P+T焊接工艺参数

1、可夹持最小壁厚:2mmP+T焊接设备对不锈钢产品工艺的要求P+T焊接设备:该设备由纵缝机、环缝机组成，适用于碳钢、不锈钢以及某些有 色金属对接焊接。纵缝机参数:1、3-8mm可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接;8-14mm板厚要求开坡口等离子焊接，然后用填丝盖面。拖罩保护焊缝。2、工件精度要求:焊缝直线度要求10m长直线度误差W 2mm （直线度不能保障时，可通过摄像监控系统调整焊枪位置）对接间隙W 1/10T （T为试件板厚）且不大于0.5mm 错边W 0.2T （T为试件板厚）且不大于1mm3. 工作对象直径范围:（1）1500© 3200mm工件壁厚:2-14

2、mm （一次熔透8mm,大于8mm需开坡口填丝）工件长度:< 2500 mm工件材质:不锈钢、碳钢、钛基合金等工件施焊端面采用机械加工，拼缝要求规则均匀4. 设备参数可夹持最大壁厚:14mm焊枪行走速度:100-3000mm/min跟踪滑板速度:< 200mm/min液压升降台承载:、设备的用途:等离子环缝焊接系统用于各类碳钢合金钢（碳钢、不锈钢、钛基合金等）环缝焊接，采用等离子焊接工艺，壁厚 8mm以下可不开坡口直接焊接一次性单面焊双面成形。对于较薄板直接用等离子焊接;对于8mm板厚以上视情况采用等离子添丝焊接的方式。 焊接时正面 有拖罩保护焊缝，反面有背气保护系统设备采用一套飞

3、马特等离子焊接系统和一套 KM4030焊接操作机，一套视频系统，一套 20T可调式滚轮架，采用等离子高效焊接,实现工件的环缝焊接。电控系统部分以三菱PLC为控制核心，能够准确控制设备的各种动作，操作盒上安装有触摸屏，便于修改各项控制参数，使用安 全可靠，故障率低。1、焊接成型工艺:2-8mm可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接;8-14mm板厚要求开坡口等离子焊接，然后用TIG填丝盖面。拖罩保护焊缝。2、工件精度要求:焊缝直线度要求10m长直线度误差W 2mm （直线度不能保障时，可通过摄像监控系统调整焊枪位置）对接间隙W 1/10T（T为试件板厚）且不大于0.5mm错边W 0

4、.2T （T为试件板厚）且不大于1mm3. 工作对象直径范围:（1）1500© 3200mm丝）工件壁厚:2-14mm （一次熔透8mm,大于8mm需开坡口填工件长度:< 2500 mm工件材质:不锈钢、碳钢、钛基合金等工件施焊端面采用机械加工，拼缝要求规则均匀筒体转动时不能因自身刚性不好，造成有颤动等影响焊接的现象清理焊接区内的油污、锈蚀、涂层等表面附着物二、设备参数:1. 焊枪行走速度:100-3000mm/min2. 跟踪滑板速度:< 200mm/min3.操作机升降行程:4000mm4.操作机升降速度：960mm/min5.操作机横向伸缩速度：100-1000mm

5、/min （无级调速）6.操作机横向行程:3000mm7.横梁端部负载：300Kg8.滚轮架最大承载能力:9.滚轮线速度:100 1000mm/min （无级可调）；1、筒体纵环缝坡口在刨边机上进行加工，加工完成后的筒节板料保证端口周正，对角线公差为士 1mm,四角垂直度W 1mm。2、筒体纵缝在卷制时，须预弯。组对完成的纵缝保证圆滑过渡且平整，错边量W 1mm。3、焊缝两侧打磨清理氧化膜、油污至少 20mm。4、焊缝组对点焊时，应尽量保证焊肉小，最好自熔点焊，每隔50mm左右点焊1处。5、组对完成的纵缝两端必须带引弧板，引弧板上开制如图1所示的缺口，以便在焊接前校正筒体纵缝。80T 丿丿/

6、T ,1 丿 I ,-15如图16、换完保护气、离子气后，在下一次焊接前，通入保护气一段时间,排尽输送保护气管子内的空气，否则，焊缝表面氧化，发黑，影响质 量。7、8mm及以下厚度板不需要开制坡口可一次性焊透，如图1。& 8mm-14mm的板可开制V型外坡口，钝边6mm为佳，如图2。70°如图2Ip.-/，-八Z?；:如图39、纵缝机焊接筒体的尺寸330（内径）-3500（外径）mm，纵缝长度w 3000mm。10、保护气、离子气（Ar）纯度保证在99.99%以上，否则焊缝表面氧化，发黑，影响质量。11、电源种类极性：直流正接。六类气体流量如下:PAW 离子气：4.0-4.5L/minPAW 保护气：1.0-1.5 L/minPAW拖罩保护气：2.0-2.5 L/minTIG 保护气：12-15 L/minTIG 拖罩保护气：2.0-2.5 L/min背面保护气：