CN6136型车床使用说明书

1、CN61360D型普通车床使用说明|9-I口 -/1帚-H MJ 1 Hi 21i:1 nm “11 叮卄9：图3机床的传动系统图1、2、6 主运动变速手柄 3、4 进给运动变速手柄5刀架左右移动的换向手柄7 刀架横向手动手柄8方刀架锁紧手柄9小刀架移动手柄10 尾座套筒锁紧手柄11尾座锁紧手柄12 尾座套筒移动手轮 13主轴正反转及停止手柄14"开合螺母”开合手柄15 刀架横向自动手柄 16刀架纵向自动手柄 17刀架纵向手动手轮 18 光杠、丝杠更换使 用的离合器目录摘要错误!未定义书签。引言错误!未定义书签。1概述错误!未定义书签。机床的主要用途和适用范围错误!未定义书签。机床的

2、主要技术参数错误!未定义书签。机床的操纵系统错误!未定义书签。2机床的分析错误!未定义书签。机床的传动系统错误!未定义书签。机床的电气系统错误!未定义书签。3机床的维护错误!未定义书签。机床的安装错误!未定义书签。机床的润滑和冷却系统错误!未定义书签。机床的保养及调整错误!未定义书签。结束语错误!未定义书签。致谢错误!未定义书签。参考文献，错误!未定义书签。摘要本课题设计是关于CN61360D型普通车床的使用说明。此机床主要用于零件的车削加工，另外还能进行钻孔、扩孔、镗孔、绞孔、攻丝等多种加工。课题设计的主要内容包括：车床的操作系统、传动系统、电气系统的分析,并对电气系统的控制电路在原有的基础

3、是进行了分析和改进，机床的性能更好的 完善，工作效率更好的提高。关键词：普通车床；传动；电气 工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、 端面和各种内外螺纹，采用相 应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用 最广泛的一种，约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车 床。引言等多种类型工件进行多种工序加普通车床是能对轴、盘、环图1-1 外形图063 3G* r本说明书介绍介绍的这款普通车床是出自南京二机数控车床有限公司型号 为CN636D型，外形图见1-1。本机床床身上最大工件回转直径 360m m，实际毛坯回转直径可到405mm。最大工件长度75

4、0mm，实际顶针距可到810mm。本机床功率大、转速高、刚性强、主轴孔径大，结构布置合理，适于进行高 速切削和强力切削，加工的零件精度、圆度误差不大于，表面粗糙度不低于卩m， 适用于单件、小批和成批多品种的机械加工车间使用。机床采用了 50HZ、380V三相电源。电气控制板及电源开关安装在机床背面左侧。开动机床钱用钥匙打开电源开关，将手柄扳至“闭合”位置，此时电源接 通，白色信号灯（HL1）亮，波动操作杆向下为反车、主电机以顺时针方向旋转;操纵杆处于中间位置时，主电机停转。主电机采用YHD123M、6 / 4、B5型双速异步电动机，可提供两种不同速度此外，为了确保机床的正常使用，应定期对机床进

5、行维护。1概述机床的主要用途和适用范围本机床适用于车削内、外圆柱面、圆锥面等各种旋转表面及端面、 能车削常 用公制、英制、模数、径节螺纹、还能进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝等多 种加工。本机床床身上最大工件回转直径 360m m，实际毛坯回转直径可到405mm。 最大工件长度750mm，实际顶针距可到810mm。表面粗糙度不低于卩m,本机床功率大、转速高、刚性强、主轴孔径大，结构布置合理，适于进行高 速切削和强力切削，加工的零件精度、圆度误差不大于， 适用于单件、小批和成批多品种的机械加工车间使用。机床的主要技术参数中心高mm188床身上最大工件回转直径mm406刀架上最大工件回转直径mm2

6、15最大工件长度mm750主轴端部代号C6、D6主轴锥孔主轴通孔直径mm52主轴转速级数16主轴转速范围r/mi n19-1800纵向及横向进给量种数各45纵向进给量范围mm/r横向进给量范围mm/r车削螺纹范围米制螺纹种数30范围mm-20英制螺纹种数35范围80-1模数螺纹种类25范围m n-10径节螺纹种数30范围160-3刀架横向最大行程mm255小刀架最大行程mm130刀架转盘回转角度± 45°主轴中心线至装刀基面距离mm23刀杆截面尺寸mm20 X 20尾座顶尖套筒直径mm55尾座顶尖套筒最大行程mm120尾座顶尖套筒锥孔尾座横向移动范围mm± 10主

7、电动机型号/功率KW4 /转速r / min970/1400冷却电泵型号AB25功率W90流量L/ min25主传动用三角皮带型号A型2032根数3机床轮廓尺寸长度mm2182宽度mm1053咼度mm1453机床净重kg1300机床的操纵系统机床的操纵系统见图1-2和表1-1操作部件表。操纵机床时，应注意下列事项：1、主轴箱手柄只准在停车时拨动。2、进给箱手柄只准在低速或停车时拨动。电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴 得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。 此外主轴的旋转通过 挂轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动， 使拖板带动装在刀架上的刀

8、具沿名称用途图1序号床身导轨做直线走刀运动。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传 来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转 速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键旦主轴的旋转精零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量, 度降低，贝U机床的使用价值就会降低。车床主轴旋转运动是由主轴电动机通过皮带拖动的。主轴通过卡盘或顶尖带 动工件旋转完成主切削运动。车床进给运动是装有车刀的刀架的纵向或横向直线 运动，其运动方式有手动和电动两种。 是由电动机通过主轴输出，再通过溜箱的 齿轮与床身上的齿条，或通过下刀架的丝杆与溜板箱的螺

9、母， 使溜板箱获得运动 并带动溜板运动。一般情况下车削加工只需要单方向旋转，只有在加工螺纹时, 为避免乱扣，才用主轴反转来进行退刀，然后再进刀加工，因此要求主轴有正反转。同时为了保证旋转速度与进给速度有严格的比例关系，因此进给运动与主运 动由同一台电机拖动。车床的辅助运动有刀架的快速移动、工件的夹紧与放松, 以及尾架的移动。刀架的快速移动由主轴电机带动。工件的夹紧预放松、尾架的 移动一般由手动操作表1-1操作部件名称表1电源开关2冷却电泵开关3主电动机变速开关4主轴变速手柄5主轴变速手柄6车削左、右螺纹变换手柄7螺距、进给时变换手柄8螺距、进给时变换手柄9正、反车启动手柄10正、反车启动手柄1

10、1床鞍纵向移动手轮12横进给、纵进给、开合螺母手柄13横刀架移动手柄14方刀架转位手柄15小刀架移动手柄16床鞍紧固方头17尾座顶尖套筒夹紧手柄18尾座紧固螺母19尾座横向移动调节螺钉（前、后两个）20尾座快速紧固手柄21顶尖套筒移动手轮22主轴变速手柄23急停按钮24过载保护手柄25刹车机构开关统系作操的床机21图2机床的分析机床的传动系统主运动主轴的传动中双速主电动机经三角皮带将动力传至主轴箱，籍助变速手柄4、5、22和主电机变速开关3（见图1-2）。可使主轴获得16级转速。转速的变换 及转速值见（表2-2）。本机床主轴转速在实际使用过程中稍有变化， 因主电机系 高转差率功能，空车转速略高

11、随负荷的大小，略有起复，这对加工螺纹和小件频 繁正反启动，克服电机发热具有显着作用。如遇到紧急情况需立即停止主运动，只需按下急停按纽23（图1-2）就可实现。 当重新启动开车时，只需将正、反车启动手柄 9或10（图1）先置于停车位置，然后再正、反启动。表2-2转速的变换及转速值进给运动机床主轴转一转时刀架的纵、横向进给量或螺纹之螺距均可由机床上所附之标牌中查得。其中“ M”表示螺纹进给，“S”表示纵、横向进给量。横向进给量为纵向进给量的 1/2。进给箱操作手柄之各个位置 AF; I6; IV和MS由图2-3可知。当手柄在图示与进给箱平面平行的位置时，可调整得I6和IV中的任滚动轴承明细表及分布

12、图滚动轴承明细表见表2-3,滚动轴承之分布见图2-4。表2-3滚动轴承明细表名称型号规格件数安装部件单列向心球轴承188X 22X 7139单列向心球轴承100090525 X 42 X 9239单列向心球轴承10317X 35X 10141单列向心球轴承10420 X 42 X 121021 (2)、 41单列向心球轴承10525X 47X 12141单列向心球轴承10630 X 55 X 13521 (2)、 39 (1)、 41单列向心球轴承10840 X 68 X 15121单列向心球轴承20525 X 52 X 15521 (3)、41单列向心球轴承20630 X 62 X 1642

13、1单列向心球轴承21050 X 90 X 20221单列向心球轴承30317X 47X 14139单列向心球轴承30630 X 72 X 19121双列向心短圆柱滚子轴承2D3182119K95 X 145 X 37121单列向心推力球轴承3621420X 47X 14239单列向心推力球轴承D3621470X 125X 24121单列推力球轴承810215 X 28 X 9251单列推力球轴承810317X 30X 9451单列推力球轴承E810525 X 42 X 11241单列推力球轴承820525X 47X 15165单列推力球轴承810525 X 42 X 11165单列推力球轴承D

14、811575 X 100X 19121图布分承轴动滚4-2图SYs57村a-lcSTMss.s鬲旦石齐.eue0-7«ir机床的电气系统电气控制说明本机床采用50HZ 380V三相电源。电气控制板及电源开关安装在机床背面左侧。开动机床钱用钥匙打开电源开关，将手柄扳至“闭合”位置，此时电源接 通，白色信号灯（HL1）亮，波动操作杆向下为反车、主电机以顺时针方向旋转;操纵杆处于中间位置时，主电机停转。主电机采用YHD123M 6 / 4、B5型双速异步电动机，可提供两种不同速度,旋动（QS1）处于反转位置时，主电机绕组成“”接法，电机做低速运转；旋转（QS1）正转位置时，主电机绕组成“

15、YY'接法，电机做高速运转；（QS1 ）处 于“0”位置时，主电机与供电线路断开不工作。旋转（QS2处于（I）位置时，可启动冷却泵，“0”位置可停止冷却泵。开关SA1处于左侧反转位置时，主电机具有刹车功能，此时白色信号灯（HL2）亮。SA1处于右侧正转位置时，主电机不具备刹车功能，此时白色信号灯（HL2）灭。机床工作灯电压为交流24V安全电压供电。关闭机床时，应将电源开关手柄板至“断开”位置，并锁上电源开关。将手柄板至“开关”位置，可打开壁龛门盖，此时已切断电源，用专门钥匙 在“解锁”处旋转，可不断电打开门盖。关闭壁龛时，必须将空气开关（QF1）板至断开位置，可扳动电源开关手柄 至“开

16、门”位置，轻轻合上门盖，也可用钥匙在“解锁”处旋动门钩，合上门盖, 强行关门将损坏空气开关（QF1 ）的手柄。表2-4电气设备清单电气代号图区名称和用途型号数量供应单位备注QS13双速电机变速开关HZ5-20/4, M08a1北京机床厂QS25冷却泵开关HZ5-10/, L021北京机床厂KA16失压保护接触器LC1-DO910, 380V1TEKM17主轴正转接触器LC1-D1801, 380V1TEKM28主轴反转接触器LC1-D1801，380V1TESQ17主轴正转开关JW2-11Z/31上海第二机床厂SQ28主轴正反转开关SQ36主轴反转开关SQ46安全开关LX12-21无锡机床电器

17、厂SQ56脚刹开关JW2-11H/L（1）上海第二机床厂专用FU14冷却泵熔断器3南京电瓷厂FU210工作灯熔断器1南京电瓷厂SB16急停按钮LAY3-11ZS/11西安机床电器厂EL110机床照明灯JC74 24V1上海虹口灯具厂HL19电源信号灯DH16-2，白色 24V1上海仪表元件厂TC19照明变压器JBK3-63 380V/24V1无锡第二机床厂QF12自动开关DZ15-30/3902,30V1上海第三开关电机厂附机械联锁M13主轴双速电机YHD132M 64，4/1皖南电机厂B5M25冷却泵电机AB-25，90W1南京微分电机厂XT12配电板端子板TD-307上海向阳胶木厂带罩XT

18、24配电板端子板TD-1518上海向阳胶木厂带罩YB18电磁刹车ZDZM6-120N1成都国光电子管总厂HL29刹车信号灯DH16-2，白色 24V1上海仪器元件厂FR15过载热继电器LR2-D1303C1电气原理图分析电气控制线路原理图主要由主电路、控制电路、照明电路组成,1、主电路分析在主电路中，M1为主轴电动机，拖动主轴的旋转并通过传动机构实现车刀 的进给。主轴电动机 M1的运转和停止由接触器 KM1的三个常开主触点的接通和断开来控制，电动机M1只需作正转，而主轴的正反转是由摩擦离合器改变传 动链来实现的。电动机 M1的容量小于10KW,所以采用直接启动。M2为冷却泵电动机，进行车削加工

19、时，刀具的温度高，需用冷却液来进行冷却。为此，车 床备有一台冷却泵电动机拖动冷却泵， 喷出冷却液，实现刀具的冷却。带钥匙的 低压短路器QF是电源总开关。2、控制电路分析正转时SQ1、SQ2被压下动作，反转时SQ2 SQ3被压下动作，SQ4是皮带罩开关,保证必须盖上皮带罩后方可起动。KA是零位保护兼冷却泵接触器，零位保护接 触器的作用是保证当操作杆未置于零位（中间停止位置）时送电或者在工作过程中 突遇停电又马上恢复供电时，车床不会自行起动，以防发生意外。如要起动车床， 必须把操作杆归零，让KA吸合。3、照明和信号电路的分析照明电路采用36V安全交流电压，信号回路采用的交流电压，均由控制变压 器二

20、次侧提供。FU2是照明电路的短路保护，照明灯 EL的一端必须保护接地。合上电源开关QF，指示灯HL亮，表明控制电路有电。图理原气电 5-2图2畀CX5E21一露工3E一 F r三-»P-1- 3AM?注S丄4>0£,EUUSE/r*11/WO/円r*11bnVD<z ofE©-SsgsHAVUH-u/0 .存茨亦行图員位板电配72图oxh二=>rM£ 一3- <23机床的维护机床的安装安装机床安装必须正确，以免影n向机床精度及使用寿命。安装方法有二:I、机床采用地脚螺栓安装在坚固的基础上，以保证机床稳定工作。地基尺寸见图3-10,

21、其深度可根据土质决定，一般可取 400mm，将地脚螺钉用水泥封固，并同时整理好地基表面，待水泥干固后，用随机供给的六组垫铁支承机床。 凋整垫块使水平仪在纵向和横向的读数均控制在 0. 08/1000范围内，通过地脚螺钉固定机床。2、也可用6组可调像胶垫铁直接安装机床，只要地基坚实，这样可避免地图3-10 安装基础图最大工件长度为750时，A=1210mm；最大工件长度为1000时，A=1440nim。清洗机床的润滑和冷却系统润滑系统机床应按期进行润滑（见下图）以保证机床的正常运转，机床的润滑应遵守以 下规定；1、机床采用30号机油润滑。2、 主轴箱、进给箱和溜板箱内的油，在开始使用1020天内

22、，换油一次。3、车前应检查各油窗油面高度，各润滑点均应按时加油。17图3-11 润滑系统图冷却系统（图3-12）本机床冷却装置，采用电泵直接供水。电泵AB25,安装在右床座2上，通过橡胶管3连接在大拖板4上，水的流量由阀5得到调节。金属软管6 可随意改变喷水位置，使用较方便，冷却水的配制，由用户自行选配。-注意：当加工工件断续使用冷却水时，一般总是关闭阀5,不关电泵，时间隔长了，往往忘记电泵还在工作着，这样，影响泵的寿命，既费电又不安全, 定要养成不用泵随关泵的习惯。5图3-12 冷却系统机床的保养及调整注意事项为保证机床正常工作，使用中应注意以下事项:1、经常注意各油标内油面的高度，一般不低

23、于油标中心，防止机件因润滑 不良而损坏。2、所有润滑点必须按时注入润滑油。3、主轴旋转时，不得拨动变速手柄。机床的调整1、主轴的调整：主轴的回转精度控制其径向跳动及轴向窜动来保证 （见合格 证明书检验4、5、8等项）。径向跳动主要由主轴前端的双列向心短圆柱滚子轴承保证，轴向窜动则由尾端单向推力球轴承和单列向心推力球轴承保证。若机床使用日久，上述各项精度不合要求而需调整时，调整方法如下（见图3-13）:4图3-13机床主轴的调整松开螺母2和4的螺钉丨和3,转动螺母进行调整，调整后再拧紧螺钉 1和 3即可。调整后应进行主轴的高速空运转试验。在空运转超过I小时后测定主轴轴承 温度不得超过70r，温升

24、不得超过40C，否则应重新调整。2、主轴制动的调整：本机床主轴是采用电磁吸合，对电机输出轴来实现制 动的（图14），当操纵手柄板到停车位置时，（或按纽在停止位置时），电机I暂停, 定片4移向磁轭2吸牢，皮带轮3停止转动，主轴迅速停止。当手柄板到正车或 反车位置时（启动按纽在开的位置时），电机启动，通过皮带轮使主轴恢复旋转， 在调整制动器磨损间隙时，其间隙不小于 0. 4Imm。如果制动器相互摩损间隙过大而失去制动效果时，可拆下皮带轮，将皮带轮小端车去一个约等于制动器 磨损量即可。注意：调整时必需首先将总电源关闭，手柄板在停车位置。3、主传动三角皮带的调整：先松开电机底板上的 T型螺钉、螺母5和

25、下部提升降落螺母，调整皮带松紧程度后再拼紧以上螺母。网:针申心线1图3-14主轴制动装置4、横向丝杆螺母的调整：（图3-15）紧固螺母1不动，只要调整螺钉2即可满足。图3-15 横向丝杆螺母间隙调整5、溜板箱过载保护装置（图3-16）;溜板箱移动动力是经光杆、齿轮副到图中齿轮1,然后通过其上的结合子传至套之，再通过花键传至轴3。当车削抗力超载时，零件I和2之间的结合子打滑，从而对后面的传动件起保护作用。所能现。注意：不可将螺钉5调到使弹簧处于压死状态，否则保护将失去作用。5图3-16溜板箱过载保护机构_ <rH丄-&尾座偏心锁紧手柄的调整（图3-17）:尾座的调整可籍螺母18或偏

26、心锁紧承受的负载可通过螺钉5改变弹簧4的压力得到调节。结合子复位由手柄 24实结束语本课题设计的是CN6136D型普通车床，用于车削内、外圆柱面、圆锥面等 各种旋转表面及端面、能车削常用公制、英制、模数、径节螺纹、还能进行钻孔、 扩孔、镗孔、铰孔、攻丝等多种加工。在本课题设计中主要对该机床的主要用途， 适用范围，技术参数，搬运安装, 操作、传动、电气系统，以及机床的润滑、冷却，保养、调整做出了详细的介绍 和说明。其中，电气系统的分析和改进为整篇的设计核心。选择该课题的原因是因为它综合了我所学的很多课程，其中包括：机械设计 基础，工程制图，机械制造基础，电机及继电器控制技术，电工基础，气动控制技术因此通过该课题设计的完成，我对大学所学的知识有所温固并且有了新的认然后通识和加深，在整个过程中我