及记录检查检查标准:1、制定月度检修计划,并经审核批准。2、检修准备工作1)、作业项目经过调度会安排2)、编写设备检修方案并审核、培训,办理相关票证、交付检 修手续。3)、落实现场工器具、材料及安全防护器具准备情况。3、检修安全措施落实检查1)、现场安全措施落实情况:落实安全措施,现场消防栓、消 除静电及漏电保护装置等安全设施完好, 现场设施警示标志和检修标 志,安全监护人佩戴袖标到达现场,人员安全帽、安全带、防护手套 等防护用品

6、穿戴齐全,防毒面具、空气呼吸机等应急措施准备好。4、检修过程及检修质量检查1)、现场检修情况检查:现场使用电动工具完好、接线符合标 准;电焊机完好,一次接线符合规定, 二次线无裸露,接线头无发热,不得使用设备或管道代替地线, 气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5 米以 上,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持 1 0米以上;气瓶的防 震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效。、检修中质量方面数据依照检修规程执行,确保检修质量。 检修现场清理5、1)2)6、工器具、检修废旧料清理干净、检修现场清理 检修验收及记录检查1)、检查检修质量验收记录、检查检修记录登记2)四)检查内容:设备附件2)1、安

7、全阀2、压力表3、通风装置检查标准:1、安全阀运行完好且在校验期内;安全阀安装要符合要求。有 铭牌、校验标识,且铅封完好;安装垂直、排放管必须用法兰连接并 用管卡固定, 排放管口方向不得朝向有设备装置和建筑物, 应倾斜朝 上方。2、压力表的选用:压力表表盘刻度极限值是最高工作压力的1.5-3.0倍,表盘直径不小于100mm压力表应定期校验,并贴校验标识;压力表要求刻度盘上划出最高工作压力的红线,表面清晰、无 渗漏。3、通风装置运行正常,良好(五)检查内容:包机人员落实检查标准: 检查各车间设备包机包片台账建立情况, 设备是否全 部落实到人员。六)检查内容:设备铭牌、标识、资产牌及包机牌检查标准

8、: 设备铭牌、标识牌、资产牌、包机牌完好, 内容齐全、 正确,标识牌清洁干净且悬挂于明显位置。二、检查项目:静置设备检查一)检查内容:日常维护情况1、基础、裙座、筋板、地脚螺栓2、静置设备防腐保温3、静置设备平台、护栏4、现场环境卫生5、安全附件6、静止设备阀门维护7、人孔、地脚螺栓检查标准:1、基础完好,无下沉、裂纹、破损。地脚螺栓、螺母无腐蚀、 无松动。2、静止设备防腐层或保温层完好,无腐蚀泄漏及振动。3、静止设备平台无杂物,平台护栏牢固,无缺陷,无破损。4、无“勾、连、绑、挂”现象,现场环境整洁、卫生。5、安全附件灵敏、清晰、可靠,设置高低限标识,并按要求进 行校验,粘贴或悬挂检 (校)

9、 验标识,安全阀铅封规范。6、静止设备阀门丝扣加油润滑并进行保护。7、静止设备人孔螺栓、地脚螺栓定期进行润滑。二)检查内容:计划检修情况参考:运转设备检查项中,计划检修情况检查。(三)检查内容:设备附件检查1、安全阀2、液位计3、压力表4、防爆片检查标准:1、安全阀及其根部阀铅封完好且有校验标识;2、液位计清晰、准确、灵敏;1/2。3、压力表完好,标记工作最高压力,量程选用符合规定:测量 范围的选用,测量稳定的压力正常操作压力值应在测量范围上限值得 1/32/3 ;测量脉动压力(如泵、压缩机和风机出口压力)时,正常 操作压力值应在测量范围上限值得 1/31/2 ;测量高、中压力(大于 4MPa

10、时,正常操作压力不应超过测量范围上限值得4、防爆片选用正确,有合格证四)检查内容: 设备包片人员落实检查标准:检查各车间包机包片人员落实情况。五)检查内容: 设备铭牌、标识、资产牌及包机牌检查标准:设备铭牌、标识牌、资产牌完好, 包机牌完好,内容齐全、正确, 且悬挂于明显位置。三、检查项目:特种设备检查一)检查内容:锅炉1、设备外观检查 2、运行状态检查 3、安全附件检查 4、辅机检查5、水质情况检查标准:1、1)2)3)4)2、1)2)3)4)5)6)3、1)锅炉外观检查: 、设备铭牌、标识、锅炉使用登记证、检验合格标识 、防腐、保温状况良好,无破损、脱落 、炉墙无变形,裂纹、漏风现象 、爬

11、梯、平台、护栏完好、牢固 锅炉运行状态检查 、锅炉人孔门关闭严密,无烧红,变形 、运行记录,温度、压力、液位等指标控制在范围内 、炉膛内燃烧情况良好,不存在火焰偏烧、燃烧器结焦等 、定排各阀门严密、放渣管无变形,漏渣、漏风 、给煤装置转动正常,无磨擦、卡塞,地脚螺栓固定牢固 安全附件检查、安全阀铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标识 、压力表表面清洁、无泄漏,有压力高限标识,并按时校验,2)铅封完好3)、液位计显示正常,有高低限标识,现场液位与DCS夜位一致,4、连锁装置检查报警、联锁装置无锈蚀、渗漏、动作灵敏可靠,定期进行试 验,并有记录5、辅机检查1)、风机运行无振动、外壳完好;油位

12、在指标范围内,润滑油 定期化验;调节挡板开关灵活、好用2) 、给水泵及管道清洁,仪表表盘清洁;润滑正常,各部位螺栓齐全、紧固,防护罩否牢固;运行无振动3) 、电除尘运行正常4) 、除氧装置运行正常6、水质检查 : 锅炉给水水质指标在指标范围内二)检查内容:压力容器1、设备外观检查 2、运行状态检查 3、安全附件检查检查标准:1、设备本体检查1)2)3)、设备铭牌、设备标识、注册登记标识及检验合格标识、防腐、保温状况良好,无破损、脱落、支座、支承、基础、紧固螺栓完好、完整4)、容器爬梯、平台、护栏完好5)6)、容器、相邻管道不存在振动、异响、相互摩擦、压力容器本体、接口部位、焊接等部位无裂纹、过

13、热、变形、泄漏2、设备运行检查1)2)、运行状况良好,无超压、超温、超负荷运行情况、检漏孔、信号孔是否有堵塞现象3)、日常维护记录3、安全附件检查1)识2)铅封完好、安全阀有铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标、压力表表面清洁、无泄漏,有压力高限标识,有校验标识,3)、液位计显示正常,有高低限标识,现场液位与 DCS夜位一三)检查内容:起重机械1、设备外观检查 2、主要部件检查3、安全防护装置检查检查标准:1、1)设备外观检查、设备铭牌、设备标识、检验合格标识2)3)、钢架无明显变形、大车、小车车轮及轨道是否完好4)2、爬梯、平台、护栏是否完好主要部件检查、吊钩要设有防止吊重意外脱钩的保

14、险装置。吊钩表面应光洁,1)无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等2)、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,是否有防松或自紧的性能3)、钢丝绳钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀现象3、安全防护装置检查1)、大、小车行程限位器,大、小钩高度限位器、称重装置是 否灵敏可靠2)、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件,如开式齿轮、 联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等,是否安装设防护 罩3)、起升、变幅、运行、旋转机构是否安装设制动器四)检查内容:厂内机动车1、车辆整体检查2、运行状态检查 3、使用及维护保养检查检查标准:1、车辆整体检查1)2)3)4)、外观整洁,

15、各零、部件完好,连接紧固、无缺损、灯具安装牢固,完好有效、车辆喇叭完好、有效、发动机的安装是否牢固可靠,连接部位是否松动、脱落、损坏;性能良好,运转平稳,无异响、漏水、漏油现象;停机装置是 否灵活可靠5)2、方向盘转向是否灵活,操作方便、无阻滞车辆运行状态1)2)、离合器结合是否平稳,分离彻底,无异响、无抖动、打滑、传动轴在运转时无抖动、异响,中间轴承无裂纹和松旷现3)、车架不得有变形、锈蚀和裂纹,螺栓和铆钉不得缺少或松4)、轮胎胎面无磨损暴露出轮胎密布层现象,无破裂和割伤现3、1)2)使用及维护保养检查 、是否有机动车日常维护记录 、操作人员持证上岗。3)、场内机动车辆按限速规定行驶、厂内机

16、动车辆安装牌照并粘贴安全检验合格标志后,方可4)投入使用5) 、进入易燃易爆场所作业的车辆具有防爆措施6) 、有应急救援预案、定期演练记录四、检查项目:管线一)、检查内容:跨公路危化品管线检查标准:1、检测检验: 1)、管道经过定期检测检验。 2)、建立管线台 账。3)、办理注册登记。 4)、安装防雷接地、防静电装置,并进行 定期检验。2、外观:1)、管线防腐层完好。 2)、管线保温的外 管线无明显弯曲。 4)、管线无明显异常振动及摩擦。 无腐蚀。 6)、管线无泄漏。 7)、管线附件(如阀门、 凸台等 ) 完好,无泄漏。3、基础及支架: 1)、立柱无倾斜、腐蚀、破损。 变形、腐蚀。 3)、过路

17、桥架结构无腐蚀、无明显变形。4、日常维护: 1)、建立健全日常维护管理制度。 护记录完善。 3)、管道标识、介质标志清晰、明确。(二)检查内容:公用管线壳完好。 3)、5)、管线外表安全阀、孔板、2)、2)、支架无日常维检查标准:1、基础及支架: 1)、支柱无倾斜、弯曲变形、腐蚀,异常振动。2)、基础完好,无下沉、裂缝、破损。 3)、支架无弯曲变形、裂纹2、外观:1)、管线色标、流向明显。 2)、防腐保温无破损。 3)、 管线无明显的弯曲变形。 4)、管线无振动、摩擦。 5)、管线无泄漏、 腐蚀。 6)、管件完好,无泄漏、腐蚀、缺件。 7)、较长管线应设补 偿器。3、维护: 1)、检查紧固管卡

18、。 2)、日常维护记录完善。五、检查项目:带式输送机检查内容:1、设备本体及运转部件2、安全装置3、紧急停车开关与安全标志4、皮带强度与宽度检查标准:1、设备本体及运转部件: 1) 、滚筒电机运转正常,密封良好, 无漏油,无异常声响,电流、温度在指标。 2) 、托辊是否转动,磨损 是否严重。 3) 、皮带无偏磨,无明显裂纹,接口部位完好。 4)、搭架 牢固,无腐蚀,无振动。2、安全装置: 1) 、输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防 止物料掉落的防护装置。 2) 、机头、机尾及输送皮带应全部安装防卷 人装置。3) 、给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应 设防护装置。 4) 、垂直

19、拉紧装置区段应装设落料挡板。 5)、受料点宜 采取降低冲击力的措施。 6) 、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的 安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用3、紧急停车开关与安全标志: 1) 、输送距离大于 30 米的带式输 送机(不带保护罩 ) ,应在巡视通道侧 (一侧或两侧设拉绳开关 )。2)、 正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志, 并应设在便于操作的 位置。4、皮带强度与宽度: 1) 、输送机倾角必须设计成能防止物料在 正常工作条件下打滑或滚落。 2) 、输送带必须有足够的强度。严禁以 低强度输送带代替高强度输送带 六、检查项目:重点泄漏 、腐蚀部位(一)检查内容:造气气柜

20、检查标准:1、基础:基础完好,无下沉、裂纹、破损2、设备本体:a、设备本体、中节、钟罩无变形、腐蚀及泄漏。b焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。C、外导轮无严重磨损及跑偏, 轨道无严重腐蚀及变形。d、保持架无腐蚀,变形。3、附属管道:a、进出口管道防腐层完好,无泄漏。b、管线、 阀门等完好、无损坏、无泄漏。C、管道介质流向、标识清楚、明显。d、管道支架牢固完整,支柱底部无腐蚀。4、平台爬梯:a、平台、爬梯及扶手牢固,无变形。b、平台与 爬梯支撑牢固,无腐蚀变形。5、电气设施:设备本体接地V 4Q6、仪控设备:气气柜高度指示准确。有毒有害气体探头完好, 运行正常。现场压力表及温度计指示准备,运行在指标

21、检查标准:1、基础:a、基础完好,无下沉、裂纹、破损。 b地脚螺栓、 螺母无腐蚀、无松动。2、设备本体:a、设备本体无变形、腐蚀。b、防腐、保温层完 好无损。C、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。d、支架、3、附属管道:a、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。 道介质流向、标识清楚、明显。C、防腐保温层完整、有效。支柱安装位置合理,牢固完整,支柱底部无腐蚀。b平台4、平台、爬梯:a、平台、爬梯及扶手牢固,无变形。 与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形。5、防护围堰:防护围堰完好,无裂纹、下沉。6、电气设施:设备本体接地V 4Q。7、仪控设施:远传液位、压力表、温度显示正确。现场压力指 示正确。监控画面清晰。有

22、毒有害气体探头工作正常三)检查内容:甲醇罐区检查标准:1、基础: 1)、基础完好,无下沉、裂纹、破损。 2)、地脚螺 栓、螺母无腐蚀、无松动。2、设备本体: 1)、设备本体无变形、腐蚀。 2)、防腐、保温 层完好无损。 3)、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。3、附属管道: 1)、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。 2)、 管道介质流向、标识清楚、明显。 3)、防腐保温层完整、有效。 4)、 支架、支柱安装位置合理,牢固完整,支柱底部无腐蚀。2)、4、平台、爬梯: 1)、平台、爬梯及扶手牢固,无变形。 平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形。5、防护围堰:防护围堰完好,无裂纹、下沉。6、电气设施:设备本体

23、接地V 4Q。7、仪控设施:远传液位、压力表、温度显示正确。现场压力指示正确。监控画面清晰。有毒有害气体探头工作正常。七、检查项目:设备无泄漏检查一)检查内容:台账检查检查标准:1、静止设备密封台帐、运转设备密封台帐、管线密封台帐、重 点部位泄漏台帐是否按时更新(每年 1 月份更新)。2、红黄牌台账是否建立,登记情况是否与现场相符三)检查内容:现场泄漏情况检查标准:1、运转设备检查:检查运行设备本体是否存在输送介质泄漏, 润滑系统是否泄漏,冷却循环水是否泄漏,检查连接阀门、管道是否 泄漏,安全附件是否泄漏。2、静置设备检查:检查设备本体是否有泄漏,检查设备安全附 件处是否存在泄漏。3、管线检查

24、:检查管线弯头、阀门、法兰及焊缝处有无泄漏, 管线连接安全附件有无泄漏。静密封检验标准1、设备及管线接合部位用肉眼观察、不冒烟、无漏痕、无渗迹、 无污垢。2、煤气、氨、氢氮气、变换气等易燃易爆或有毒气体系统,用 肥皂水试漏、无气泡,或用精密试纸试漏不变色。3、氧气、氮气、空气系统用 10 毫米宽 100 毫米长薄纸试漏,无 吹动现象或用肥皂水检查无气泡。4、蒸汽系统,用肉眼观察无漏气、无水垢。5、水、油系统、宏观检查或用手摸、无渗漏,无水垢。6、各种机床和设备的各种变速箱、主轴、变速手柄,宏观检查 无明显渗漏。动密封检验标准1、各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦净。2、各类往复压缩

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