分部分项工程实例一：深基坑支护工程施工组织设计实例

1、深基坑开挖.降水及护坡工程施工组织设计1工程概况本工程为某写字楼地下建筑的基坑开挖工程。该建筑由主楼和擀房组成，主楼东西长约 86m,南北宽约45m.开挖深度11. 50m （电梯井13. oOm）,裙房东西长约106m.南北宽约24m, 开挖深度5. 40臥施工深度范用内，地层土质分布情况如下：地面（标高35. 80m）以下0 3. 70m为素 填土，局部有旧建筑基础：-3.70-8.80ni主要为粉质粘土，其中在-4. 00m左右有层厚度 0.501.00m的重粉质粘上层；-7. 80-13. 50m为细砂：-13. 5021. 50m为卵石，卵石最 大粒径5-8cm： -21. 50-2

2、7. 50m为粉质粘土。地根据地质报告，拟建场地有地下水，其地下水水位分布变化特点见表1。序号地下水类型地下水静止水位含水层岩性埋深（m）标高（m）1潜水0. 90-6, 7021 30-26. 50細砂2潜水一微承用水4. 00-14.5017. 10 2S. 20卵石3承斥水1& 50'2-L 305. 35-9, 50粉质粘土表1地下水水位分布表除上述勘察实测到的三层地卞水外，在-4.0m （标高31.80m）左右处尚有一立的上层滞 水：另外，场区深部（埋深约30m以下）分布的砂层和粉上地层均为饱和含水层，赋存有具 较高压力水头的承压水。场区第1层地下水（潜水）水位标高的

3、分布规律基本与地形标高的分布规律一致。地下 水位标高在21.50-26. 50m左右，自场区西北向东、南逐渐降低。场区第2层地下水（潜水微承压水）水位标高变化不大，基本表现为潜水类型，但当 含水层的顶板埋深较深时，受上覆相对隔水层的约束，该层地卞水具有一左的承圧性。 场区第3层地卜水（承压水）水位标高变化较为稳定。由于基坑设计标高在地下水位以下，基坑西面、北而有建筑物，东而、南而临街，无地 放坡，因此采用管井井点降水。主楼护坡采用钢筋混凝上灌注桩加锚杆护坡方案；裙房西而、 北面采用土钉墙基护坡方案；裙房临街而（东、南两而）及主楼深槽区上部3. 7ni以上采用 1： 0.6放坡挂网抹灰支护。基坑

4、土方、降水、护桩、上钉墙及锚杆统称基坑开挖及护坡工 程，主要工程虽见表2。-7- 18机械设备进场计划表表3项目位主楼裙房备注降水井座24井管内径3G0nm,井深23. 00沙漏井座57井孔直径300nm,深10. 00m护坡桩根118桩径800mm锚杆根68直径 150mm,长 22. 00mm土钉增682人丄洛阳铲成孔.成孔直径120mm土方3860012200合计 50800m本工程的施工特点是：地处幣华市区，交通打环保管制严格，施工场地窄小，工序多， 工期要求急，施工中必须采取措施减少振动和噪声，安排好作业班次和工作而，白天打井、 打桩，夜间抢运土方，各分项工程互创施工条件，抓好工序搭

5、接和流水作业，确保60d完成 施工任务。2施工准备工作2.1 一般准备（1）全而调查施工现场和锚杆深度范带I内的地上、地卞障碍物，制定排障计划和处理方 案，并加以实施。（2）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。 基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋 支架加以保护。根据轴线桩、施工图纸，测放井位、桩位和基坑开挖线，并加以保护。在基坑南侧搭建临时办公、休息用房约150n/,工具棚20m=,水泥20m根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石、钢绞线等材料的准备。 办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办

6、理降水工程向市政雨水或污水（3）管道的排放手续，准备弃土场，办理运上及渣土消纳手续。2. 2材料、机械准备（1）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养。（2）钢筋、水泥等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保材料合格。（3）提前进行商品混凝上厂家的选择，并选择备用搅拌站，确保护坡桩施工阶段的混凝 止质虽的稳立及供应及时。2. 3拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划（1）拟投入主要施工机械设备拟投入反循环钻机、搅拌机、锚杆机、汽车吊、挖土机等大型机械设备，根据计算及综 合部署完全能够满足施工的要求。具体的$类机械设备表见表3。序号名称规搭n位数ft进场日期1冲击钻C2-22台22步

7、履式钻机BQZ300台1S反循环钻机GSD-50-SM台44电焊机BX1-500台25注浆泵2SXS台26搅样机YJ-340台27空圧机9-12m3台28潜水泵10-15t. h台459水泵污水泵台610锚杆机YB-500台111汽牟吊25t辆112挖上机EX-300辆213挖上机PC400辆114加长臂挖丄机现代 210LC-3辆115自卸汽年斯太尔等辆3016推土机2L-30辆117液压極W-160台1劳动力配置见劳动力il划表（表4）。:呐 ¥； 18劳动力计划表表4按工程施工阶段投入劳动力情况位：人）工种护坡桩施工预应力锚杆施工降水井施工土方施工土钉墙施工挂网抹灰施工机组人员

8、12电焊工4混凝土灌注人员12测 J:2机组人员5壮 J:8机组人员12洗井布管人员12机组人员8运土午司机30测工2朵 J:1010土钉墙施工人员30挂网抹灰施工人员20注：木计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.4施工用电和施工照明（1）根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝上浇筑用电，经计算本工程高蜂用电量 为200kW,建设单位提供的316kVA变压器，符合施工用电容量要求。临时供电线路采用90nira：橡皮电缆，并设置8个电闸箱供护坡和降水施工用电。（3）在现场搭设4个高46m的照明灯架，每个灯架安装铺灯2000kffo工作面、坡道口 安装碘鸽灯活动灯架12个，供夜间施工照明用

9、。2. 5施工用水在现场东西两侧，各设置1个50rara的水源，供打井和护坡工程施工用水。3施工平面布置施工平面布置图（略）。（1）出入口分别设在现场东南侧和西南角，运料、运土汽车可走循环路。呐¥； 18（2）混凝土搅拌机及砂石料场设在擀房基坑范用内，但要避开护坡桩桩位线。由于场地 窄小，砂石、水泥、钢筋、钢绞线等原材料须按计划分期、分批进场。（3）钢筋加工场设在主楼基坑北侧，钢筋笼要分批加工，码放高度不得超过2层。4分项工程杠方法4.1降水工程1.降水方案的选择本工程主楼降水目的是兼顾基坑开挖和护坡桩施工，降低水位标高要求降至护坡桩底标 高（21.3（）m）,降水深度大，潜水及微承

10、压水存在于粉质粘上、细砂内，渗透系数和出水量 也较大，又由于上层粉质粘上有滞水，因此，主楼采用管井加砂漏井点降水方案。管井主要 降低潜水水位，砂漏井主要将上层潜水渗漏至细砂层，再用管井抽走。2 管井井点计算计算参数：基坑而积 J=89mX48ni=4272m 基坑深度 H=ll. 50ra降水深度 5=26. 50m-21. 30ni=5. 20m,含水层厚度 A=26. 50m-17. 40m=9. 10m.渗透系数&砂=10m/d, A'#f. = 120ni，加权平均后=81m/d.降水井底在渗透系数很小的粉质粘上层内，故按潜水、完整井计算。（2）基坑假想半径：Xi 7

11、（J / 刃）=J （4272 / 刃）=36. 89m（3）抽水影响半径：7 （A；） =+2A仞/ “= J （36. 89） =+2X81X6X9. 1 / 0. 23 =199. 54in式中抽水稳宦时间，取6d：“给水系数，粉细砂a 150.20,卵石0200.35,取0. 23.基坑总涌水量：0=1. 366 K* C2A-5) 5 / (log斤一logAi)= 1.366X81X (2X9. 1-5.2) X5.2 / (logl99. 54-log36. 89) = 10202. om'/d单井涌水S：（7=2打虽 JA"/15=2X It XO. 15X2

12、. 46X86400X J （81 / 86400） / 15 =409m* / d式中h滤管进水长度，0. 27 h=0. 27X9. 1=2. 46mJ管井半径（m）o 管井数量：XI. 1=（10202.5/409）X1. 1=27.44 座，实际布置 28 座。 式中，1.1为增井系数，考虑降水井损坏、堵塞、效率降低等，井数增加10%。管井平而布置及并距：管并布置在基坑四周，其中4座井布置在裙房基坑内。井距2=Z/A*=264m/ 28=9. 43m.实际为9.6m （锚杆间距的倍数，以防被其击穿， 式中，£为基坑周边长度，mo管井竖向布置（井深）：管井由地面开始打井，井深按

13、下式计算：= 厶+Ab=14. 5+0. 10X44. 5+3=21. 9oni.实际 23. 00m。式中$-地而至桩底深度（m）：水力坡度，环型井点取10%：Tt皆井沉淀高度，一般取2-3ra：厶一管井至基坑中线的距离（ra）o（9）计算结果校核：以上井点计算公式及计算参数均为经脸值，因此，有条件的工程应做现场抽水试验，本 工程无条件做试验，但完成23座井后立即试抽水，对渗透系数水力坡度2及单井涌 水量g等进行校核。（10）管井井点对环境的影响：潜水含水层在地W F14.50m的细砂和卵石层内，该层土压缩模量较大，上而5ni厚的粉 质粘上，形成硬壳顶托层，故降水引起的沉降量可忽略不计。3.

14、 管井井点施工（1）管井的构造：管井采用300mm （内径）无砂混凝土砾石管（全部为滤管），径600mm, 井管与并孔之间填26nim滤料，井深23. 00m.井距9. 6m,共布置降水井28座（图略）。（2）管井成孔（井）：采用CZ-22钻机冲击成孔（井），如噪声、振动大扰民时，也可采 用GSD-50-SM泵吸反循环钻机。可利用地层的粘性土，自造泥浆护壁，钻孔（井）前要挖好 泥浆池，冲击钻采用掏渣简掏渣，泥浆少而调，泥浆池深度在l.OOmm以内，反循环钻机靠 泵吸泥浆循环排渣，泥浆多，泥浆池深度L502.0C）m,并配备泥浆罐车随时将多余泥浆运（3）下井管：用钻机的卷扬装置，采用井托法逐节吊

15、放，井管连接采用竹片终绑紧。要 保持井管顺直，在井孔内居中。（4）填滤料：从井管周围均匀填滤料，防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，井顶2. 00m 用粘性上封口。（5）洗井：采用912ni'空压机气举冲洗法，将由气管和排渣管组成的洗井器放入井底, 关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，再开启排渣管将水渣混合物吹出，这一过程自下而 上反复进行，直至洗出淸水，井内水位接近周围地下水位为止。（6）地而排水管：布置在基坑顶周边，由4>300nmi钢管排水总管和沉淀池组成。抽出的 地下水经排水总管及沉淀池再排入市政雨水或污水管逍内。 抽水：采用扬程25m,出水a 20t/h, QS系列潜水电

16、泵，置泵标高16.00m,引水管 采用5（）mm胶管或钢管。一般情况下，群井抽水67d后水位显著下降，lOd后稳左到设计 水位标高，此时水泵出水量显著减少，为起始出水量的50%左右，可换用小流量水泵。（8）降水运转：管井井点运转后，要配备专人值班，保持昼夜连续运转并是期检査水泵 及管路运转情况，测量水位、水量，做好施工记录。必要时可配备备用电源或发电机，以防 停电、停泵造成水位上升，发生灾害，影响施工。（9）裙房基坑内降水井：由地而打井，随挖上深度逐节拆除至裙房坑底标髙。抽水时，可采用串联抽水法，即将中间降水井的水抽至边侧降水井，再抽至地面排水管内。4. 砂漏井施工砂漏井井孔直径SOOmra.

17、井深10. 00m.井内填26mm滤料，井距23ni,在管井降水 井之间共布置砂漏井58个。砂漏井成孔采用BQ2300步履式钻机，要边钻孔边填砾，以防塌孔。填砾至地而下2. 00m, 用粘性土封口。4. 2护坡工程4. 2.1护坡方案的选用根据护坡高度、周用环境、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的 原则，本工程选择振动小、噪声低和变形小的钢筋混凝土灌注桩护坡方案，不同部位其构造 和做法也不相同。（1）主楼护坡高度11.50m.采用08OC）mm钢筋混凝土灌注桩加锚杆护坡方案。由于有旧 建筑基础需拆除，也便于新建管线通入，挖± 3. oOm后再做桩，桩顶设SoOnun

18、XSOOnmi连梁, 锚杆设在连梁上，连梁顶砌砖墙并设抗弯柱和压顶梁。（2）裙房护坡高度5. 40m.裙房西而、北面采用土钉墙基护坡方案：裙房临街而（东、 南两面）及主楼深槽区上部3. 7m以上采用1： 0. 6放坡挂网抹灰支护。主楼的桩间上也采用 钢板网抹灰处理。4. 2.2护坡工程设计与计算采用本公司根据有关规范和实践经验，编制的护坡工程设计计算机程序进行设计与计 算。并采用了以下数据处理和构造措施：(1)让算上层深度内有0值和Q值时，摩擦角换算为等值摩擦角丸：(2)(3)地质条件良好，最大弯距折减30%40%再配筋：提高安全系数，桩入士深度增加10弔20%：(4)il算出护坡桩毎米的弯距

19、，按弯距分布大小配筋：(5)(6)“周边均匀法”和“等效矩形法”对照配筋：锚杆设在连梁上，锚杆间距不受限制，便于优化锚杆设计，也省去了腰梁，节省钢材，简化了工序。4.2.3护坡桩施工（反循环湿作业工艺）根据工程勘察报告，护坡桩选用反循环泥浆护壁工艺，并根据实际成孔情况调配施工机械。（1）施工工艺流程是位放线一挖泥浆池、泥浆沟一钻机就位一泥浆护壁，钻机循环钻进一钻进到设计深度 f清孔一测量孔深f提钻，钻机移位一吊放钢筋笼一下放浇筑混凝土导管一放胃隔水栓一 浇灌混凝上至设计标高一成桩养护（2）钢筋笼加工 根据设计，让算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备 用。由于切断待焊的主

20、筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。 在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。 将支撑架按2.03.0m的间距摆放在同一水平而上对准中心线，然后将配好的主筋呐¥； 18平直摆放在焊接支撑架上。 将主筋放在架立筋外，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接，在钢 筋笼吊点处采用双架力筋，避免出现吊放时开焊。 将箍筋绕于主筋外侧，每个交叉点均用绑扎丝绑扎，每个绑扎点均应绑扎牢固。 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地而上，防止变形。 钢筋接头主筋及架立筋采用搭接焊，双而搭接长度为5d,单而搭接焊为lOd, d为 钢筋直径。 每个钢筋笼的主筋焊接接头应相互错开。

21、钢筋焊接接头连接区段的长度为不小于 35d （d为主筋直径），且每个断面的钢筋接头不应大于钢筋总数的50%。 在钢筋笼每隔2.0m距离用*8钢筋做保护层，同一截而做三个，每个用两根钢筋做 成一个而，防止钢筋滑入土中。保护层厚度50mnu（3）吊放 起吊钢筋笼采用两点起吊法，起吊点设在钢筋笼两端的1/4处，以避免钢筋笼在起 吊时变形过大。 笼子吊离地而后，利用重心偏移原理，通过起吊钢线绳在吊车勾上的滑动并稍加人 力控制，实现平直起吊转化为垂宜超吊，以便入孔。 吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。严禁高提猛落和强制 下入。 钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。（4）钻机成孔 埋设护筒

22、孔口处应埋设铁护筒，护住孔口，护筒直径大于设il桩径100mm,壁厚48Dmb深度为 1. 5-2. Onio埋设铁护筒时，以桩位为基准，中心偏務不得超过SOramo护筒周阖用粘土分层 夯实，并经测S人员复测后方可开钻。 钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20呗。必须做到“三点 一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。 钻进过程中的注意事项a）开钻前用线坠检查钻杆垂直度，开钻时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直：b）钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻机平台水 平情况，防止倾斜。C）钻进过程中应严格保持稳左的孔口水头高度

23、，防止孔口坍塌。d）钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好淸孔工作，以保证孔底干浄，井对孔深 进行测量。孔深满足要求后方可下放钢筋笼。e）钻进过程中主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1. 10-1.15：同时， 现场准备膨润土，如原上造浆不能满足比重要求时，应采用人工膨润土造浆。混凝上灌注 开始灌注前要认真淸孔，清孔后孔口泥浆比重小于1. 10为宜，循环流动的泥浆无粗糙砂砾感，目测胶体率正常，保证沉渣厚度小于SOOmm. 下完钢筋笼及导管后，在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如 沉渣厚度超过规范要求，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进 行混凝上

24、灌注。 采用隔水栓（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度 和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口打孔底的距离能保持在0.3-0. 5皿左右。导管下入 必须居桩孔中。 灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于2米。根摇桩径讣算首灌量，选 择漏斗容积应大于首灌量。在实际操作中，投入球胆，灌注首盘混凝土，同时继续向漏斗补 加混凝土，使混凝上连续浇筑。 提管时，要准确测S混凝上灌注深度和计算导管埋深后方可提管，导管应徐徐上提, 不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝上内埋深不得大于 6m,也不得小于2m。 为确保桩顶质;g,在桩顶设计标高以上加灌一

25、左高度，至少超灌0.5nu（6）质量标准及质量保证措施 质量标准灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝上强度等级等设计要求，并不得 有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：a）钢筋笼质量检验标准见表5表5钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检测方法1主筋间距±10尺fi2箍筋间距±20尺a3钢筋笼直径±10尺a4钢筋笼长度±100尺a5钢筋笼保护层±10尺ab）灌注桩质量检脸标准见表6。表6灌注桩质量检验标准项次项目允许偏差或允许值检测方法1桩位D. 6.且不大于100尺址护筒2孔深+300nm测绳，尺g钻

26、杆3垂直度<1%测套管或钻杆4桩径±50nsn尺a5孔底沉渔300mm重锤6钢筋笼安装深度+100mm尺a7混凝土坍落度180220nm坍落筒8桩顶标高*30mni» -50mm尺S质量保证措施:呐¥； 18a）左桩位放桩位线时有专人验线并做桩位预检记录。b）成孔钻机就位时，必须平整稳固，用线坠控制钻杆垂直度，经专人检査桩位偏差及垂直偏差, 确保施工中不发生任何倾斜務动，符合要求后方可开钻。成孔达到设计深度后，应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检査确认符合要求 后，填写终孔验收单。灌注桩施工采用跳打法，不得相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩浇筑混凝上并达到

27、一世 强度后，才可施工。一般时间控制在12小时以上。C）钢筋笼制作钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，井严格按设计图纸加工，按批进行验收，合 格品做标识。主筋采用搭接焊，并按要求进行接头受力试验。d）控制泥浆性能由专人负责，对钻孔过程中、成孔后、淸孔后、混凝土浇筑前分别对泥浆比重进行测量, 确保泥浆比重符合要求。e）水下浇筑对混凝上的要求导管应采用直径不小于250mm的管节组成，各节应具有带垫圈的连接法兰盘或扣环。导 管在使用前及灌注完4-6根桩后，要检查管密封圈的密封性，每次在使用后，应立即冲洗 干净。在完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免 产生气囊。

28、在灌注将近结朿时，由于导管内混凝土高度减少，压力降低。如出现混凝土顶升困难时, 可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免 孔内上部混入泥浆的混凝土压入桩中。桩身混凝土采用商品混凝土，混凝上强度等级为C25,混凝上的塌落度为180-220mm. 如塌落度过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌注，严禁加水。应有足够的混凝上储备，使导管第一次埋入混凝土而以下2m.灌注过程中保证混凝上 埋管26m,应使用隔水栓，井由专人负责安放隔水栓，确保导管内不返水。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝上初凝时间控制。拔管时要反 复插捣，严格控制拔管速度，

29、严禁导管提出混凝上而，对浇筑过程中的一切故障均应记录备 案。控制最后一次混凝土灌注量，灌注到孔口返灰为止，控制超灌高度为0. 5m.保证凿除 浮浆高度后暴露的桩顶混凝上达到强度设汁值。灌注桩的充盈系数不得小于1,也不宜大于1.15。浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须淸理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连 梁连接牢固，以免造成桩与连梁连接处产生薄弱而。 混凝丄每lOOm （每天混凝上量不足100m'时按lOOm*考虑）做试块3组，每组3块。一组标养，两组同条件养护。护坡桩与连梁混凝上分别做试块。4. 2.4预应力锚杆施工（1）施工工艺流程如下：钻进就位一校正孔位调整角度一钻孔至设计孔

30、深一插放钢绞线束及注浆管一压注水泥 浆并二次注浆f养护一安装钢腰梁及锚头一预应力张拉一锁定（2）施工准备 锚杆杆体加工场地位于离锚杆施工工作而较近处，而积为5mX25m 水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站1个，随锚杆施工工作而的变化而移动。a)b)c)d)主要施工方法杆体制作按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。隔离架间距1. 52. Ora设置一个。注浆管与锚杆体绑扎牢靠。非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。 钻孔a）锚杆机就位前应先检査锚位标高、锚距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆， 符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。b）钻进

31、时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应 及时停钻，待情况淸楚后再钻进或采取相应措施。C）钻至设计要求深度后，空钻出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。 杆体运输及插入孔内a）插筋前应检査锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。b）杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。C）插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留 出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。d）插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔 出杆体查明原因并处理后再行插入。 灌浆a）选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离

32、杆体底端200mm处。b）浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。 水泥浆体的强度不小于20MPa,水灰比0.5。C）浆液由孔底开始并浇筑向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停 止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次, 如渗浆严重可补浆二至三次。 张拉锁宦a）承圧面应平整并与锚杆轴线方向垂直。虫昇内¥； 18b）锚杆张拉应在一次注浆体强度达到loMPa （浆体强度的75%）时进行。C）毎根钢腰梁长度为一个张拉单元，为使各单元锚杆受力均匀，首先对单元中部锚杆 进行张拉，再向两侧对称张拉。d）张拉主要

33、步骤应按设il要求进行，并按设汁要求确定锁左荷载。（0质量保证措施 锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后 方可使用。 锚杆水平方向孔距误差不应大于lOOmm.垂直方向孔距误差不应大于5伽。倾角允 许偏差1°。如遇障碍物需调整时，必须由施工单位技术负责人确认。 水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。 杆体组装时钢绞线应平宜通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检査注 浆管的通气性能。 水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。注浆时应继续搅拌，避免水泥 沉到容器底部，从而使水灰比达不到设计要求。 张拉设备使用前必须检验合格后

34、方可使用。 张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。锚杆张拉荷载分级及观测时间见表7。张拉荷载分级观测时间（min）0, lOXt50, 25Xt50,50Xt575Xt51, OOXt5L lOXt10锁定荷载6 7Xt10锚杆张拉分级时间表表74. 2. 5 土钉墙施工（1）施工工艺流程如下：开挖一修坡一泄孔位一成孔一插筋f堵孔注浆一二次注浆一绑扎、固左钢筋网一钉端焊 接一喷射混凝上而层一混凝上而层养护一循环下一层土钉施工（2）主要施工工序 修坡基坑开挖作业用挖上机。预留2030cni厚人工修整，确保边坡的立而角和坡而的平整 度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞

35、水对坡而的压 力。 编扎钢筋网钢筋网按0fM>8nini«25OX25O编制，如遇到边坡上方稳定性差，在修好坡后，先喷射一 层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以 保证钢筋网的整体性，有利于传力。 成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径120皿。在成孔过程中，需将孔中的残上淸 除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。 土钉制作与安放为保证土钉能立位于孔的中心位置，需沿长度每隔加焊上宦位支架，立位支架的高度 要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。插筋前应检査锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。插筋时应抬起后部使之与成孔角 度相

36、同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固左的长度。 注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设il要求，严格控制配料比, 并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，便 止钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底ZOOmm左右）, 浆液从孔底开始向孔口灌填。注浆一般不少于2次，保证浆液充满孔。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1-浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。 土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固泄筋相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强

37、筋，上钉端头固左筋。 喷射混凝上喷射混凝上强度等级采用C20,其配比为：水泥：砂：碎石：水=1 ： 2 ： 2 ： 0. 5 （以试 验室确左为准），碎石的最大粒径不超过12mm,喷射混凝上机的工作压力为0.30.4Mpa。 采用两次喷射，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网 与第二层喷射混凝土层连接。每层喷射混凝上应从下至上螺旋进行，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增 加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一宦强度时，更要尽量避 免。（3）质量保证措施 根据土层的特点，确左满足要求的成孔方法，本工程采用人工成孔，如不易成孔地 层，采用

38、打钢管成孔。 修坡时应将表面松动部分淸除干净，并设专人进行测量，确保不吃槽。 成孔前，应根据设汁要求定出孔位并作岀标记和编号。孔距允许偏差±10（）mm,成孔 的倾角偏差不大于土5%,孔径允许偏差±5mm,孔深允许偏差±50Dmi。当成孔过程中遇有障 碍物需调整孔位时，不得损害支护原宦的安全程度，具体位置由现场技术负责人决左。 插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取上成孔。；"内¥； 18J件： 水泥浆体的强度应大于20MPa.水灰比不宜超过0.5,并宜加入适量的速凝剂等外加 剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，井随成孔随

39、注浆，注浆渗漏校多时， 要进行二次补浆直到注满。 锚筋长度=设讣深度+0.201。锚筋制作长度误差不得大于20ram 水泥浆体的试块毎层做二组，每组试块不应少于3个。 在喷射混凝上前，而层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规立的保护层厚度 要求。钢筋网片可用插入上中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。 为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规楚值，在边壁而上垂直打入短的钢筋段作为 标尺。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合而上的浮浆层。 钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。+上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后才可进行下层土方的开 挖及下层土钉施工。4

40、. 2. 6连梁、桩间土施工（1）连梁施工 连梁截而为850X500ram配筋图略。 护坡桩主筋伸入到连梁中oOOmrao 连梁随护坡桩进度施工。（2）桩间土处理 护坡桩之间用网喷进行保护，喷射豆石混凝上强度等级C20,厚度40rara。 桩间土要求清到距离护坡桩外边线约150200呗的位置，用镐头及铁锹把桩间上削 平整，然后挂20-30 的钢板网。 然后喷40俪厚的碎石混凝土，水泥：砂:碎石=1： 2： 2。4. 2. 7挂网抹灰施工（1）主要施工工序 修坡：基坑开挖作业用挖土机，每步支护施工高度为2. 5m.边坡预留2030cm厚 人工修整，确保边坡坡而的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在

41、坡面上每隔1米插放一根 泄水管，以便把滞水有效的疏导出来，减少滞水对坡面的压力。 编扎钢板网：钢板网的横向及纵向搭接必须大于50mm,以保证钢板网的整体性，有 利于传力。如遇到边坡土方稳性差，在修好坡后，先抹一层水泥砂浆，然后再按正常顺序 编扎钢板网。 固立钢板网：用"18钢筋制作T形卡与土体固左，T形卡长1.5皿，端头宽200mm。 纵横向各l.Om设置1个T型卡。 水泥砂浆抹面：采用砂浆机现场搅拌砂浆，砂浆强度达到M7.5o人工抹灰，保证抹 而厚度oOwnio4.2.8工程监测与信息施工为在基坑开挖期间，确保基坑施工安全，做到隐患的早发现、早分析、早处理，拟对基 坑边坡进行施工监

42、测。基坑现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑支护结构变位和周鬧环境条件的变化进行各种观测及分析工作，井将观测结果及时反馈，以指导施工。（1）工程的监测项目 支护体系的顶部侧向位移。 基坑内外地下水水位的变化。 周用水管、排污管等重要地下市政设施变位的监控。 基坑周围地表沉降及地表裂缝。 周边建筑物沉降情况。（2）监测方案的确立本工程现场监测的主要任务为支护体系的侧向位移变化，拟在每个基坑四周设置边坡支 护位移观测点。1）支护结构体系的监测对支护结构的监测根据规范要求，基坑边坡支护位移允许值为H/300,本工程水平位移允许值按3%。控制。 监测点沿基坑周边布置，布点原则是在通长的基

43、坑边每隔约2030m设置一个观测点， 在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段调整观测点的间距，加密设置观测点, 具体布置要求如下：a)b)基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和观测的位置。 监测点应设在变形量大的地段，一般为基坑中部及支护的阳角部位。c）标识。d）监测点、基准点应在桩顶连梁施工完成后进行布设，监测点、基准点应设有明显的 施工时要对观测线路提供有效的保证，所有点位不得被碾压、扰动及遮挡。监测基本要求a）变形监测的观测采用J2经纬仪和S3水准仪。b）在正式开挖前，要核对基准点并对其进行保护，设置明显标识。C）观测时间的确立：首层土开挖不需监测；-3.

44、伽基坑底土方开挖施工中每日观测2 次：上方开挖完成后两周内每日观测2次：支护体系稳立后，逐渐减少观测次数，直至减少 至每周观测一次。特别要求：雨后4小时之内必须进行支护体系位移观测。d）锚杆施工期间为支护结构受弯矩较大期间，容易产生位移变形，此阶段应关注监测 结果。e）观测结果以报表形式上报技术负责人。在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、 支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短监测时间间隔，井及时向监理、设计和施工 人员报告监测结果。2）变形的监控 周边环境的监测地表沉降，不同深度处的侧向变形，与基坑相邻的周用城市道路路而采用肉眼巡视与裂 缝观测的方式，由有经验的工程师每天进行肉眼巡视观

45、测，主要是对土钉弯筋、邻近地面的 裂缝、塌陷和支护结构工作失常、流土、渗漏等的发生和发展进行记录、检査和分析。 不明水源的监测对雨天以及$种可能危及支护安全的水害来源（如：周困生活排水、上下水道、化粪池 渗漏水等）进行仔细的巡视观察，查明水源，及时疏堵。（3）监测工作质量保证要求 按规程或设讣要求的监测精度选用使用仪器的型号。 准确取得初始值，确立合适的观测频率。 及时准确的整理监测记录并在监测值出现异常时进行分析。 选择有素质、有责任心的监测人员。（4）监测险情的处理预案1）在支护结构水平位移速率和累汁位移较大时结合具体情况选择采用如下处理描施： 停止土方挖运，采用临时支撑避免位移继续增大。

46、 在支护结构的背后挖土卸载。2）周边逍路及水管滴漏现象 灌浆加固，压密注浆止水堵漏。 进行周边地区挖探沟，找出水源。 对周边土体裂缝及时用水泥砂浆封闭。3）经过临时处理后，应立即组织专家组进行会商，确定处理方案。4）裙房护坡桩连梁采用上模。主楼连梁梁底用土模，两侧用钢模，打完锚杆井预埋铁 皮筒锚孔后，再进行浇筑混凝土。4.3 土方工程4. 3.1机械选择根据本工程特点，采用斗容量为1.52. On?的反铲挖土机、臂长15m加长臂挖土机及 ZL-30推上机进行土方施工，土方运输采用15t-20t自卸汽车。列外主楼因有旧建筑基础, 列配备W-16（）液压锤1台，边挖土、边破碎拆除旧基础。4. 3.

47、2机械设备的投入及运输能力的分析土方施工外运土方约50800m%依据本工程特点采用斗容量为1.5m'反铲挖上机，配备 1520t自卸汽车。土方开挖平均日出上量为3000m', 台挖上机毎天（24小时）挖上1500m'。 卸上地点平均距工地现场5公里，一辆运土车往返一次平均需要05小时，一辆车一天来回 跑20次，平均毎辆车的运输能力为9m'/次，一辆车的每天的运输能力为180m需配备的挖上机：30004-1500=2 （台）需配运土车：3000180=17 （辆）实际配备挖上机4台，运上车30辆。根据施工需要高峰期合理增加机械设备。4）确定卸上场位置及行走:路线：

48、卸上场在施工区周边地区，运距为5km»4. 3. 3 土方施工方法由于基坑面积小，将基坑分成周边支护工作区与中心土方开挖区意义不大。因为周边预 留支护工作区按68米宽计，将占整个基坑面积的1/3 h方不能运输，且如果中心土方开 挖区根据机械性能一步挖到底，则周边支护工作区土方则无法行车，造成土方挖运困难。因 .丿rtf； 18此土方挖运根据支护分层高度，呈阶梯状进行开挖。在上钉墙的工作区内，每层挖至相应上 钉下300俪处，进行土钉墙施工。（1）施工分步（层）为配合护坡桩及锚杆施工，主楼分三次进场，四步挖土。第一次进场，第一步挖上，由地面挖至-4. 00m.实际挖深4.0（）m,主要是清理打井泥浆， 拆除旧建筑基础，为护坡桩施工创造条件。第二次进场，第二步挖土，挖至连梁底标高下1.00